一种钢板预处理系统及方法技术方案

本发明专利技术属于钢板预处理领域，具体涉及一种钢板预处理系统及方法。包括预加热模块、处理模块和控制终端，所述处理模块包括喷漆装置，所述喷漆装置设置于预加热模块的下游，所述预加热模块用于预加热钢板，喷漆装置用于向经过预加热的钢板喷水性漆,所述预加热模块和处理模块分别与所述控制终端电连接。本发明专利技术提供一种钢板预处理系统及方法，其目的在于解决水性漆干燥缓慢的问题。漆干燥缓慢的问题。漆干燥缓慢的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种钢板预处理系统及方法


[0001]本专利技术属于钢板处理领域，具体涉及一种钢板预处理系统及方法。

技术介绍

[0002]钢板预处理线工艺是指钢材在加工前(即原材料状态)进行表面抛丸除锈并涂上一层保护底漆的加工工艺。钢材经过预处理可以提高机械产品和金属构件的抗腐蚀能力，提高钢板的抗疲劳性能，延长其使用寿命。
[0003]钢板在进行预处理工艺前，由于存放环境的因素，钢板表面常常会有大量水分杂质。除此之外，在冬季以及气温较低的地区时，钢板表面还常常会有凝霜或者凝冰等。因为钢板表面存在有杂质，当钢板在进行预处理工艺时，杂质便会影响到钢板的处理效果，进而使得钢板性能受到影响。
[0004]除此之外，在现有技术中，钢板表面喷涂的漆层通常为油漆层。但是随着国家环保要求的日渐严格，水性漆越来越多的被使用在钢板预处理工艺中。而使用水性漆进行钢板预处理时，水性漆通常需要一段时间才能够完全干燥在钢板表面，这不可避免会使得钢板预处理线工艺效率降低。因此，急需解决水性漆干燥缓慢的问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术提供一种钢板预处理系统及方法，其目的在于解决水性漆干燥缓慢的问题。
[0006]为了达到上述目的，本专利技术提供一种钢板预处理系统，包括预加热模块、处理模块和控制终端，所述预加热模块与所述处理模块相互连通，所述预加热模块用于预加热钢板，所述处理模块包括喷漆装置，所述喷漆装置用于向经过预加热的钢板喷水性漆,所述预加热模块和处理模块分别与所述控制终端电连接。
[0007]本方案中预加热模块对钢板进行预加热，使得钢板自身具有一定热量。之后经过预加热后的钢板在被处理模块内的喷漆装置进行喷水性漆处理，水性漆会因为钢板的自身散热而快速干燥，水性漆干燥效率高。除此之外，钢板预加热使得凝结在钢板表面的水性杂质被蒸发，从而避免了水性杂质影响到水性漆的附着。
[0008]进一步的，为了实现对钢板的预加热，以及实现对预加热模块的自动化控制，本方案所述预加热模块包括电磁加热线圈和电磁感应电源，所述电磁加热线圈与所述电磁感应电源连接，所述电磁加热线圈用于加热钢板，所述电磁感应电源与所述控制终端电连接。
[0009]电磁加热线圈与输送模块配合安装，钢板被带动移动时，钢板便会经过电磁加热线圈。当钢板经过电磁加热线圈时，钢板便会被电磁加热线圈加热。同时，电磁感应电源与控制终端连接，控制终端通过控制电磁感应电源启动或者停止，从而便以使得钢板进行加热或者停止加热，使得整个过程自动化。本方案中通过电磁加热装置进行加热钢板，钢板加热效率高，同时自动化程度高。
[0010]进一步的，为了防止线圈因为外界杂质而短路烧毁，本方案中所述电磁加热线圈
表面设置有保护层，所述保护层用于将所述电磁加热线圈与外界隔离。
[0011]通过在电磁加热线圈表面设置保护层，当外界杂质与电磁加热线圈接触时，保护层便以起到将外界杂质隔离的效果，避免了外界杂质与电磁加热线圈接触。
[0012]由于本方案中钢板从电磁加热线圈的顶部经过，因此，为了实现钢板的更好的加热效果，本方案中在电磁加热线圈表面设置有导磁体。
[0013]为了避免电磁加热线圈长时间工作后，电磁加热线圈温度过高而烧毁。本方案中所述电磁加热线圈为空心管道，所述空心管道内部用于容纳冷却介质。
[0014]当电磁加热线圈处于工作状态或者长时间工作后，电磁加热线圈内部便会被注入冷却介质。冷却介质将电磁加热线圈冷却，避免电磁加热线圈受热损坏。
[0015]进一步的，为了使得水性漆的干燥速度更快，本方案所述处理模块后端设置二次干燥模块，所述二次干燥模块用于二次干燥水性漆，所述二次干燥模块与控制终端电连接。
[0016]通过设置二次干燥模块，当水性漆被喷在钢板表面后，水性漆会由于二次干燥模块与钢板自身的热量而同时干燥，水性漆干燥的速度更快，效率更高。同时，也防止钢板在冬季等特殊条件下热量散失过快而导致水性漆干燥不彻底。
