本发明专利技术属于液化气充装设备技术领域，具体涉及一种用于高纯度二氧化碳及高纯度氧化亚氮的充装装置，以解决现有技术的高纯度二氧化碳及高纯度氧化亚氮充装的纯净度难以控制的技术问题，包括：液化管路，液化管路包括依次连通的产品储罐、紧急切断阀、增压阀、汽化器和第一截止阀，第一截止阀与液化气体管道连通；抽气组件，抽气组件包括放空气处理装置，放空气处理装置连通于液化气体管道和放空管道；抽真空组件，抽真空组件包括一端与真空管道连通的真空泵，真空泵的另一端与空气处理装置连通；还设置有多个充装控制组件。还设置有多个充装控制组件。还设置有多个充装控制组件。
【技术实现步骤摘要】
一种用于高纯度二氧化碳及高纯度氧化亚氮的充装装置
[0001]本专利技术属于液化气充装设备
，具体涉及一种用于高纯度二氧化碳及高纯度氧化亚氮的充装装置。
技术介绍
[0002]高纯二氧化碳于常温常压下是一种无色、无臭气体，属弱酸性气体，在高温时具有轻微刺激性气味，不可燃、不能维持生命。高纯二氧化碳主要用于医学研究，临床诊断，二氧化碳激光器，校正气及配制其他特种棍台气。
[0003]高纯氧化亚氮，在常温常压下是一种无色、不燃、有窒息性、麻醉性，微甜味，密度比空气大的气体。可用作医用麻醉剂、制冷剂、助燃剂、防腐剂、烟雾喷射剂、标准气、平衡气等；在半导体产业中可用作气相沉积氮化硅的氮源；在医疗中作为麻醉剂；还可用作原子吸收光谱的氧化气体。
[0004]然而现有技术存在高纯度二氧化碳及高纯度氧化亚氮充装纯净度难以控制的问题。
[0005]于是鉴于此，本专利技术设计了一种用于高纯度二氧化碳及高纯度氧化亚氮的充装装置已解决该问题。
技术实现思路
[0006]针对现有技术中存在的上述不足之处，本专利技术提供了一种用于高纯度二氧化碳及高纯度氧化亚氮的充装装置，用以解决现有技术的高纯度二氧化碳及高纯度氧化亚氮充装的纯净度难以控制的技术问题。
[0007]为了解决上述技术问题，本专利技术采用了如下技术方案：
[0008]一种用于高纯度二氧化碳及高纯度氧化亚氮的充装装置，包括：
[0009]液化管路，所述液化管路包括依次连通的产品储罐、紧急切断阀、增压阀、汽化器和第一截止阀，所述第一截止阀与液化气体管道连通；
[0010]抽气组件，所述抽气组件包括放空气处理装置，所述放空气处理装置连通于液化气体管道和放空管道；
[0011]抽真空组件，所述抽真空组件包括一端与真空管道连通的真空泵，所述真空泵的另一端与空气处理装置连通；
[0012]还设置有多个充装控制组件，所述充装控制组件包括一端与真空管道连通的抽真空切换阀、一端与放空管道连通的放空阀、一端与液化气体管道连通的物料阀，所述抽真空切换阀另一端、放空阀另一端、物料阀另一端与并联管连通，所述并联管连通于充装电磁阀一端，所述充装电磁阀另一端与充装罐体连通。
[0013]进一步的，所述充装控制组件还包括与充装电磁阀电性连接的智能充装控制模块，所述智能充装控制模块还电性连接有压力传感器，所述压力传感器设置于储罐平台底部，所述压力传感器用于感知放在所述储罐平台上部的充装罐体的重量，所述充装罐体通
过充装连接管与充装电磁阀连通。
[0014]进一步的，所述充装控制组件还包括压力阀，所述压力阀一端与并联管连通，所述压力阀另一端与压力表连通。
[0015]进一步的，所述充装控制组件还包括温度计，所述温度计与并联管连通，检查所述并联管内的温度。
[0016]进一步的，所述充装控制组件还包括取样阀，所述取样阀一端与并联管连通，所述取样阀另一端与气体检验室连通。
[0017]进一步的，所述抽真空组件还包括第二截止阀、第三截止阀、第四截止阀，所述第二截止阀连通于真空管道和真空泵之间，所述第三截止阀连通于真空泵和空气处理装置之间，所述第四截止阀连通于所述第三截止阀与空气处理装置之间。
[0018]进一步的，所述液化气体管道、放空管道、真空管道和并联管均采用BA级不锈钢管。
[0019]进一步的，所述抽气组件还包括设置于液化气体管道的管道现场压力监测、设置于液化气体管道的管道远程压力监测。
[0020]进一步的，所述抽气组件还包括一端连通液化气体管道另一端连通于放空气处理装置和截止阀之间的安全阀。
[0021]进一步的，所述抽气组件还包括设置于放空管道和放空气处理装置之间的第五截止阀和单向阀，所述第五截止阀和单向阀邻近设置。
[0022]上述的一种用于高纯度二氧化碳及高纯度氧化亚氮的充装装置的使用方法，包括以下步骤：
[0023]S1,利用抽气组件将充装罐体内余气抽至微正压，保证充装罐体内多余杂质气体能被抽走，保证罐体内无其他杂质；
[0024]S2，利用抽真空组件将充装罐体抽至绝对真空状态，保证杂质气体含量基本为0；
