一种豆粕胶粘剂、一种生态板的制备方法技术

本发明专利技术属于黏合剂技术领域，具体涉及一种豆粕胶粘剂、一种生态板的制备方法。本发明专利技术提供的豆粕胶粘剂：无机强碱1～3份，豆粕粉20～30份，阴离子表面活性剂0.1～0.5份，滑石粉0.5～3份，小麦粉1～5份，水92～100份。本发明专利技术以滑石粉作为无机填料能够有效改善胶水的流动性和粘度，增强豆粕胶粘剂在木材表面的涂布性能；以小麦粉作为有机填料能够降低胶水中的气泡比例，降低热压时因胶水发泡导致的拼缝孔隙无法正常刮腻生产、泡板比例高的问题；以无机强碱作为豆粕胶粘剂的改性剂，以阴离子表面活性剂作为乳化助剂，改善胶水的粘度性能和胶粘强度。由实施例的结果表明，本发明专利技术提供的豆粕胶粘剂胶合得到的人造板胶合强度高，人造板泡板率低。板率低。

【技术实现步骤摘要】
一种豆粕胶粘剂、一种生态板的制备方法


[0001]本专利技术属于黏合剂
，具体涉及一种豆粕胶粘剂、一种生态板的制备方法。

技术介绍

[0002]随着森林资源不断减少和经济的发展，近几年全球人造板材生产快速发展，服务于人造板工业的木材胶黏剂的需求也随之增加。目前，人造板生产中普遍使用的胶粘剂是甲醛系合成树脂，以脲醛树脂及其改性产品为主。但是脲醛树脂在合成过程中使用大量甲醛作为反应原料，游离的甲醛对人体和环境均造成较大不利影响，虽然经过多年的努力，脲醛树脂胶粘剂生产水平有了很大提高，但是仍不能完全消除其制品甲醛释放，因此，市售的人造板及其制品(家具、木地板、室内木质装饰材料等)仍然存在着较为严重的甲醛释放问题，是室内空气污染中甲醛污染的主要来源。
[0003]为了克服脲醛树脂胶粘剂存在甲醛释放的问题，以豆粕为主要原料的大豆蛋白基胶粘剂产品的研究越来越受到人们的重视。豆粕为大宗农产品加工剩余物，无毒、可再生，用其为主要原料制备的胶粘剂制造的人造板安全性高，不仅能用于建筑装修和家具，还可用于食品包装，具有很大的优势。
[0004]但是，目前市售的豆粕胶粘剂相较于脲醛树脂，仍存在胶水涂布性能差，且在人造板生产的热压工艺段易发泡，导致人造板的胶合的强度低，稳定性差，泡板率高，阻碍了其在人造板制造中的大规模推广应用。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种豆粕胶粘剂、一种生态板的制备方法，本专利技术提供的豆粕胶粘剂能够有效提高人造板的胶合强度，人造板泡板率低，适宜工业化生产。<br/>[0006]为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0007]本专利技术提供了一种豆粕胶粘剂，包括以下质量份数的组分：
[0008]无机强碱1～3份，豆粕粉20～30份，阴离子表面活性剂0.1～0.5份，滑石粉0.5～3份，小麦粉1～5份，水92～100份。
[0009]优选的，所述无机强碱为碱金属氢氧化物。
[0010]优选的，所述阴离子表面活性剂包括十二烷基硫酸钠和/或十二烷基苯磺酸钠。
[0011]优选的，所述小麦粉的细度＞所述豆粕粉的细度。
[0012]优选的，所述小麦粉的细度为86
±
20目。
[0013]优选的，所述豆粕粉的细度为200
±
50目。
[0014]优选的，所述滑石粉的细度为300
±
50目。
[0015]优选的，包括以下质量份数的组分：
[0016]无机强碱2份，豆粕粉25份，阴离子表面活性剂0.4份，滑石粉1份，小麦粉3份，水98份。
[0017]本专利技术提供了一种生态板的制备方法，包括以下步骤：
[0018](1)在芯板的正反表面胶合拼接中板后进行第一压制，得到半成品，所述第一压制包括：依次进行第一冷压和第一热压；
[0019](2)将饰面层覆面重组装饰单板的单面后进行压贴，得到压贴板；
[0020](3)在所述半成品的正反表面胶合所述压贴板中重组装饰单板面后进行第二压制，得到所述生态板，所述第二压制包括：依次进行第二冷压和第二热压；
[0021]所述步骤(1)和步骤(3)中胶合时使用的胶黏剂为上述技术方案所述的豆粕胶粘剂；
[0022]所述步骤(1)和步骤(2)没有时间先后顺序的限制。
[0023]优选的，所述第一热压的保温保压时间为700
±
90s；所述第二热压的保温保压时间为600
±
90s。
