本实用新型专利技术涉及管束集装箱尾端充装接口装置，包括框架，所述框架内腔的底壁固定连接有平衡座，所述平衡座的上表面固定连接有第一管束箱，所述第一管束箱的外侧固定连接有稳固块，所述稳固块的内部固定连接有第二管束箱。该管束集装箱尾端充装接口装置，通过接口机构使得管道与第二管束箱连接，在原料进入第二安装管的内部，通过输送进来的原料冲击助力板使得第二安装管与第一安装管稳固的连接在一起，而且在通过卡扣与第一连接块的左侧连接，从而起到快速连接的作用，且拆卸方便，通过在框架的底部安装电动推杆，通过电动推杆调节框架的左侧的高度，从而实现的两个管束箱的角度调节，使得卸料更加方便。使得卸料更加方便。使得卸料更加方便。
【技术实现步骤摘要】
管束集装箱尾端充装接口装置
[0001]本技术涉及充装接口
，具体为一种管束集装箱尾端充装接口装置。
技术介绍
[0002]随着工业和科学技术的发展，发达国家于二十世纪六十年代成功开发出单体容积超过五百升以上的大容积钢质无缝气瓶，打破了一直以来采用中小容积气瓶装运气体的传统运输方式，将几个或十几个大容积钢质无缝气瓶的头部连通在一起并组装在框架里，形成管束集装箱，放在拖车上运送氧、氦、氢和天然气等永久气体，给用户供气。
[0003]目前市场上存在各种各样的尾端充装接口装置，但是普遍存在不便于拆卸的缺点，现有的尾端充装接口装置普遍采用螺钉连接方式，而这种方式在安装的时候不仅麻烦，而且在拆卸的时候需要花费大量的时间，而且现有的管束集装箱普遍都是平放卸料，这样使得底部的原料无法排放，导致原料的浪费。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种管束集装箱尾端充装接口装置，具备便于拆卸等优点，解决了安装的时候不仅麻烦，而且在拆卸的时候需要花费大量的时间的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：管束集装箱尾端充装接口装置，包括框架，所述框架内腔的底壁固定连接有平衡座，所述平衡座的上表面固定连接有第一管束箱，所述第一管束箱的外侧固定连接有稳固块，所述稳固块的内部固定连接有第二管束箱，所述第一管束箱和第二管束箱相对的一侧之间固定连接有贯通管，所述第一管束箱的下表面固定连接有出料管，所述第二管束箱的右侧固定连接有接口机构，所述框架的下表面固定连接有倾斜机构；/>[0006]所述接口机构包括固定连接在第二管束箱右侧的安装座，所述安装座的右侧活动连接有连接管，所述连接管的右侧固定连接有第一安装管，所述第一安装管的右侧活动连接有第二安装管，所述第一安装管的外侧固定连接有第一连接块，所述第二安装管的外侧固定连接有第二连接块，所述第二连接块的内部通过铰接轴交接有卡扣。
[0007]进一步，所述接口机构还包括固定连接在第二安装管内部的助力板，所述助力板的数量为三个。
[0008]进一步，所述卡扣的数量为两个，所述卡扣活动连接在第一连接板的左侧。
[0009]进一步，所述第一安装管与第二安装管相对的一侧之间固定连接有橡胶垫，所述第一安装管和第二安装管均为不锈钢管。
[0010]进一步，所述倾斜机构包括固定连接在框架下表面的支架，所述支架的内部通过铰接轴铰接有竖板，所述竖板的下表面固定连接有底座，所述底座的上表面固定连接有支撑块，所述底座的上表面固定连接有铰接座。
[0011]进一步，所述倾斜机构还包括活动连接在铰接座内部的电动推杆，所述电动推杆
输出轴的顶端活动连接在框架的下表面。
[0012]进一步，所述支撑块的上表面固定连接有橡胶块，所述支撑块活动连接在框架的下表面。
[0013]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0014]该管束集装箱尾端充装接口装置，通过接口机构使得管道与第二管束箱连接，在原料进入第二安装管的内部，通过输送进来的原料冲击助力板使得第二安装管与第一安装管稳固的连接在一起，而且在通过卡扣与第一连接块的左侧连接，从而起到快速连接的作用，且拆卸方便，通过在框架的底部安装电动推杆，通过电动推杆调节框架的左侧的高度，从而实现的两个管束箱的角度调节，使得卸料更加方便。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术接口机构示意图；
[0017]图3为本技术倾斜机构示意图。
