本实用新型专利技术涉及铝熔炼炉技术领域，公开了一种用于熔炼炉出铝口的控流锁紧装置，包括底座、横搭板和塞杆，底座前侧设有前定位板，底座后侧设有后定位板，前定位板和后定位板上均设置有卡槽，塞杆放置在卡槽上，底座上设有两根螺栓立柱，横搭板与螺栓立柱滑动连接，通孔下方设有与螺栓立柱螺纹连接的承接螺母，通孔上方设有与螺栓立柱螺纹连接的固定螺母，横搭板上开设有定位孔，定位孔下方设有与横搭板固定连接的定位螺母，定位螺母螺纹连接有螺杆，螺杆下端正对塞杆，螺杆上端连接有竖杆，竖杆上端设置有把手。本实用新型专利技术一种用于熔炼炉出铝口的控流锁紧装置结构简单、成本低廉、安全性高，并能根据情况调控铝液的外排流量。并能根据情况调控铝液的外排流量。并能根据情况调控铝液的外排流量。
【技术实现步骤摘要】
一种用于熔炼炉出铝口的控流锁紧装置
[0001]本技术涉及熔炼炉
，具体涉及一种用于熔炼炉出铝口的控流锁紧装置。
技术介绍
[0002]铝熔炼炉是根据铝熔炼工艺而开发的一种新型高效节能熔铝炉，它能很好地满足铝熔炼工艺中，合金成分要求严，生产不连续，单炉容量较大等要求，达到了降低消耗，减小烧损，提高产品质量，降低劳动强度，改善劳动条件和提高生产效率之功效，适用于间歇作业，配合金及回炉料多的熔炼。熔炼炉的出铝口通常连接有导槽，以便铝液及时排出，出铝口通常需要用堵头或塞杆封堵，保证铝熔炼炉的正常工作。实际生产过程中，在熔炼炉内高压和铝液自身重力的作用下，塞杆容易从熔炼炉出铝口退出，存在渗铝、漏炉的安全隐患。
[0003]针对上述问题，目前熔炼炉出铝口一般采用以下两种方式进行封堵：1、通过专门的电气、液压或气压动力设备推动塞杆封堵出铝口，但这类设备需要动力的支持，且结构复杂、成本高、需维护、易损坏，很多企业使用一段时间后，便因设备损坏或其他原因弃用，实用性不好；2、通过自制的简易锁扣式压紧装置锁紧塞杆，从而封堵出铝口，这种方式结构简单、易于制作，但设计制造粗糙，可靠性、安全性较低，且无法控制铝液的外排流量。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，本技术的目的是提供一种用于熔炼炉出铝口的控流锁紧装置，意在解决现有出铝口封堵装置结构复杂、成本高，难以安全控流的问题。
[0005]本技术通过以下技术手段解决上述技术问题：
[0006]一种用于熔炼炉出铝口的控流锁紧装置，包括底座、横搭板和塞杆，所述底座一侧设有前定位板，所述底座远离前定位板的一侧设有后定位板，所述前定位板和后定位板上均设置有卡槽，所述塞杆放置在卡槽上，所述前定位板和后定位板之间设有两根竖向设置的螺栓立柱，所述螺栓立柱下端均与底座固定连接，所述横搭板对应螺栓立柱的位置均开设有通孔，所述横搭板与螺栓立柱滑动连接，所述通孔下方设有与螺栓立柱螺纹连接的承接螺母，所述通孔上方设有与螺栓立柱螺纹连接的固定螺母，所述横搭板上开设有定位孔，所述定位孔下方设有与横搭板固定连接的定位螺母，所述定位螺母螺纹连接有螺杆，所述螺杆下端正对塞杆，所述螺杆上端伸出定位孔固定连接有竖杆，所述竖杆上端设置有把手。
[0007]采用本技术方案，当需要对铝熔炼炉的出铝口进行封堵时，先安装固定本装置，使塞杆的封堵端正对熔炼炉出铝口，然后沿卡槽水平推动塞杆，封堵出铝口，之后旋转把手，把手带动螺杆向下移动，直至螺杆下端抵触固定塞杆；当需要调控铝熔炼炉出铝口的外排流量时，根据情况移动塞杆，控制塞杆封堵端与出铝口之间的间隙，然后用螺杆固定塞杆，操作方式同上；当需要取出塞杆时，旋松固定螺母，取下横搭板，即可快速取出塞杆。
[0008]进一步，所述横搭板上开设有限位槽，所述限位槽与横搭板右端的通孔相通。
[0009]这样的结构设计，可通过限位槽改变横搭板的相对位置，从而快速取出塞杆，操作
更简便。
[0010]进一步，所述螺栓立柱一侧均设有支撑板，所述支撑板的数量为两块，两块支撑板下端均与底座固定连接，两块支撑板上端分别与两个承接螺母相抵。
[0011]这样的结构设计，可通过支撑板向承接螺母提供支撑力，防止承接螺母和横搭板下移，稳定性更强。
[0012]进一步，所述塞杆上设置有档片。
[0013]这样的结构设计，可通过挡片阻止塞杆过度前伸，破坏熔炼炉的出铝口，并能通过挡片直接判断塞杆堵塞端与出铝口的相对距离，使用更方便。
[0014]进一步，所述底座、前定位板、后定位板、螺栓立柱以及支撑板通过焊接的方式固定连接。
[0015]进一步，所述螺杆、竖杆和把手通过焊接的方式固定连接。
