一种高温高浓度废气处理设备制造技术

本发明专利技术属于废气处理领域，尤其涉及一种高温高浓度废气处理设备，它包括壳体、隔板A、隔板B、隔板C、圆筒A、圆筒B、环套A、圆筒C、布袋、环套B、挡板、喷嘴、环套D、管网、托板、电动推杆A、电动推杆B、冷却塔、排气管，其中壳体内自上而下依次安装有隔板C、隔板B和隔板A；隔板C与隔板B之间的空间侧壁均匀分布有若干排气口A，隔板B上均匀分布有若干圆槽B，圆槽B通过圆筒A与隔板C上的圆槽C一一对应连通，每个圆槽B周围均均匀分布有若干排气口B。本发明专利技术集对高温高浓度废气冷却的设备及除尘的设备为一体，有效降低设备的制造成本并有效减小设备在厂房内的占地面积。的占地面积。的占地面积。

【技术实现步骤摘要】
一种高温高浓度废气处理设备


[0001]本专利技术属于废气处理领域，尤其涉及一种高温高浓度废气处理设备。

技术介绍

[0002]废气处理又称废气净化。废气处理指的是针对工业场所、工厂车间产生的废气在对外排放前进行预处理，以达到国家废气对外排放的标准的工作。一般废气处理包括了有机废气处理、粉尘废气处理、酸碱废气处理、异味废气处理和空气杀菌消毒净化等方面。
[0003]对于高温高浓度废气处理，一般先对其进行冷却，再通过布袋除尘器将废气中的灰尘颗粒进行过滤处理，但存在如下问题：1、冷却设备与除尘设备属于两套设备，占地面积较大，建造成本较高。
[0004]2、若采用水冷法，而冷却后的废气中含有水雾，含有水雾的废气进入除尘器后会在布袋的表面形成灰尘与水的混合物对布袋的除尘孔堵塞，而目前的布袋清理装置无法对被含水雾废气引起的布袋堵塞进行有效的清理，需要在冷却设备与布袋除尘设备之间增加干燥设备以对废气在冷却前进行干燥处理，从而进一步增加成本和设备占地面积。
[0005]本专利技术设计一种高温高浓度废气处理设备解决如上问题。

