双电源自动转换开关制造技术

本申请涉及一种双电源自动转换开关，包括：支架、电机、驱动杆、常用传动杆和备用传动杆。常用传动杆和备用传动杆可转动的设置在支架上，分别位于滚柱的两侧，常用传动杆的一端开设有连通的第一条形孔和第一弧形孔，套在滚柱上，备用传动杆的一端开设有连通的第二条形孔和第二弧形孔，套在滚柱上，滚柱顺时针转动能够带动常用传动杆旋转至预设位置时，滚柱沿第二弧形孔的轨道滑动，备用传动杆无位移。或者滚柱逆时针转动能够带动备用传动杆旋转至预设位置时，滚柱沿第一弧形孔的轨道滑动，常用传动杆无位移。采用连杆驱动滑块的结构，使常用传动杆与备用传动杆叠加方式安装，减小机构宽度方向尺寸，实现双电源自动转换开关的小型化。型化。型化。

【技术实现步骤摘要】
双电源自动转换开关


[0001]本申请涉及电器开关
，尤其涉及一种双电源自动转换开关。

技术介绍

[0002]双电源自动转换开关，包括电机、电机驱动的操作机构和常、备用执行开关，操作机构包括安装支架、驱动连杆机构设置于电机的两侧一端与电机配合，另一端与执行开关手柄配合。目前市场上的自动转换开关的操作机构大多采用齿轮齿条平推式或杠杆式，但这些操作机构均存在以下不足：结构复杂，齿轮齿条传动配合精度要求高，易打滑，可靠性差，装配难度大，外形尺寸较大，不符合双电源转换开关向小型化发展的趋势。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本申请提出了一种双电源自动转换开关，通过采用连杆驱动滑块的结构方式，使常用传动杆与备用传动杆叠加方式安装，减小机构宽度方向尺寸实现小型化。
[0004]根据本申请的一方面，提供了一种双电源自动转换开关，包括：支架、电机、驱动杆、常用传动杆和备用传动杆；所述支架为中部具有容置空间的架体结构，适用于设置在双电源的中间；且所述支架的顶部开设有合闸限制孔；所述电机设置在所述支架的容置空间中；所述驱动杆的一端设置在所述电机的输出轴上，能够随所述输出轴一起旋转，且所述驱动杆的另一端设置有滚柱，所述滚柱从所述合闸限制孔伸出；所述常用传动杆可转动的设置在所述支架上的一侧，一端适用于连接控制常用电源，另一端设置有第一驱动孔，所述第一驱动孔套设在所述滚柱上；所述备用传动杆可转动的设置在所述支架上与所述常用传动杆相对的另一侧，一端适用于连接控制备用电源，另一端设置有第二驱动孔，所述第二驱动孔套设在所述滚柱上；所述滚柱顺时针转动至预设位置时，能够带动所述常用传动杆控制所述常用电源启动，且所述备用传动杆无位移；所述滚柱逆时针转动至预设位置时，能够带动所述备用传动杆控制所述备用电源启动，所述常用传动杆无位移。
[0005]在一种可能实现的方式中，所述合闸限制孔的形状为弧形；所述第一驱动孔包括连通的第一弧形孔和第一条形孔，所述第一弧形孔与所述合闸限制孔的形状相匹配；所述第一条形孔与所述弧形孔连接处处的孔延伸方向成预设角度。
[0006]在一种可能实现的方式中，所述第二驱动孔包括连通的第二弧形孔和第二条形孔，所述第二弧形孔与所述合闸限制孔的形状相匹配；所述第二条形孔与所述弧形孔连接处的孔延伸方向成预设角度。
[0007]在一种可能实现的方式中，所述常用传动杆和所述备用传动杆结构相同。
[0008]在一种可能实现的方式中，所述支架的顶部开设有中心孔，所述中心孔位于所述常用传动杆和所述备用传动杆之间，且所述合闸限制孔的凹陷侧朝向所述中心孔；所述输出轴穿过所述中心孔。
[0009]在一种可能实现的方式中，所述支架的顶部开设有常用传动杆固定螺纹孔和备用传动杆固定螺纹孔；所述常用传动杆固定螺纹孔和所述备用传动杆固定螺纹孔对称开设在
所述中心孔的两侧；所述常用传动杆通过螺栓，可转动的设置在所述常用传动杆固定螺纹孔上；所述备用传动杆通过螺栓，可转动的设置在所述备用传动杆固定螺纹孔上；所述常用传动杆的整体呈“﹀”的板状结构，且所述常用传动杆的弯折处开设有常用传动杆安装孔，通过螺栓可转动的设置在所述常用传动杆固定螺纹孔上；且所述常用传动杆的一端套设在所述滚柱上；所述常用传动杆的另一端设置有第一铆钉。
[0010]在一种可能实现的方式中，所述第一条形孔与所述第一弧形孔连接且连通，所述第一弧形孔与所述常用传动杆的弯折处相临近，且所述第一条形孔与所述第一弧形孔之间留有预设角度；所述预设角度在90度
‑
180度区间内。
[0011]在一种可能实现的方式中，所述合闸限制孔的弧度在90度
‑
180度区间内。
[0012]在一种可能实现的方式中，还包括常用传动杆轴套；所述支架上开设有传动杆安装孔，所述传动安装孔设有两个，对称设置在所述中心孔的两侧；所述常用传动杆轴套设置在所述支架上，且所述常用传动杆轴套与所述传动杆安装孔同轴设置，所述常用传动杆轴套嵌设在所述传动杆安装孔内；所述常用传动杆轴套与所述常用传动杆固定螺纹孔间隙配合；所述支架的顶部边角处设置有电机安装柱；所述电机的顶部开设有电机安装孔；所述电机安装孔的开设位置与所述电机安装柱的设置位置相匹配，所述电机通过所述电机安装柱，固定在所述支架上。