[0025]S3,利用充装组件对罐体充装后，再多次通过抽气、抽真空、充装对罐体内部置换到其余杂质基本为0，确保产品质量的优等品率达到要求。
[0026]本专利技术与现有技术相比，具有如下有益效果：
[0027]本专利技术的充装设备能够完成高纯度二氧化碳及高纯度氧化亚氮充装，由于采用充装控制组件、液化管路、抽气组件、气体检验室、抽真空组件、液化气体管道、放空管道、真空管道等的密切配合，完成对罐体充装后，再多次通过抽气、抽真空、充装的操作，其纯净度能够得到有效控制。
[0028]本专利技术充装后合格率高，减少了产量浪费，降低了成本。
附图说明
[0029]图1为本专利技术实施例一的结构示意图；
[0030]图2为本专利技术实施例一中的抽气组件的结构示意图；
[0031]图3为本专利技术实施例一中的充装控制组件结构示意图；
[0032]图4为本专利技术实施例二的结构示意图；
[0033]图5为本专利技术实施例二的充装控制组件的第二实施方式的结构示意图
[0034]附图中涉及到的附图标记有：
[0035]充装控制组件1、储罐平台10、压力传感器101、温度计200、
[0036]抽真空切换阀11、放空阀12、压力阀13、物料阀14、取样阀15、充装电磁阀16、智能充装控制模块17、充装连接管18、充装罐体19、并联管100、
[0037]液化管路2、产品储罐21、紧急切断阀22、增压阀23、汽化器24、第一截止阀25、
[0038]抽气组件3、放空气处理装置31、管道现场压力监测32、管道远程压力监测33、安全阀34、第五截止阀35、单向阀36、
[0039]气体检验室4、抽真空组件5、真空泵51、第二截止阀52、第三截止阀53、第四截止阀54、压力表55、液化气体管道6、放空管道7、真空管道8。
具体实施方式
[0040]为了使本领域的技术人员可以更好地理解本专利技术，下面结合附图和实施例对本专利技术技术方案进一步说明。
[0041]其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本专利技术的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
[0042]本专利技术实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本专利技术的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于高纯度二氧化碳及高纯度氧化亚氮的充装装置，其特征在于：包括：液化管路(2)，所述液化管路(2)包括依次连通的产品储罐(21)、紧急切断阀(22)、增压阀(23)、汽化器(24)和第一截止阀(25)，所述第一截止阀(25)与液化气体管道(6)连通；抽气组件(3)，所述抽气组件(3)包括放空气处理装置(31)，所述放空气处理装置(31)连通于液化气体管道(6)和放空管道(7)；抽真空组件(5)，所述抽真空组件(5)包括一端与真空管道(8)连通的真空泵(51)，所述真空泵(51)的另一端与空气处理装置(31)连通；还设置有多个充装控制组件(1)，所述充装控制组件(1)包括一端与真空管道(8)连通的抽真空切换阀(11)、一端与放空管道(7)连通的放空阀(12)、一端与液化气体管道(6)连通的物料阀(14)，所述抽真空切换阀(11)另一端、放空阀(12)另一端、物料阀(14)另一端与并联管(100)连通，所述并联管(100)连通于充装电磁阀(16)一端，所述充装电磁阀(16)另一端与充装罐体(19)连通。2.根据权利要求1所述的一种用于高纯度二氧化碳及高纯度氧化亚氮的充装装置，其特征在于：所述充装控制组件(1)还包括与充装电磁阀(16)电性连接的智能充装控制模块(17)，所述智能充装控制模块(17)还电性连接有压力传感器(101)，所述压力传感器(101)设置于储罐平台(10)底部，所述压力传感器(101)用于感知放在所述储罐平台(10)上部的充装罐体(19)的重量，所述充装罐体(19)通过充装连接管(18)与充装电磁阀(16)连通。3.根据权利要求2所述的一种用于高纯度二氧化碳及高纯度氧化亚氮的充装装置，其特征在于：所述充装控制组件(1)还包括压力阀(13)，所述压力阀(13)一端与并联管(100)连通，所述压力阀(13)另一端与压力表(55)连通。4.根据权利要求3所述的一种用于高纯度二氧化碳及高纯度氧化亚氮...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄加斗，叶颖恒，崔秀龙，
申请(专利权)人：重庆同辉科发气体有限公司，
类型：发明
国别省市：
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