[0018]图中：1框架、2平衡座、3第一管束箱、4稳固块、5第二管束箱、6贯通管、7出料管、8接口机构、801安装座、802连接管、803第一安装管、804第二安装管、805第一连接块、806第二连接块、807卡扣、808助力板、9倾斜机构、901支架、902底座、903支撑块、904铰接座、905电动推杆、906竖板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1，本实施例中的管束集装箱尾端充装接口装置，包括框架1，框架1内腔的底壁固定连接有平衡座2，平衡座2的上表面固定连接有第一管束箱3，第一管束箱3的外侧固定连接有稳固块4，稳固块4的内部固定连接有第二管束箱5，第一管束箱3和第二管束箱5相对的一侧之间固定连接有贯通管6，第一管束箱3的下表面固定连接有出料管7，第二管束箱5的右侧固定连接有接口机构8，框架1的下表面固定连接有倾斜机构9。
[0021]请参阅图2，为了便于拆接，本实施例中的接口机构8包括固定连接在第二管束箱5右侧的安装座801，安装座801的右侧活动连接有连接管802，连接管802的右侧固定连接有第一安装管803，第一安装管803的右侧活动连接有第二安装管804，第一安装管803的外侧固定连接有第一连接块805，第二安装管804的外侧固定连接有第二连接块806，第二连接块806的内部通过铰接轴交接有卡扣807，卡扣807与第一连接块805的左侧连接。
[0022]接口机构8还包括固定连接在第二安装管804内部的助力板808，助力板808的数量为三个，助力板808收到原料带来的冲击力，使得第二安装管804同样携带有冲击力，卡扣807的数量为两个，卡扣807的右侧与第一连接块805的左侧贴合，卡扣807活动连接在第一连接板806的左侧，卡接时卡扣807的内部与第一安装管803的外侧接触，第一安装管803与第二安装管804相对的一侧之间固定连接有橡胶垫，第一安装管803和第二安装管804均为
不锈钢管。
[0023]由此可见上述的接口机构8，接口机构8使得管道与第二管束箱5连接，在原料进入第二安装管804的内部，通过输送进来的原料冲击助力板808使得第二安装管804与第一安装管803稳固的连接在一起。
[0024]请参阅图3，为了便于卸料，本实施例中的倾斜机构9包括固定连接在框架1下表面的支架901，支架901的内部通过铰接轴铰接有竖板906，竖板906的下表面固定连接有底座902，底座902的上表面固定连接有支撑块903，支撑块903与框架1的下表面接触，底座902的上表面固定连接有铰接座904。
[0025]倾斜机构9还包括活动连接在铰接座904内部的电动推杆905，电动推杆905的输出轴伸长，框架1向上呈弧线运动，电动推杆905输出轴的顶端活动连接在框架1的下表面，支撑块903的上表面固定连接有橡胶块，支撑块903活动连接在框架1的下表面。
[0026]所以上述的倾斜机构9，通过在框架1的底部安装电动推杆905，通过电动推杆905调节框架1的左侧的高度，从而实本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.管束集装箱尾端充装接口装置，包括框架(1)，其特征在于：所述框架(1)内腔的底壁固定连接有平衡座(2)，所述平衡座(2)的上表面固定连接有第一管束箱(3)，所述第一管束箱(3)的外侧固定连接有稳固块(4)，所述稳固块(4)的内部固定连接有第二管束箱(5)，所述第一管束箱(3)和第二管束箱(5)相对的一侧之间固定连接有贯通管(6)，所述第一管束箱(3)的下表面固定连接有出料管(7)，所述第二管束箱(5)的右侧固定连接有接口机构(8)，所述框架(1)的下表面固定连接有倾斜机构(9)；所述接口机构(8)包括固定连接在第二管束箱(5)右侧的安装座(801)，所述安装座(801)的右侧活动连接有连接管(802)，所述连接管(802)的右侧固定连接有第一安装管(803)，所述第一安装管(803)的右侧活动连接有第二安装管(804)，所述第一安装管(803)的外侧固定连接有第一连接块(805)，所述第二安装管(804)的外侧固定连接有第二连接块(806)，所述第二连接块(806)的内部通过铰接轴交接有卡扣(807)。2.根据权利要求1所述的管束集装箱尾端充装接口装置，其特征在于：所述接口机构(8)还包括固定连接在第二安装管(804)内部的助力板(808)，所述助力板(808)的数...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄加斗，叶颖恒，
申请(专利权)人：重庆同辉科发气体有限公司，
类型：新型
国别省市：
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