本申请公开了一种用于轧辊涂覆防锈油的装置，涉及扎辊防锈油涂敷技术领域，包括本体，所述本体内部的底端固定有横板，所述横板顶端的中间位置处设置有承载机构，所述本体一侧的底端设置有料箱，且料箱的顶端安装有料泵，所述本体内部的顶端设置有喷板，所述本体远离夹持板一的内壁安装有气缸二，且气缸二的输出端转动安装有夹持板二。本申请通过设置有加热管以及吹风机，吹风机安装在本体内部一端，吹风机靠近本体内部中间位置处设置加热管，本体一端开设有通孔，加热管通电产生热量，通过吹风机运作能够对轧辊表面液体进行烘干处理，提高了该用于轧辊涂覆防锈油的装置带有烘干，提高对防锈油在轧辊表面凝固后的均匀性。对防锈油在轧辊表面凝固后的均匀性。对防锈油在轧辊表面凝固后的均匀性。
【技术实现步骤摘要】
一种用于轧辊涂覆防锈油的装置
[0001]本申请涉及扎辊防锈油涂敷
，具体为一种用于轧辊涂覆防锈油的装置。
技术介绍
[0002]扎辊是轧机上金属生产连续塑性变形的主要工作部件和工具，轧辊由辊身、辊颈以及轴头组成，在轧辊制作后，需要在轧辊表面涂覆一层防锈油，通过防锈油能够对轧辊起到防护效果，在对轧辊涂敷防锈油时，需要使用到相应轧辊涂覆防锈油的装置。
[0003]现今市场上的此类装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，其中在对轧辊涂敷防锈油后，不便对所涂敷的油质进行烘干处理，由于油质为液体，在重力的作用下容易出现水滴状加厚现象，从而导致轧辊表面所涂敷的防锈油出现层次不均匀现象。
技术实现思路
[0004]本申请的目的在于提供一种用于轧辊涂覆防锈油的装置，以解决上述
技术介绍
中提出装置不便进行烘干处理的问题。
[0005]本申请提供一种用于轧辊涂覆防锈油的装置，采用如下的技术方案；
[0006]一种用于轧辊涂覆防锈油的装置，包括本体，所述本体内部的底端固定有横板，所述横板顶端的中间位置处设置有承载机构，所述本体一侧的底端设置有料箱，且料箱的顶端安装有料泵，所述本体内部的顶端设置有喷板，且喷板顶端中间位置处和料泵的输出端之间连通有料管，所述本体的一端设置有烘干机构，所述烘干机构包括吹风机，所述吹风机安装于本体内部远离夹持板二的一端，所述本体的后端开设有通孔，所述吹风机靠近夹持板二一端安装有加热管，所述本体的一端设置有防护机构，所述本体的一侧安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴且位于本体的内部安装有夹持板一，所述本体远离夹持板一的内壁安装有气缸二，且气缸二的输出端转动安装有夹持板二。
[0007]通过采用上述技术方案，夹持板二在气缸二展开下与夹持板一配合下对轧辊进行夹持，通过夹持板二和夹持板一所夹持的轧辊进行旋转运作，通过吹风机运作，并且在加热管的配合下，能够提高对轧辊表面的防锈油进行加热凝固。
[0008]可选的，所述承载机构包括气缸一，所述气缸一安装于横板顶端的中间位置处，所述气缸一的输出端延伸至本体的内部，所述气缸一的输出端安装有承载台，且承载台的上表面等间距转动有滚珠。
[0009]通过采用上述技术方案，轧辊摆放在承载台上，通过气缸一展开进行上推，反之下移。
[0010]可选的，所述承载台侧视上表面为弧形设置。
[0011]通过采用上述技术方案，提高轧辊摆放在承载台上方的稳定性。
[0012]可选的，所述防护机构包括防护盖以及伺服电机，所述本体内部底部的一端开设有滑槽，且滑槽的内部转动有双向丝杆，所述伺服电机安装于本体的一侧，且伺服电机的输
出轴与双向丝杆之间固定连接。
[0013]通过采用上述技术方案，能够在伺服电机输出轴旋转的过程中，通过伺服电机输出轴旋转带动双向丝杆进行旋转。
[0014]可选的，所述防护盖均滑动于本体的两侧，所述防护盖底端靠近承载机构的一侧固定有移动块，且移动块穿于双向丝杆的外部，所述移动块内部横向开设有供双向丝杆连接的内螺纹，所述移动块和双向丝杆之间为螺纹连接。
[0015]通过采用上述技术方案，双向丝杆通过伺服电机输出轴旋转进行旋转，双向丝杆和移动块螺纹连接，能够在双向丝杆旋转时，移动块进行移动。
[0016]可选的，所述双向丝杆外部两侧的螺纹纹路相反。
[0017]通过采用上述技术方案，双向丝杆旋转，两侧的移动块相对或相反移动。
[0018]可选的，所述吹风机等间距设置有五个，所述吹风机和加热管之间为平行设置。
[0019]通过采用上述技术方案，吹风机运作产生风力经过加热管时，进行加热处理。
[0020]可选的，所述料泵的输入端通过管道延伸至料箱内部且靠近底端的位置处。
[0021]通过采用上述技术方案，能够取出料箱内部靠近底端的物料。
[0022]综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果；