[0024]本专利技术提供了一种豆粕胶粘剂，包括以下质量份数的组分：无机强碱1～3份，豆粕粉20～30份，阴离子表面活性剂0.1～0.5份，滑石粉0.5～3份，小麦粉1～5份，水92～100份。本专利技术提供的豆粕胶粘剂以滑石粉作为无机填料能够有效改善胶水的流动性和粘度，增强豆粕胶粘剂在木材表面的涂布性能；以小麦粉作为有机填料能够降低胶水中的气泡比例，降低热压时因胶水发泡导致的拼缝孔隙无法正常刮腻生产、泡板比例高的问题；以无机强碱作为豆粕胶粘剂的改性剂，以阴离子表面活性剂作为乳化助剂，改善胶水的涂覆性能和胶粘强度。由实施例的结果表明，以本专利技术提供的豆粕胶粘剂胶合得到的人造板胶合强度高，人造板泡板率低，适宜工业化生产。
[0025]本专利技术提供了一种生态板的制备方法，包括以下步骤：(1)在芯板的正反表面胶合拼接中板后进行第一压制，得到半成品，所述第一压制包括：依次进行第一冷压和第一热压；(2)将饰面层覆面重组装饰单板的单面后进行压贴，得到压贴板；(3)在所述半成品的正反表面胶合所述压贴板未压贴饰面层的一面后进行第二压制，得到所述生态板，所述第二压制包括：依次进行第二冷压和第二热压；所述步骤(1)和步骤(3)中胶合时使用的胶黏剂为上述技术方案所述的豆粕胶粘剂；所述步骤(1)和步骤(2)没有时间先后顺序的限制。本专利技术提供的生态板胶合强度高，泡板率低，成本率，市场竞争力强。
[0026]进一步的，所述第一热压的保温保压时间为700
±
90s；所述第二热压的保温保压时间为600
±
90s。本专利技术提供的制备方法，使用上述技术方案所述的豆粕胶粘剂作为人造板胶合时的胶黏剂，能够进一步提高第一热压的保温保压时间和第二热压的保温保压时间，从而进一步提高豆粕胶粘剂的粘接性能，从而提高生态板胶合强度高，降低泡板率低。
具体实施方式
[0027]本专利技术提供了一种豆粕胶粘剂，包括以下质量份数的组分：
[0028]无机强碱1～3份，豆粕粉20～30份，阴离子表面活性剂0.1～0.5份，滑石粉0.5～3份，小麦粉1～5份，水92～100份。
[0029]在本专利技术中，若无特殊说明，所有制备原料/组分均为本领域技术人员熟知的市售产品。
[0030]以质量份数计，本专利技术提供的豆粕胶粘剂包括1～3份无机强碱，优选为1.5～2.5份，更优选为2份。
[0031]在本专利技术中，所述无机强碱优选为碱金属氢氧化物，更优选为NaOH。
[0032]以所述无机强碱的质量份数为基准，本专利技术提供的豆粕胶粘剂包括20～30份豆粕粉，优选为22.5～27份，更优选为25份。
[0033]在本专利技术中，所述豆粕粉的细度优选为300
±
50目。
[0034]在本专利技术中，所述豆粕粉优选为高温豆粕粉。
[0035]在本专利技术中，所述高温豆粕是大豆提油后经高温脱脂后得到的产品。
[0036]在本专利技术中，所述高温脱脂的温度为100
±
5℃。
[0037]在本专利技术中，所述豆粕粉优选为高温豆粕粉，能够进一步降低所述豆粕胶粘剂的成本。
[0038]以所述无机强碱的质量份数为基准，本专利技术提供的豆粕胶粘剂包括0.1～0.5份阴离子表面活性剂，优选为0.2～0.45份，更优选为0.4份。
[0039]在本专利技术中，所述阴离子表面活性剂优选包括十二烷基硫酸钠和/或十二烷基苯磺酸钠，更优选包括本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种豆粕胶粘剂，其特征在于，包括以下质量份数的组分：无机强碱1～3份，豆粕粉20～30份，阴离子表面活性剂0.1～0.5份，滑石粉0.5～3份，小麦粉1～5份，水92～100份。2.根据权利要求1所述的豆粕胶粘剂，其特征在于，所述无机强碱为碱金属氢氧化物。3.根据权利要求1所述的豆粕胶粘剂，其特征在于，所述阴离子表面活性剂包括十二烷基硫酸钠和/或十二烷基苯磺酸钠。4.根据权利要求1所述的的豆粕胶粘剂，其特征在于，所述小麦粉的细度＞所述豆粕粉的细度。5.根据权利要求4所述的的豆粕胶粘剂，其特征在于，所述小麦粉的细度为86
±
20目。6.根据权利要求4所述的的豆粕胶粘剂，其特征在于，所述豆粕粉的细度为200
±
50目。7.根据权利要求1所述的的豆粕胶粘剂，其特征在于，所述滑石粉的细度为300
±
50目。8.根据权利要求1～7任一项所述豆粕胶...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐雨枫，戴雪枫，李兴福，贾翠英，高水昌，沈云芳，桂成胜，俞燕芬，
申请(专利权)人：浙江升华云峰新材股份有限公司，
类型：发明
国别省市：