一种滚刀组件及应用该滚刀组件的削笔器制造技术

本申请公开了一种滚刀组件及应用该滚刀组件的削笔器，包括：滚刀与芯轴，所述的滚刀表面布设有螺旋刀刃，所述的滚刀上设置有中心孔，所述的中心孔包括位于滚刀两个端面处的孔端面、以及位于两个孔端面之间的孔内段，所述的孔端面的直径与芯轴的直径相适应，所述的孔内段的直径大于孔端面的直径，所述的芯轴穿过中心孔安装在滚刀上；所述的孔端面限制了芯轴在径向上移动。优化组成的零部件，省去轴套与齿轮，降低生产成本；可以用于构成小型削笔器。可以用于构成小型削笔器。可以用于构成小型削笔器。

【技术实现步骤摘要】
一种滚刀组件及应用该滚刀组件的削笔器


[0001]本申请涉及削笔器领域，尤其是涉及一种滚刀组件及应用该滚刀组件的削笔器。

技术介绍

[0002]随着经济的不断发展、社会的不断进步、科学技术的不断创新及人们生活水平的不断提高，为人们提供越来越丰富的办公用品，而削笔器就是诸多办公用品中的一种。众所周知，削笔器的出现为人们刨削铅笔提供极大的方便，从而节省了人们刨削铅笔的时间，因此，使得削笔器越来越受到人们所青睐。
[0003]目前，对于现有的削笔器来说，其滚刀组件结构如图1所示：包括滚刀本体01、芯轴02、轴套04与齿轮05，在滚刀本体01的中心加工出供齿轮05、轴套04紧配的中心孔03，中心孔03的两端紧配连接轴套04、齿轮05。芯轴02依次穿过齿轮05、滚刀本体01、轴套04实现滚刀组件的装配。
[0004]现有的滚刀的中心孔的孔径为轴套的外径，芯轴的直径为轴套的内径，也就是说中心孔的孔径是大于芯轴的直径的。芯轴安装到滚刀的中心孔，需要齿轮、轴套配合实现。显然的，多个零部件构成的滚刀组件，其相对的生产成本较高、装配成本较高。此外，滚刀的半径等于滚刀整体的壁厚（包括刀刃）+轴套的壁厚+芯轴的半径。为了保证各个零部件的结构强度，零部件的壁厚或半径是不可能无限小的，因此现有的滚刀的直径最小的也在9mm
‑
15mm的范围内，无法进一步缩小滚刀的直径，也就无法成型理想的、便于携带的迷你型削笔器。