[0013]在一种可能实现的方式中，还包括底板、常用执行开关和备用执行开关；所述常用执行开关和所述备用执行开关对称设置在所述底板的板面两端，且所述支架设置在所述常用执行开关与所述备用执行开关之间；所述常用执行开关上设置有常用滑块，所述常用滑块与所述常用执行开关滑动连接，且所述常用滑块与所述第一铆钉转动连接，以控制所述常用执行开关的开启和闭合；其中，所述电机驱动所述驱动杆，使所述常用传动杆围绕所述常用传动杆固定螺纹孔转动，所述常用传动杆的一端与所述常用滑块转动连接，以控制所述常用电源。
[0014]本申请实施例的双电源自动转换开关的有益效果：常用传动杆和备用传动杆均套设在在驱动杆的滚柱上，当驱动杆转动时，有且仅有常用传动杆或备用传动杆随驱动杆转动，随驱动杆转动而转动的常用传动杆或备用传动杆，分别与相应的滑块连接，从而实现双电源自动转换开关的转换，常用传动杆、备用传动杆和驱动杆的滚柱完成可靠的联锁。而常用传动杆与备用传动杆的叠加设置方式安装，减小机构宽度方向尺寸，有利于双电源转换开关的小型化设计。
[0015]根据下面参考附图对示例性实施例的详细说明。
附图说明
[0016]包含在说明书中并且构成说明书的一部分的附图与说明书一起示出了本申请的示例性实施例、特征和方面，并且用于解释本申请的原理。
[0017]图1示出本申请实施例的双电源自动转换开关的主体结构示意图；
[0018]图2示出本申请实施例的双电源自动转换开关的操作机构示意图；
[0019]图3示出本申请实施例的双电源自动转换开关的操作机构的爆炸示意图；
[0020]图4示出本申请实施例的双电源自动转换开关的备用传动杆转动至预设位置的主体结构示意图；
[0021]图5示出本申请实施例的双电源自动转换开关的常用传动杆转动至预设位置的主体结构示意图。
具体实施方式
[0022]以下将参考附图详细说明本申请的各种示例性实施例、特征和方面。附图中相同的附图标记表示功能相同或相似的元件。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。
[0023]其中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术或简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0024]此外，术语“第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双电源自动转换开关，其特征在于，包括：支架、电机、驱动杆、常用传动杆和备用传动杆；所述支架为中部具有容置空间的架体结构，适用于设置在双电源的中间；且所述支架的顶部开设有合闸限制孔；所述电机设置在所述支架的容置空间中；所述驱动杆的一端设置在所述电机的输出轴上，能够随所述输出轴一起旋转，且所述驱动杆的另一端设置有滚柱，所述滚柱从所述合闸限制孔伸出；所述常用传动杆可转动的设置在所述支架上的一侧，一端适用于连接控制常用电源，另一端设置有第一驱动孔，所述第一驱动孔套设在所述滚柱上；所述备用传动杆可转动的设置在所述支架上与所述常用传动杆相对的另一侧，一端适用于连接控制备用电源，另一端设置有第二驱动孔，所述第二驱动孔套设在所述滚柱上；所述滚柱顺时针转动至预设位置时，能够带动所述常用传动杆控制所述常用电源启动，且所述备用传动杆无位移；所述滚柱逆时针转动至预设位置时，能够带动所述备用传动杆控制所述备用电源启动，所述常用传动杆无位移。2.根据权利要求1所述的双电源自动转换开关，其特征在于，所述合闸限制孔的形状为弧形；所述第一驱动孔包括连通的第一弧形孔和第一条形孔，所述第一弧形孔与所述合闸限制孔的形状相匹配；所述第一条形孔与所述弧形孔连接处处的孔延伸方向成预设角度。3.根据权利要求2所述的双电源自动转换开关，其特征在于，所述第二驱动孔包括连通的第二弧形孔和第二条形孔，所述第二弧形孔与所述合闸限制孔的形状相匹配；所述第二条形孔与所述弧形孔连接处的孔延伸方向成预设角度。4.根据权利要求1至3任一项所述的双电源自动转换开关，其特征在于，所述常用传动杆和所述备用传动杆结构相同。5.根据权利要求1所述的双电源自动转换开关，其特征在于，所述支架的顶部开设有中心孔，所述中心孔位于所述常用传动杆和所述备用传动杆之间，且所述合闸限制孔的凹陷侧朝向所述中心孔；所述输出轴穿过所述中心孔。6.根据权利要求5所述的双电源自动转换开关，其特征在于，所述支架的顶部开设有常用传动杆固定螺纹孔和备用传动杆固定螺纹孔；所述常用传动杆固定螺纹孔和所述备用传动杆固定螺纹孔对称开设在所述中心孔的两侧；所述常用...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹磊，王瑞锋，肖璐，孙立鹏，李天刚，
申请(专利权)人：北京北元电器有限公司，
类型：发明
国别省市：