技术实现思路

[0006]为解决现有技术中的所述缺陷，本专利技术公开一种高温高浓度废气处理设备，它是采用以下技术方案来实现的。
[0007]一种高温高浓度废气处理设备，它包括壳体、隔板A、隔板B、隔板C、圆筒A、圆筒B、环套A、圆筒C、布袋、环套B、挡板、喷嘴、环套D、管网、托板、电动推杆A、电动推杆B、冷却塔、排气管，其中壳体内自上而下依次安装有隔板C、隔板B和隔板A；隔板C与隔板B之间的空间侧壁均匀分布有若干排气口A，隔板B上均匀分布有若干圆槽B，圆槽B通过圆筒A与隔板C上的圆槽C一一对应连通，每个圆槽B周围均均匀分布有若干排气口B；隔板A上均匀分布有若干通过圆筒B与圆槽B一一对应连通的圆槽A；圆筒B上端嵌套安装有环套A，环套A与圆筒B形成的环形区域将圆筒B壁面周向均匀分布的排气口C与相应圆槽B周围的排气口B连通，圆筒B壁面上周向均匀分布的进气口位于排气口C下方且位于冷却水水位线上方。
[0008]圆筒B的下端内安装有圆筒C，圆筒C与相应圆筒A之间安装有圆筒形布袋；圆槽A内竖直运动有与圆筒B下端密封滑动配合且上端开口的环套B，环套B底部具有对圆筒C开端的锥凸，锥凸周围下凹环形区域的底部周向均匀分布有若干排渣槽；圆筒B内壁滑动有交替开关排气口C和进气口且与环套B同步运动的环形挡板；壳体底部具有若干与环套B一一对应且被电动推杆B竖直驱动的托板，托板与相应环套B之间通过电动推杆A连接，托板上具有对相应环套B上排渣槽开关的结构。
[0009]壳体内顶部具有与气泵连通的管网，管网上具有若干与圆筒A一一对应的环套D，每个环套D内均沿竖直方向密封滑动有与相应圆筒A配合且与相应挡板同步运动的喷嘴；隔板C以上空间的侧壁安装有排气管，排气管内具有加速被净化的废气外排的结构；壳体外安
装有对隔板A与隔板B之间的冷却水进行循环冷却的冷却塔；壳体上具有向冷却水内底部吹送废气的结构。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述喷嘴的外径大于圆筒A的内径，且喷嘴下端的圆锥端与相应圆筒A上端的橡胶密封圈配合；圆筒C下端具有与相应锥凸配合的橡胶密封圈。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述隔板A下方的空间侧壁开设有用来清理壳体底部灰尘颗粒的清理口。
[0012]作为本技术的进一步改进，所述壳体侧壁安装有进气管，进气管自冷却水水位线上方向下垂直伸入冷却水内底部；隔板A与隔板B之间冷却水的底部通过出水管与冷却塔连通，冷却塔通过进水管向隔板A与隔板B之间循环注入冷却水。
[0013]作为本技术的进一步改进，所述托板上安装有若干与相应环套B上排渣槽一一对应且竖直伸缩的伸缩杆，伸缩杆内部具有伸缩复位的复位弹簧，每个伸缩杆的上端具有对相应排渣槽开关的橡胶堵塞。
[0014]作为本技术的进一步改进，所述伸缩杆由相互套接的外套和内杆组成；复位弹簧位于外套中且为压缩弹簧。
[0015]作为本技术的进一步改进，所述排气管中安装有风扇，排气管外安装有电机，电机的输出轴上安装的齿轮B与风扇所在轴上安装的齿轮A啮合。
[0016]相对于传统的废气处理设备，本专利技术集对高温高浓度废气冷却的设备及除尘的设备为一体，有效降低设备的制造成本并有效减小设备在厂房内的占地面积。本专利技术通过圆筒B上结构可以对还有水雾的废气在布袋外侧表面形成的结垢进行有效清理，无需在废气的冷却和除尘两个工序之间布置对冷却后的废气进行干燥处理的设备，从而避免了因增加干燥处理设备而提高的设备成本，减小本专利技术在厂房内的占地面积。本专利技术结构简单，具有较好的使用效果。
附图说明
[0017]图1是本专利技术及其整体剖面示意图。
[0018]图2是本专利技术上部局部剖面示意图。
[0019]图3是本专利技术下部局部剖面示意图。
[0020]图4是壳体及其局部剖面示意图。
[0021]图5是环套A、圆筒B及圆筒C配合剖面示意图。
[0022]图6是环套B及其剖面示意图。
[0023]图中标号名称：1、壳体；2、排气口A；3、清理口；4、隔板A；5、圆槽A；6、隔板B；7、圆槽B；8、排气口B；9、滑槽；10、隔板C；11、圆槽C；12、圆筒A；13、圆筒B；14、排气口C；15、进气口；16、环套A；18、固定杆；19、圆筒C；20、密封圈；21、布袋；22、环套B；23、锥凸；24、排渣槽；25、连接杆；26、挡板；27、喷嘴；28、环套D；29、管网；30、堵塞；31、内杆；32、导向块；33、复位弹簧；34、外套；35、导向槽；36、伸缩杆；37、托板；38、电动推杆A；39、电动推杆B；40、水位线；41、进气管；42、冷却塔；43、进水管；44、出水管；45、排气管；46、风扇；48、齿轮A；49、齿轮B；50、电机。
具体实施方式
[0024]附图均为本专利技术实施的示意图，以便于理解结构运行原理。具体产品结构及比例尺寸根据使用环境结合常规技术确定即可。
[0025]如图1、2、3所示，它包括壳体1、隔板A4、隔板B6、隔板C10、圆筒A12、圆筒B13、环套A16、圆筒C19、布袋21、环套B22、挡板26、喷嘴27、环套D28、管网29、托板37、电动推杆A38、电动推杆B39、冷却塔42、排气管45，其中如图1、2、4所示，壳体1内自上而下依次安装有隔板C10、隔板B6和隔板A4；隔板C10与隔板B6之间的空间侧壁均匀分布有若干排气口A2，隔板B6上均匀分布有若干圆槽B7，圆槽B7通过圆筒A12与隔板C10上的圆槽C11一一对应连通，每个圆槽B7周围均均匀分布有若干排气口B8；隔板A4上均匀分布有若干通过圆筒B13与圆槽B7一一对应连通的圆槽A5；如图2、5所示，圆筒B13上端嵌套安装有环套A16，环套A16与圆筒B13形成的环形区域将圆筒B13壁面周向均匀分布的排气口C14与相应圆槽B7周围的排气口B8连通，圆筒B13壁面上周向均匀分布的进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高温高浓度废气处理设备，其特征在于：它包括壳体、隔板A、隔板B、隔板C、圆筒A、圆筒B、环套A、圆筒C、布袋、环套B、挡板、喷嘴、环套D、管网、托板、电动推杆A、电动推杆B、冷却塔、排气管，其中壳体内自上而下依次安装有隔板C、隔板B和隔板A；隔板C与隔板B之间的空间侧壁均匀分布有若干排气口A，隔板B上均匀分布有若干圆槽B，圆槽B通过圆筒A与隔板C上的圆槽C一一对应连通，每个圆槽B周围均均匀分布有若干排气口B；隔板A上均匀分布有若干通过圆筒B与圆槽B一一对应连通的圆槽A；圆筒B上端嵌套安装有环套A，环套A与圆筒B形成的环形区域将圆筒B壁面周向均匀分布的排气口C与相应圆槽B周围的排气口B连通，圆筒B壁面上周向均匀分布的进气口位于排气口C下方且位于冷却水水位线上方；圆筒B的下端内安装有圆筒C，圆筒C与相应圆筒A之间安装有圆筒形布袋；圆槽A内竖直运动有与圆筒B下端密封滑动配合且上端开口的环套B，环套B底部具有对圆筒C开端的锥凸，锥凸周围下凹环形区域的底部周向均匀分布有若干排渣槽；圆筒B内壁滑动有交替开关排气口C和进气口且与环套B同步运动的环形挡板；壳体底部具有若干与环套B一一对应且被电动推杆B竖直驱动的托板，托板与相应环套B之间通过电动推杆A连接，托板上具有对相应环套B上排渣槽开关的结构；壳体内顶部具有与气泵连通的管网，管网上具有若干与圆筒A一一对应的环套D，每个环套D内均沿竖直方向密封滑动有与相应圆筒A配合且与相应挡板同步运动的喷嘴；隔板C...

【专利技术属性】
技术研发人员：李晓强，
申请(专利权)人：无锡碳投环境科技有限公司，
类型：发明
国别省市：