一种密封的离合结构及削笔机制造技术

本公开提出一种密封的离合结构，包括第一传动件、第二传动件和动力输入端，第一传动件与第二传动件之间离合传动连接，第一传动件与动力输入端连接，第二传动件用于传动进笔机构，第一传动件包括底壁和第一周壁，第一周壁与第二传动件可转动套接配合，所述的离合传动连接位于第一周壁围成的空间内，底壁的远离第二传动件的一侧与动力输入端连接；所述的密封的离合结构具有较好的防护性能；还提出一种削笔机，采用前述密封的离合结构。采用前述密封的离合结构。采用前述密封的离合结构。

【技术实现步骤摘要】
一种密封的离合结构及削笔机


[0001]本技术涉及削笔机
，具体讲是一种密封的离合结构及削笔机。

技术介绍

[0002]目前的进笔机构主要包括支架、转盘、第一转轴、第二转轴、第一驱动轮和第二驱动轮，第一驱动轮安装在第一转轴上被第一转轴带动转动，第二驱动轮安装在第二转轴上被第二转轴带动转动，第一转轴、第二转轴均位于转盘一侧，支架用来转动支撑第一转轴、第二转轴，转盘上位于所述的转盘一侧设有传动结构，转盘经该传动结构与第一转轴、第二转轴传动连接，即转盘转动可带动第一转轴、第二转轴跟着转动，第一转轴、第二转轴转动分别带动第一驱动轮和第二驱动轮转动，第一驱动轮和第二驱动轮转动并以夹持的形式带动铅笔前进/后退，铅笔前进即进笔，铅笔后退即退笔，因此进笔机构具有进笔和退笔两个功能，而为了简化结构，进笔机构的转动一般由削笔机构转动时带动。
[0003]由于在削笔过程中，进笔到一定位置后，就会被顶住，此时削笔机构进行削笔来使铅笔呈锥形，那么由于顶住铅笔的这一段采用的是锥形，所以铅笔在被削的时候直径在变小，随着直径变小，那么铅笔前端就可以进一步前进，因此，目前的进笔过程大致是无阻挡的快进、然后被阻挡而停止、随着削笔直径变小则再继续前进，直至完成削笔，削好的铅笔前端为锥形，这就使得第一驱动轮和第二橡胶也需要同步适应铅笔的运动状态，若第一驱动轮和第二驱动轮一直转动，而不是跟随铅笔的运动状态作出适应性调整，那么就存在的一定的问题，比如铅笔无法前进，而第一驱动轮和第二驱动轮一直在转动，这样，铅笔与第一驱动轮和第二驱动轮之间存在很大的摩擦，从而影响铅笔的稳定性，不利于削笔，另外也产生很大的磨损。
[0004]为了解决上述问题，目前的技术是通过设置离合结构来应对这种情况，比如授权公告号为CN208359795U所公开的削笔机用自动进笔机构，该削笔机用自动进笔机构的第一叶轮和第一叶轮轴之间通过离合器连接，进退笔时第一叶轮旋转并带动第一叶轮轴转动，削笔时第一叶轮和第一叶轮轴分离，第一叶轮无法带动第一叶轮轴转动，所述的离合器包括设于第一叶轮端面上的抱爪，所述的第一叶轮轴与所述的抱爪相对应的部分的横截面为多边形，所述的抱爪抱于所述的第一叶轮轴横截面为多边形的部分外，所述的抱爪靠近所述的第一叶轮轴的一侧设有凸起，所述的凸起的一侧与所述的第一叶轮轴的外侧壁相接触，所述的抱爪的数量与所述的横截面的边数相对应，每个抱爪抱在相应的第一叶轮轴的侧边上，由前述可知，所述的削笔机用自动进笔机构通过削笔时第一叶轮和第一叶轮轴分离来使第一叶轮无法带动第一叶轮轴转动，分离的方式为所述的抱爪抱于所述的第一叶轮轴横截面为多边形的部分外。
[0005]上述为目前的进笔机构的大致结构及工作原理，由上述可知，离合结构对于削笔机的正常工作较为关键，但是目前的离合结构主要是开放式结构，铅芯沫或其它脏污一旦进入，容易对离合结构产生不利影响，例如铅芯沫导致的抱爪打滑，但是离合结构又不能做到过于复杂，过于复杂会导致装配困难、成本增加，因此改进较为困难。本申请人进行了深
入研究，在本申请中将提出一种密封的离合结构，具有较好的防护性能。

