回撤结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种回撤结构，包括：主回撤通道，主回撤通道内设置有填充物，以支撑主回撤通道的顶壁；辅助回撤通道，位于主回撤通道远离停采线的一侧；连通通道，连通主回撤通道和辅助回撤通道。本申请的技术方案能够有效地解决相关技术中的回撤工艺存在成本高、效率慢、危险性大等不足的问题。危险性大等不足的问题。危险性大等不足的问题。

【技术实现步骤摘要】
回撤结构


[0001]本技术涉及煤矿开采
，具体而言，涉及一种回撤结构。

技术介绍

[0002]在相关技术中，综采工作面回采至停采线时工作面采煤机、刮板运输机、支架等设备需要进行回撤，目前的回撤工艺大概有两类：
[0003]第一类是自掘主回撤通道回撤工艺，主要指当采煤工作面回采至停采线时，液压支架停止前移，工作面采煤机和刮板运输机继续推进4
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6个循环，从而形成回撤空间，然后利用绞车和平板车通过回风顺槽来回撤支架，这一类回撤工艺回撤过程中设备完全处于空顶环境下作业，安全无法保证，一旦遇到埋深大、工作面长、矿压显现强烈的工作面时极容易造成压死设备的情况的发生或者造成人员伤亡；
[0004]第二类是预掘主回撤通道回撤工艺，主要是提前利用掘进设备掘好主回撤通道并对其进行支护，提前形成回撤空间，然后待工作面回采至距离停采线一定距离(一般由支架空顶面积和支架结构决定)前随着工作面推采在工作面利用锚杆、锚索、金属网、高强聚酯柔性网等提前做人工防护网，当工作面推采至停采线时，工作面所有支架都被罩在人工防护网下，回撤人员在有顶支护的环境下通过绞车或板车回撤通道内的设备从而实现安全回撤。这一类回撤工艺保证了安全，但是在综采末采期间做人工防护网存在成本高、效率慢等不足。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的在于提供一种回撤结构，以解决相关技术中的回撤工艺存在成本高、效率慢、危险性大等不足的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供了一种回撤结构，包括：主回撤通道，主回撤通道内设置有填充物，以支撑主回撤通道的顶壁；辅助回撤通道，位于主回撤通道远离停采线的一侧；连通通道，连通主回撤通道和辅助回撤通道。
[0007]进一步地，填充物充满主回撤通道。
[0008]进一步地，填充物包括矸石和/或沙子。
[0009]进一步地，主回撤通道的宽度大于工作面支架的长度。
[0010]进一步地，主回撤通道的顶壁处设置有支撑结构。
[0011]进一步地，支撑结构包括：双层铅丝网片，设置在主回撤通道的顶壁处；多个钢带，沿主回撤通道的长度方向间隔设置，每个钢带沿主回撤通道的宽度方向延伸；多个锚杆和多个锚索，设置在多个钢带上。
[0012]进一步地，每个钢带上设置有至少一个锚索，相邻的两个钢带上的锚索错位布置。
[0013]进一步地，多个钢带包括多个圆钢钢带和多个π型钢带，多个圆钢钢带和多个π型钢带交替设置。
[0014]进一步地，每个圆钢钢带上间隔设置有多个锚杆，锚杆包括螺纹钢锚杆。
[0015]进一步地，连通通道为多个，多个连通通道沿主回撤通道的长度方向间隔设置，相邻的两个连通通道之间的距离大于连通通道的宽度。
[0016]应用本技术的技术方案，提前利用掘进机设备掘好主回撤通道、辅助回撤通道以及连通通道，并在主回撤通道填充用以支撑主回撤通道的顶壁的填充物，以保证主回撤通道的稳定性，使得主回撤通道即使长期放置也不会出现顶壁下沉等情况。这样，主回撤通道可以设置得较宽(形成大断面的回撤通道)，当工作面回采至距离停采线一段距离时，无需提前做人工防护网，直接将设备开进主回撤通道里即可，在保证安全性的前提下也有效地提升了回撤效率。因此，本申请的技术方案能够有效地解决相关技术中的回撤工艺存在成本高、效率慢、危险性大等不足的问题。
附图说明
[0017]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0018]图1示出了根据本技术的回撤结构的实施例的俯视示意图，其中，工作面回采至停采线处；
[0019]图2示出了图1的回撤结构的侧视示意图，其中，工作面回采至距离停采线一段距离位置处；以及
[0020]图3示出了图1的回撤结构的俯视示意图，其中，设备均位于主回撤通道内并逐渐被回撤。
[0021]其中，上述附图包括以下附图标记：
[0022]10、主回撤通道；20、填充物；30、辅助回撤通道；40、停采线；50、连通通道；60、工作面支架；70、支撑结构；71、双层铅丝网片；72、钢带；721、圆钢钢带；722、π型钢带；73、锚杆；74、锚索；81、回风顺槽；82、胶运顺槽；83、木垛。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
[0025]除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本技术的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授
权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
[0026]如图1至图3所示，本实施例的回撤结构包括：主回撤通道10、辅助回撤通道30以及连通通道50。其中，主回撤通道10内设置有填充物20，以支撑主回撤通道10的顶壁；辅助回撤通道30位于主回撤通道10远离停采线40的一侧；连通通道50连通主回撤通道10和辅助回撤通道30。
[0027]应用本实施例的技术方案，提前利用掘进机设备掘好主回撤通道10、辅助回撤通道30以及连通通道50，并在主回撤通道10填充用以支撑主回撤通道10的顶壁的填充物20，以保证主回撤通道10的稳定性，使得主回撤通道10即使长期放置也不会出现顶壁下沉等情况。这样，主回撤通道10可以设置得较宽(形成大断面的回撤通道)，当工作面回采至距离停采线40一段距离时，无需提前做人工防护网，直接将设备开进主回撤通道10里即可，在保证安全性的前提下也有效地提升了回撤效率。因此，本实施例的技术方案能够有效地解决相关技术中的回撤工艺存在成本高、效率慢、危险性大等不足的问题。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种回撤结构，其特征在于，包括：主回撤通道(10)，所述主回撤通道(10)内设置有填充物(20)，以支撑所述主回撤通道(10)的顶壁；辅助回撤通道(30)，位于所述主回撤通道(10)远离停采线(40)的一侧；连通通道(50)，连通所述主回撤通道(10)和所述辅助回撤通道(30)。2.根据权利要求1所述的回撤结构，其特征在于，所述填充物(20)充满所述主回撤通道(10)。3.根据权利要求1所述的回撤结构，其特征在于，所述填充物(20)包括矸石和/或沙子。4.根据权利要求1所述的回撤结构，其特征在于，所述主回撤通道(10)的宽度大于工作面支架(60)的长度。5.根据权利要求1至4中任一项所述的回撤结构，其特征在于，所述主回撤通道(10)的顶壁处设置有支撑结构(70)。6.根据权利要求5所述的回撤结构，其特征在于，所述支撑结构(70)包括：双层铅丝网片(71)，设置在所述主回撤通道(10)的顶壁处；多个钢带(72)，沿所述主回撤通道(10)的长...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘建宇，
申请(专利权)人：国能神东煤炭集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：