[0016]这样的结构设计，可通过校圆内环防止内管下部被包胶轴承挤压变形，稳定性更强，密封效果更好。
[0017]有益效果：
[0018]1.本技术提供了一种用于熔炼炉出铝口的控流锁紧装置，设有底座、塞杆、横搭板、前定位板、后定位板、卡槽和螺杆，使得塞杆在外力作用下不会往后、上、下、左、右移动，稳定性更强，从而避免塞杆从熔炼炉出铝口退出或意外松动产生漏炉隐患或事故；后续铸造过程中，还能根据情况调控铝液的外排流量。
[0019]2.本技术提供了一种用于熔炼炉出铝口的控流锁紧装置，采用钢筋、钢板、螺栓等常规材料切割、焊接而成，具有结构紧凑、制作方便、成本低廉，易于推广等优点。
附图说明
[0020]图1是本技术一种用于熔炼炉出铝口的控流锁紧装置的正视图；
[0021]图2是本技术一种用于熔炼炉出铝口的控流锁紧装置的正剖图；
[0022]图3是本技术一种用于熔炼炉出铝口的控流锁紧装置的侧剖图；
[0023]图4是本技术一种用于熔炼炉出铝口的控流锁紧装置的俯视图；
[0024]图5是本技术一种用于熔炼炉出铝口的控流锁紧装置横搭板的俯视图；
[0025]图中附图标记如下：底座1、横搭板2、塞杆3、前定位板4、后定位板5、卡槽6、螺栓立柱7、承接螺母8、固定螺母9、定位孔10、定位螺母11、螺杆12、竖杆13、把手14、限位槽15、支撑板16、档片17。
具体实施方式
[0026]以下通过特定的具体实施例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容了解本技术的优点和功效。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本技术的限制，为了更好地说明本技术的实施例，图中某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
[0027]本技术实施例的图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件，在本实用新
型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本技术的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述用于的具体含义。
[0028]如图1
‑
图5所示，本技术一种用于熔炼炉出铝口的控流锁紧装置，包括底座1、横搭板2和塞杆3，底座1前侧焊接有前定位板4，底座1后侧焊接有后定位板5，前定位板4和后定位板5上均开设有卡槽6，塞杆3放置在卡槽6上，卡槽6下部呈弧形设置，卡槽6与塞杆3下侧相配合。前定位板4和后定位板5之间设有两根竖向设置的螺栓立柱7，螺栓立柱7 的下端均与底座1焊接，横搭板2对应两根螺栓立柱7的位置均开设有通孔，横搭板2可沿螺栓立柱7进行上下滑动，通孔下方设有与螺栓立柱7螺纹连接的承接螺母8，通孔上方设有与螺栓立柱7螺纹连接的固定螺母9，承接螺母8与固定本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于熔炼炉出铝口的控流锁紧装置，其特征在于：包括底座(1)、横搭板(2)和塞杆(3)，所述底座(1)一侧设有前定位板(4)，所述底座(1)远离前定位板(4)的一侧设有后定位板(5)，所述前定位板(4)和后定位板(5)上均设置有卡槽(6)，所述塞杆(3)放置在卡槽(6)上，所述前定位板(4)和后定位板(5)之间设有两根竖向设置的螺栓立柱(7)，所述螺栓立柱(7)下端均与底座(1)固定连接，所述横搭板(2)对应螺栓立柱(7)的位置均开设有通孔，所述横搭板(2)与螺栓立柱(7)滑动连接，所述通孔下方设有与螺栓立柱(7)螺纹连接的承接螺母(8)，所述通孔上方设有与螺栓立柱(7)螺纹连接的固定螺母(9)，所述横搭板(2)上开设有定位孔(10)，所述定位孔(10)下方设有与横搭板(2)固定连接的定位螺母(11)，所述定位螺母(11)螺纹连接有螺杆(12)，所述螺杆(12)下端正对塞杆(3)，所述螺杆(12)上端伸出定位孔(10)固定连接有竖杆(13)，所述竖杆(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：姜治国，黄安宁，张利军，陈家兴，
申请(专利权)人：重庆旗能电铝有限公司，
类型：新型
国别省市：
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