[0023]1.通过设置有加热管以及吹风机，吹风机安装在本体内部一端，吹风机靠近本体内部中间位置处设置加热管，本体一端开设有通孔，加热管通电产生热量，通过吹风机运作能够对轧辊表面液体进行烘干处理，提高了该用于轧辊涂覆防锈油的装置带有烘干，提高对防锈油在轧辊表面凝固后的均匀性；
[0024]2.通过设置有防护盖、伺服电机、移动块、双向丝杆以及滑槽，滑槽开设在本体内部一端，双向丝杆位于滑槽内，双向丝杆与本体转动连接，并且双向丝杆通过伺服电机输出轴正反转进行旋转，双向丝杆外部两侧螺纹相反，移动块与双向丝杆螺纹连接，防护盖与双向丝杆连接，而防护盖与本体滑动连接，实现了该用于轧辊涂覆防锈油的装置在运作时，通过防护盖对轧辊进行遮挡，通过遮挡，尽量避免防锈油在喷射的过程中，液体向外散出，对周围环境造成污染；
[0025]3.通过设置有气缸一、承载台以及滚珠，气缸一设置在横板顶端的中间位置处，并且输出端位于本体内部，而承载台顶端为弧形设置，承载台顶端转动滚珠，后期能够将加工处理的轧辊进行承载，通过滚珠的作用下能够使摆放的轧辊进行左右移动，实现了该用于轧辊涂覆防锈油的装置带有承载结构，提高夹持时的便捷性。
附图说明
[0026]图1为本申请的主视结构示意图；
[0027]图2为本申请的剖视结构示意图；
[0028]图3为本申请的部分正视结构示意图；
[0029]图4为本申请的承载台侧视剖面结构示意图；
[0030]图5为本申请的图2中A处放大结构示意图；
[0031]图6为本申请的图3中B处放大结构示意图。
[0032]图中：1、本体；2、横板；3、承载机构；301、气缸一；302、承载台；303、滚珠；4、料箱；5、防护机构；501、防护盖；502、伺服电机；503、移动块；504、双向丝杆；505、滑槽；6、喷板；7、
烘干机构；701、加热管；702、吹风机；8、料泵；9、料管；10、夹持板一；11、驱动电机；12、气缸二；13、夹持板二。
具体实施方式
[0033]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0034]以下结合附图1
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6对本申请作进一步详细说明。
[0035]本申请公开一种用于轧辊涂覆防锈油的装置。参照图1和图4，一种用于轧辊涂覆防锈油的装置包括本体1，本体1内部的底端固定有横板2，横板2顶端的中间位置处设置有承载机构3；承载机构3包括气缸一301，气缸一301安装于横板2顶端的中间位置处，气缸一301的输出端延伸至本体1的内部，气缸一301的输出端安装有承载台302，且承载台302的上表面等间距转动有滚珠303，通过滚珠303的作用下能够使摆放的轧辊进行左右本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于轧辊涂覆防锈油的装置，包括本体（1），其特征在于：所述本体（1）内部的底端固定有横板（2），所述横板（2）顶端的中间位置处设置有承载机构（3），所述本体（1）一侧的底端设置有料箱（4），且料箱（4）的顶端安装有料泵（8），所述本体（1）内部的顶端设置有喷板（6），且喷板（6）顶端中间位置处和料泵（8）的输出端之间连通有料管（9），所述本体（1）的一端设置有烘干机构（7），所述烘干机构（7）包括吹风机（702），所述吹风机（702）安装于本体（1）内部远离夹持板二（13）的一端，所述本体（1）的后端开设有通孔，所述吹风机（702）靠近夹持板二（13）一端安装有加热管（701），所述本体（1）的一端设置有防护机构（5），所述本体（1）的一侧安装有驱动电机（11），且驱动电机（11）的输出轴且位于本体（1）的内部安装有夹持板一（10），所述本体（1）远离夹持板一（10）的内壁安装有气缸二（12），且气缸二（12）的输出端转动安装有夹持板二（13）。2.根据权利要求1所述的一种用于轧辊涂覆防锈油的装置，其特征在于：所述承载机构（3）包括气缸一（301），所述气缸一（301）安装于横板（2）顶端的中间位置处，所述气缸一（301）的输出端延伸至本体（1）的内部，所述气缸一（301）的输出端安装有承载台（302），且承载台（302）的上表面等间距转动有滚珠（303）。3.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：于艳民，衡宝玲，张鹏，
申请(专利权)人：唐山润源轧辊股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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