技术实现思路

[0005]本申请的目的在于提供一种滚刀组件及应用该滚刀组件的削笔器，优化组成的零部件，省去轴套与齿轮，降低生产成本；可以用于构成小型削笔器。
[0006]本申请采用的技术方案为：一种滚刀组件，包括：滚刀与芯轴，所述的滚刀上设置有中心孔，所述的中心孔包括位于滚刀两个端面处的孔端面、以及位于两个孔端面之间的孔内段，所述的孔端面的直径与芯轴的直径相适应，所述的孔内段的直径大于孔端面的直径，所述的芯轴穿过中心孔安装在滚刀上；所述的孔端面限制了芯轴在径向上移动。
[0007]与现有技术相比，本申请的优点在于，省去了轴套与齿轮，减少了需要加工的零部件，降低了加工成本。在装配时直接将芯轴安装到滚刀内，省去了轴套与齿轮的安装步骤，降低了本申请的装配成本。因为在整个滚刀组件内省去了轴套与齿轮，所以在设计滚刀直径时，不需要考虑轴套的壁厚，可以进一步缩小滚刀的中心孔直径，对应的滚刀壁厚不变的话，整个滚刀的直径就得到进一步的缩小。因此滚刀本体、以及对应的削笔器可以设计成迷你型，成倍降低材料成本，便于携带。
[0008]需要说明的是，若整个中心孔简单的采用圆柱形结构。在实际测试中发现，刨削铅笔产生的粉末会顺着中心孔与芯轴之间的缝隙进入到中心孔内，进而导致滚刀与芯轴堵塞，滚刀无法正常工作。本申请设置孔内段的直径大于孔端面的直径，且孔端面的直径与芯
轴的直径相适应。使得芯轴装配到滚刀的中心孔上，即有孔端面对芯轴进行限位，确保芯轴与滚刀的同轴度，确保本申请在刨削铅笔时的刨削精度。又有孔内段使得滚刀内壁与芯轴周面避空，从而使得芯轴与滚刀之间不会因为少量粉末进入而阻塞，影响滚刀的正常工作。相比较于圆柱形的中心孔结构，本申请的芯轴与滚刀之间的接触面小，芯轴与滚刀之间摩擦力小。
[0009]在本申请的一些实施例中，所述的中心孔沿着滚刀的中心轴设置。所述的中心孔的轴线与滚刀的轴线位于同一条直线上。
[0010]在本申请的一些实施例中，所述的中心孔呈鼓形结构，所述的孔内段的横截面为曲线段。即在中心孔中，中心孔的直径最大值处位于孔内段，孔端面的直径为整个中心孔的最小值。鼓形孔的成型，在孔加工领域内为现有技术，具体可以采用冲压成型。具体的说，中心孔的直径最大值处会大致位于整个中心孔的三分之二处。
[0011]优选的，成型小型的滚刀组件。所述的芯轴的直径为2.5mm~5mm，所述的中心孔最大处的直径与中心孔最小处的直径差值为0.05mm~0.35mm。对应的，所述的滚刀的直径为6.5mm~15mm。
[0012]在本申请的一些实施例中，所述的中心孔阶梯孔结构。中心孔包括孔端面所在的孔端段、以及位于两个孔端段之间的孔内段，所述的孔端段的横截面为直线段，孔内段的横截面为直线段，孔端段的直径小于孔内段的直径。同理阶梯孔的成型，在孔加工领域内为现有技术，具体可以采用冲压成型。
[0013]优选的，成型小尺寸的滚刀组件。所述的芯轴的直径为2.5mm~5mm，所述的孔内段的直径与孔端段的直径差值为0.05mm~0.35mm。对应的，所述的滚刀的直径为6.5mm~15mm。
[0014]现有技术中的小型滚刀组件，滚刀直径在9mm~15mm。其中若采用芯轴的直径为3mm，对应的轴套的壁厚为1.25mm，滚刀壁厚为0.9mm，螺旋刀刃齿深为1.3mm，成型直径为9.7mm的滚刀组件。采用芯轴的直径为4mm，对应的轴套的壁厚为1.5mm，滚刀壁厚为1mm，螺旋刀刃齿深为1.5mm，成型直径为12mm的滚刀组件。采用芯轴的直径为5mm，对应的轴套的壁厚为1.5mm，滚刀壁厚为1.7mm，螺旋刀刃齿深为1.8mm，成型直径为15mm的滚刀组件。
[0015]而本申请能够做到采用芯轴的直径为3mm，滚刀壁厚为1mm，螺旋刀刃齿深为1.3mm，成型直径为7.6mm的滚刀组件。
[0016]显然的，本申请中涉及到的滚刀壁厚是滚刀除去螺旋刀刃部分的壁厚。
[0017]一种削笔器，包括齿轮环、刀架与滚刀组件，所述的滚刀组件安装在刀架上，所述的齿轮环套设在滚刀外，所述的齿轮环与滚刀啮合。
[0018]在本申请的一些实施例中，所述的刀架设置在齿轮环上并能相对齿轮环转动，所述的滚刀表面布设有螺旋刀刃，所述齿轮环的内周壁上间隔设置有多个与螺旋刀刃相匹配的齿爪，所述滚刀通过螺旋刀刃和齿爪的啮合而与齿轮环转动配合。
[0019]在本申请的一些实施例中，所述的刀架远离齿轮环的一端设置有连接驱动机构的连接座，所述连接座上开设有供驱动机构输出轴插设的插槽。
附图说明
[0020]以下将结合附图和优选实施例来对本申请进行进一步详细描述，但是本领域 技术人员将领会的是，这些附图仅是出于解释优选实施例的目的而绘制的，并且因此不应当
作为对本申请范围的限制。此外，除非特别指出，附图仅示意在概念性地表示所描述对象的组成或构造并可能包含夸张性显示，并且附图也并非一定按比例绘制。
[0021]图1为现有技术的滚刀组件的结构示意图；
[0022]图2为本申请的滚刀组件的结构示意图；
[0023]图3为本申请的滚刀的剖视图一；
[0024]图4为本申请的滚刀的剖视图二；
[0025]图5为本申请的削笔器的部分结构示意图。
[0026]其中，附图标记具体说明如下：1、滚刀；2、芯轴；3、螺旋刀刃；4、中心孔；41、孔端面；42、孔内段；43、孔端段；5、刀架；6、齿轮环；7、齿爪；8、连接座；9、插槽。
具体实施方式...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种滚刀组件，包括滚刀（1）与芯轴（2），其特征在于：所述的滚刀（1）上设置有中心孔（4），所述的中心孔（4）包括位于滚刀（1）两个端面处的孔端面（41）、以及位于两个孔端面（41）之间的孔内段（42），所述的孔端面（41）的直径与芯轴（2）的直径相适应，所述的孔内段（42）的直径大于孔端面（41）的直径，所述的芯轴（2）穿过中心孔（4）安装在滚刀（1）上；所述的孔端面（41）限制了芯轴（2）在径向上移动。2.根据权利要求1所述的一种滚刀组件，其特征在于，所述的中心孔（4）沿着滚刀（1）的中心轴设置；所述的中心孔（4）的轴线与滚刀（1）的轴线位于同一条直线上。3.根据权利要求1所述的一种滚刀组件，其特征在于，所述的中心孔（4）呈鼓形结构，所述的孔内段（42）的横截面为曲线段；中心孔（4）的直径最大值处位于孔内段（42），孔端面（41）的直径为整个中心孔（4）的最小值。4.根据权利要求3所述的一种滚刀组件，其特征在于，所述的芯轴（2）的直径为2.5mm~5mm，所述的中心孔（4）最大处的直径与中心孔（4）最小处的直径差值为0.05mm~0.35mm；所述的滚刀（1）的直径为6.5mm~15mm。5.根据权利要求1所述的一种滚刀组件，其特征在于，所述的中心孔（4）阶梯孔结构；中心孔（4）包括孔端面（41）所在的孔端段（43）、以及位于两个孔端段（43）之间的孔内段（42），所述的孔端段（43）的横截面为...

【专利技术属性】
技术研发人员：雪松，
申请(专利权)人：雪松，
类型：新型
国别省市：