技术实现思路

[0006]本技术所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺陷，提出一种密封的离合结构，具有较好的防护性能；还提出一种削笔机，采用前述密封的离合结构。
[0007]相比现有技术，本技术提出一种密封的离合结构，包括第一传动件、第二传动件和动力输入端，第一传动件与第二传动件之间离合传动连接，第一传动件与动力输入端连接，第二传动件用于传动进笔机构，第一传动件包括底壁和第一周壁，第一周壁与第二传动件可转动套接配合，所述的离合传动连接位于第一周壁围成的空间内，底壁的远离第二传动件的一侧与动力输入端连接。
[0008]优选的，底壁设有向第二传动件一侧凸出设置的第一转轴部，第二传动件包括第二转轴部，第二转轴部具有向底壁凸出设置的第三转轴部和围绕该第三转轴部的环形端面，第一转轴部设有通孔，第三转轴部插入该通孔形成可转动套接配合，在第三转轴部插入配合在该通孔后，环形端面与第一转轴部的环形部可转动相贴配合，插笔孔依序贯穿第二转轴部、通孔、动力输入端以进入削笔孔。
[0009]优选的，第二转轴部的远离底壁的这一侧设有环形的凹陷，该凹陷的直径大于插笔孔的直径。
[0010]优选的，第一转轴部的位于动力输入端的一侧设有插孔，动力输入端与插孔插接传动配合，动力输入端设有周向部，在动力输入端插入配合在插孔中后，周向部与底壁的外端面相贴配合。
[0011]优选的，还包括与进笔机构传动连接的转盘，转盘在位于凹陷的这一侧设有向凹陷插入配合设置的第一连轴部。
[0012]优选的，凹陷中设有第二连轴部，第一连轴部与第二连轴部相互套接传动。
[0013]优选的，动力输入端为削笔机构的刀架的上端。
[0014]优选的，刀架具有削笔锥形模具，该削笔锥形模具的开口插入在插孔中，削笔锥形模具设有周向部，周向部与底壁的外端面相贴配合。
[0015]优选的，底壁的外端面作为轴向定位面，该轴向定位面与周向部轴向定位连接。
[0016]采用上述结构后，与现有技术相比，本技术具有以下优点：本技术以底壁为分界，第一周壁与第二传动件可转动套接配合，所述的离合传动连接位于第一周壁围成的空间内，底壁的远离第二传动件的一侧与动力输入端连接，因此底壁一侧以及动力输入端一侧的铅芯沫或脏污不容易进入第一周壁围成的空间内，即具有较好的防护性能。
[0017]又因为目前削笔机中，常将削笔机构的刀架作为动力输入结构，即动力输入端由刀架提供，而刀架又与削笔锥形模具相关，削笔时，削笔锥形模具内产生大量的铅芯沫，所以当将削笔机构的刀架作为动力输入结构时，上述结构对防护性能的提升具有更加重要的意义。
附图说明
[0018]图1为一种削笔机的立体示意图。
[0019]图2为图1去掉部分壳体后的立体示意图。
[0020]图3为图2去掉顶盖后的俯视图。
[0021]图4为A
‑
A向剖视图。
[0022]图5为图3去掉内盖后的立体示意图。
[0023]图6为图5去掉第一转轴、第二转轴后的立体示意图。
[0024]图7为图6去掉转盘后的立体示意图。
[0025]图8为图7去掉盖后的立体示意图。
[0026]图9为图8去掉第一传动件、第二传动件后的立体示意图。
[0027]图10为一种离合结构的爆炸示意图。
[0028]图11为图10以底视视角展示的爆炸示意图。
[0029]图12为一种离合结构俯视图。
[0030]图13为B
‑
B向剖视图。
[0031]图14为另一种离合结构的立体示意图。
[0032]图15为另一种离合结构的爆炸示意图。
[0033]图16为再一种离合结构的第二传动件打立体示意图(以底视视角展示)。
[0034]附图标记说明，1...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种密封的离合结构，包括第一传动件(11)、第二传动件(12)和动力输入端(42)，第一传动件(11)与第二传动件(12)之间离合传动连接，第一传动件(11)与动力输入端(42)连接，第二传动件(12)用于传动进笔机构，其特征在于，第一传动件(11)包括底壁和第一周壁，第一周壁与第二传动件(12)可转动套接配合，所述的离合传动连接位于第一周壁围成的空间内，底壁的远离第二传动件(12)的一侧与动力输入端(42)连接。2.根据权利要求1所述的密封的离合结构，其特征在于，底壁设有向第二传动件(12)一侧凸出设置的第一转轴部(26)，第二传动件(12)包括第二转轴部(21)，第二转轴部(21)具有向底壁凸出设置的第三转轴部(27)和围绕该第三转轴部(27)的环形端面，第一转轴部(26)设有通孔，第三转轴部(27)插入该通孔形成可转动套接配合，在第三转轴部(27)插入配合在该通孔后，环形端面与第一转轴部(26)的环形部(28)可转动相贴配合，插笔孔(10)依序贯穿第二转轴部(21)、通孔、动力输入端(42)以进入削笔孔。3.根据权利要求2所述的密封的离合结构，其特征在于，第二转轴部(21)的远离底壁的这一侧设有环形的凹陷(22)，该凹陷(22)的直径大于插笔孔(10)的直径。4.根据权利要求2所述的密封的离合结构，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘诚君，
申请(专利权)人：得力集团有限公司，
类型：新型
国别省市：