一种自平衡轴向力离心泵叶轮结构制造技术

本实用新型专利技术涉及叶轮技术领域，且公开了一种自平衡轴向力离心泵叶轮结构，所述第一叶轮盘的前部同轴固定连接有连接轴，且连接轴的前端同轴固定装设有第二叶轮盘，所述第一叶轮盘和第二叶轮盘的外周均开设有安装槽，且安装槽的内部均插接有安装插座，所述安装插座的内部均插接有连接顶杆，所述连接顶杆的顶端均固定装设有刷头。该自平衡轴向力离心泵叶轮结构，通过通过加设的刷头可在第一叶轮盘和第二叶轮盘进行转动时，带动其进行同步转动，使得可对离心泵的内壁表面的杂质进行刷除，并通过弹簧推动U形传动框和连接顶杆始终向外侧运动，从而可使得刷头始终紧贴离心泵的内壁，提升了对杂质刷除的质量。对杂质刷除的质量。对杂质刷除的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种自平衡轴向力离心泵叶轮结构


[0001]本技术涉及叶轮
，具体为一种自平衡轴向力离心泵叶轮结构。

技术介绍

[0002]离心泵是指靠叶轮旋转时产生的离心力来输送液体的泵，而叶轮是叶片式流体机械中对流体传递能量的唯一部件，通过它将原动机的机械能转变为流体的动能和压能。泵的流量、扬程和效率都与叶轮的形状、尺寸及表面粗糙度有密切关系。
[0003]常见的离心泵内部的叶轮结构一般均为圆盘式的结构并通过电机连接，再通过对其表面加设多组弧形的叶轮片，使得其在转动时可带动泵体内部的液体进行离心转动。
[0004]但这种方式由于但叶轮盘的表面只加设多组叶轮片，且为单片设置，使得其转动转动时的稳定性差，且由于一般离心泵内部的液体均含有杂质，导致其在长时间使用后泵体的内壁会沉积大量杂质层，而这种圆盘式的叶轮结构就无法对这些杂质进行清除，从而影响离心泵的使用质量，不能满足叶轮结构的工作要求，为此提出一种自平衡轴向力离心泵叶轮结构。