[0017]进一步的，为了便于钢板完成预加热后能够顺利到达处理模块处，本方案中所述预加热模块和处理模块通过输送模块连接，所述输送模块用于移动钢板，并驱动钢板经过所述预加热模块和处理模块。
[0018]本方案中钢板在经过预加热后，输送模块便以带动钢板进行移动，使得钢板到达处理模块处。处理模块便以对钢板进行处理，使得钢板的性能提升。
[0019]进一步的，为了满足钢板进行多工位移动，使得钢板进行自动化的处理。本方案中所述输送模块包括输送线，所述输送线用于将钢板从输送线前端输送至输送线尾端，所述预加热模块和处理模块都与所述输送线配合安装。
[0020]本方案中钢板沿着输送线进行移动，预加热模块和处理模块都设置在输送线的中部。钢板在输送线上移动时，钢板便会经过预加热模块和处理模块，从而实现对钢板的预加热和处理。当钢板经过预加热模块和处理模块后，钢板可以继续沿着输送线继续进行移动，从而到达其他的工位。
[0021]进一步的，为了确定钢板的状态，保证预处理各项步骤正常进行。本方案中还包括检测模块，所述检测模块用于检测钢板状态，所述检测模块与所述控制终端电连接。
[0022]当钢板进行预加热以及进行处理时，检测模块便以检测钢板在不同步骤时所处的状态，并且检测结果反馈给控制终端，控制终端根据检测模块的反馈结果，从而便进行不同的操作流程，保证钢板预处理正常进行。
[0023]进一步的，为了确定钢板预加热的温度是否满足需求，本方案中所述检测模块包括温度检测装置，所述温度检测装置用于检测钢板温度，所述温度检测装置与所述控制终端电连接。
[0024]温度检测装置设置在预加热模块的后端，当钢板进行了预加热后，温度检测模块便可以检测钢板温度是否满足要求，并将检测结果反馈给控制终端。控制终端根据检测结果进行不同程序的处理。
[0025]为了确定钢板厚度时候满足需要，以及使得不同厚度的钢板都能够被预加热模块加热到相同的温度。本方案中所述检测模块包括厚度检测装置，所述厚度检测装置用于检
测钢板厚度，所述厚度检测装置与所述控制终端电连接。
[0026]厚度检测装置设置在预加热模块前端，用于在进行钢板预加热前确定钢板厚度是否达标。当厚度检测装置检测出钢板厚度不达标时，厚度检测装置将检测结果反馈给控制终端，控制终端便提示不合格，之后由人工将钢板取出。当厚度检测装置检测出钢板厚度达标时，控制终端便控制钢板继续移动，进行预加热钢板。
[0027]同时，不同厚度的钢板在进行预加热时，控制终端可以根据厚度检测结果控制输送模块按照不同的速度驱动钢板进入和退出预加热模块，或者预加热模块按照不同的功率预加热钢板。
[0028]为了确定钢板的平整状态，避免钢板形变过大而不合格。本方案所述检测模块包括翘曲检测装置，所述翘曲检测装置用于检测钢板翘曲程度，所述翘曲检测装置与所述控制终端电连接。
[0029]翘曲检测装置也设置在预加热模块前端，当翘曲检测装置检测出钢板不达标时，翘曲检测装置将检本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢板预处理系统，其特征在于：包括预加热模块(1)、处理模块(2)和控制终端，所述处理模块(2)包括喷漆装置(21)，所述喷漆装置(21)设置于预加热模块(1)的下游，所述预加热模块(1)用于预加热钢板，喷漆装置(21)用于向经过预加热的钢板喷水性漆,所述预加热模块(1)和处理模块(2)分别与所述控制终端电连接。2.根据权利要求1所述的一种钢板预处理系统，其特征在于：所述预加热模块(1)包括电磁加热线圈(11)和电磁感应电源(12)，所述电磁加热线圈(11)与所述电磁感应电源(12)电连接，所述电磁加热线圈(11)用于加热钢板，所述电磁感应电源(12)与所述控制终端电连接。3.根据权利要求2所述的一种钢板预处理系统，其特征在于：所述电磁加热线圈(11)表面设置有保护层(111)，所述保护层(111)用于将所述电磁加热线圈(11)与外界隔离；和/或，所述电磁加热线圈(11)表面设置有导磁体(112)。4.根据权利要求1所述的一种钢板预处理系统，其特征在于：所述处理模块(2)后端设置二次干燥模块(5)，所述二次干燥模块(5)用于二次干燥水性漆，所述二次干燥模块(5)与控制终端电连接。5.根据权利要求1
‑
4任一项所述的一种钢板预处理系统，其特征在于：所述预加热模块(1)和处理模块(2)通过输送模块(3)连接，所述输送模块(3)用于移动钢板，并驱动钢板经过所述预加热模块(1)和处理...

【专利技术属性】
技术研发人员：周俊，翟志余，蔡刚，陈玲，梁刚，石磊，贾桂清，
申请(专利权)人：四川国软科技集团有限公司，
类型：发明
国别省市：