技术实现思路

[0005]（一）解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种自平衡轴向力离心泵叶轮结构，以解决上述的技术问题。
[0007]（二）技术方案
[0008]为实现上述的目的，本技术提供如下技术方案：一种自平衡轴向力离心泵叶轮结构，包括离心泵外壳，所述离心泵外壳的后部中间位置装设有电机，且电机的转子贯穿离心泵外壳的内腔对应位置，所述电机的转子同轴固定连接有第一叶轮盘，所述第一叶轮盘的前部同轴固定连接有连接轴，且连接轴的前端同轴固定装设有第二叶轮盘，所述第一叶轮盘和第二叶轮盘的外周均开设有安装槽，且安装槽的内部均插接有安装插座，所述安装插座的内部均插接有连接顶杆，所述连接顶杆的顶端均固定装设有刷头。
[0009]优选的，所述第一叶轮盘和第二叶轮盘朝向连接轴的一侧均固定装设有主叶轮片，且主叶轮片的数量为3
‑
6组，所述主叶轮片的形状均为弧形设置。
[0010]优选的，所述连接轴的表面周向固定装设有副叶轮片，且副叶轮片的数量与主叶轮片相对应，所述副叶轮片均为弧形设置。
[0011]优选的，所述安装插座内腔底部的中间位置和左右两侧均固定连接有弹簧，所述弹簧的顶端均固定安装有U形传动框，且连接顶杆的底端均插接于U形传动框的内部，所述U形传动框的左右两侧均通过转轴活动连接有卡齿。
[0012]优选的，所述安装插座的内腔左右两侧均插接有限位棘齿板，左侧所述限位棘齿板为活动插接，右侧所述限位棘齿板的右侧与安装插座的内腔对应位置固定连接。
[0013]优选的，左侧所述限位棘齿板的左侧中间位置均通过滚珠轴承活动连接有螺杆，
且螺杆的左端均贯穿安装插座的对应位置，所述螺杆位于安装插座外部的一端均同轴固定连接有旋转柱。
[0014]（三）有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种自平衡轴向力离心泵叶轮结构，具备以下有益效果：
[0016]1、该自平衡轴向力离心泵叶轮结构，通过加设的刷头可在第一叶轮盘和第二叶轮盘进行转动时，带动其进行同步转动，使得可对离心泵的内壁表面的杂质进行刷除，且由于有限位棘齿板和卡齿的存在，使得在第一叶轮盘和第二叶轮盘转动时，通过弹簧推动U形传动框和连接顶杆始终向外侧运动，从而可使得刷头始终紧贴离心泵的内壁，提升了对杂质刷除的质量；
[0017]2、该自平衡轴向力离心泵叶轮结构，通过在连接轴左右两端同轴固定的第一叶轮盘和第二叶轮盘，使得其在转动时更加的稳定，防止了其在转动的过程中发生抖动，且可通过转动第一叶轮盘和第二叶轮盘外部的旋转柱，来带动螺杆和左侧限位棘齿板的运动，进而可对U形传动框进行限位，防止其在转动的过程中发生晃动。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术离心泵外壳内部结构示意图；
[0020]图3为本技术第一叶轮盘和第二叶轮盘结构示意图；
[0021]图4为本技术第一叶轮盘前部结构示意图；
[0022]图5为本技术安装插座内部结构示意图。
[0023]图中：1、离心泵外壳；2、电机；3、第一叶轮盘；4、连接轴；41、副叶轮片；5、第二叶轮盘；6、主叶轮片；7、安装槽；8、安装插座；9、弹簧；10、限位棘齿板；11、U形传动框；111、卡齿；12、连接顶杆；13、螺杆；14、旋转柱；15、刷头。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]本技术提供一种技术方案，一种自平衡轴向力离心泵叶轮结构，包括离心泵外壳1、电机2、第一叶轮盘3、连接轴4、副叶轮片41、第二叶轮盘5、主叶轮片6、安装槽7、安装插座8、弹簧9、限位棘齿板10、U形传动框11、卡齿111、连接顶杆12、螺杆13、旋转柱14和刷头15，请参阅图1，离心泵外壳1的后部中间位置装设有电机2，且电机2的转子贯穿离心泵外壳1的内腔对应位置，请参阅图2，电机2的转子同轴固定连接有第一叶轮盘3，请参阅图3，第一叶轮盘3的前部同轴固定连接有连接轴4，且连接轴4的前端同轴固定装设有第二叶轮盘5，通过在连接轴4左右两端同轴固定的第一叶轮盘3和第二叶轮盘5，使得其在转动时更加的稳定，防止了其在转动的过程中发生抖动，请参阅图4，第一叶轮盘3和第二叶轮盘5的外周均开设有安装槽7，且安装槽7的内部均插接有安装插座8，请参阅图5，安装插座8的内部均
插接有连接顶杆12，连接顶杆12的顶端均固定装设有刷头15，请参阅图4，第一叶轮盘3和第二叶轮盘5朝向连接轴4的一侧均固定装设有主叶轮片6，且主叶轮片6的数量为3
‑
6组，主叶轮片6的形状均为弧形设置，提升了对泵体内部液体的离心速度，连接轴4的表面周向固定装设有副叶轮片41，且副叶轮片41的数量与主叶轮片6相对应，副叶轮片41均为弧形设置，可在主叶轮片6对液体离心时，辅助其对液体进行打散，进一步加快的泵体颞部液体离心的速度和质量，请参阅图5，安装插座8内腔底部的中间位置和左右两侧均固定连接有弹簧9，弹簧9的顶端均固定安装有U形传动框11，且连接顶杆12的底端均插接于U形传动框11的内部，U形传动框11的左右两侧均通过转轴活动连接有卡齿111，安装插座8的内腔左右两侧均插接有限位棘齿板10，左侧限位棘齿板10为活动插接，右侧限位棘齿板10的右侧与安装插座8的内腔对应位置固定连接，通过加设的刷头15可在第一叶轮盘3和第二叶轮盘5进行转动时，带动其进行同步转动，使得可对离心泵的内壁表面的杂质进行刷除，且由于有限位棘齿板10和卡齿111的存在，使得在第一叶轮盘3和第二叶轮盘5转动时，通过弹簧9推动U形传动框本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自平衡轴向力离心泵叶轮结构，包括离心泵外壳（1），其特征在于：所述离心泵外壳（1）的后部中间位置装设有电机（2），且电机（2）的转子贯穿离心泵外壳（1）的内腔对应位置，所述电机（2）的转子同轴固定连接有第一叶轮盘（3），所述第一叶轮盘（3）的前部同轴固定连接有连接轴（4），且连接轴（4）的前端同轴固定装设有第二叶轮盘（5），所述第一叶轮盘（3）和第二叶轮盘（5）的外周均开设有安装槽（7），且安装槽（7）的内部均插接有安装插座（8），所述安装插座（8）的内部均插接有连接顶杆（12），所述连接顶杆（12）的顶端均固定装设有刷头（15）。2.根据权利要求1所述的一种自平衡轴向力离心泵叶轮结构，其特征在于：所述第一叶轮盘（3）和第二叶轮盘（5）朝向连接轴（4）的一侧均固定装设有主叶轮片（6），且主叶轮片（6）的数量为3
‑
6组，所述主叶轮片（6）的形状均为弧形设置。3.根据权利要求1所述的一种自平衡轴向力离心泵叶轮结构，其特征在于：所述连接轴（4）的表面周向固定装设有副叶轮片（41），...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄建荣，王松法，黄素勤，蒋国南，
申请(专利权)人：杭州英都纳泵业有限公司，
类型：新型
国别省市：