本实用新型专利技术涉及抽芯铆钉加工技术领域，尤其涉及一种抽芯铆钉冷镦成型装置用切料机构，包括底座，所述底座顶端固定安装有支撑座和机架，且支撑座顶部放置有盖板，所述支撑座内转动连接有放置架，且支撑座内固定安装有输出轴竖直向上的第一伸缩电机，所述机架顶端固定安装有第二伸缩电机，且第二伸缩电机的输出轴通过机架连接有打磨块，所述打磨块一侧连接安装有切割刀片，所述底座内滑动连接有出料箱，且出料箱内固定安装有隔板，所述底座内连接安装有第一导流架，且第一导流架底部固定安装有第二导流架。本实用新型专利技术，能够快速进行切料和打磨工作，且能够对料头和铆钉进行分离，具有一定的实用性。定的实用性。定的实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种抽芯铆钉冷镦成型装置用切料机构
[0001]本技术涉及抽芯铆钉加工
，尤其涉及一种抽芯铆钉冷镦成型装置用切料机构。
技术介绍
[0002]现有的抽芯铆钉广泛受到原料的影响，质量小，防腐蚀，不生锈，成本低，市场接受度高，应用在工业、农业、航空等多项领域。此类铆钉一般都是采用冷镦成型工艺，但受到加工工艺的影响，初级成品都或多或少带有料头，需要工人用剪刀剪断并利用锉刀进行打磨，大大增加了工人的工作时间，容易影响工作效率，因此，需要设计一种抽芯铆钉冷镦成型装置用切料机构来解决这个问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种抽芯铆钉冷镦成型装置用切料机构。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种抽芯铆钉冷镦成型装置用切料机构，包括底座，所述底座顶端固定安装有支撑座，且底座顶端且位于支撑座一侧固定安装有机架，所述支撑座顶部放置有盖板，所述支撑座内转动连接有能够向着机架翻转的放置架，且支撑座内固定安装有输出轴竖直向上用来支撑放置架的第一伸缩电机，所述机架顶端固定安装有第二伸缩电机，所述第二伸缩电机的输出轴穿过机架上开设的通孔后与打磨块固连，所述打磨块一侧连接安装有切割刀片，所述底座内横向滑动有出料箱，且出料箱内固定安装有隔板，所述底座内连接安装有第一导流架，且第一导流架底部固定安装有第二导流架。
[0006]优选的，所述盖板两侧固定安装有搭锁，且支撑座两侧连接安装有与搭锁适配的搭扣，能够对抽芯铆钉起到固定作用，避免其在加工时翘起，所述盖板和放置架内均开设有若干个与抽芯铆钉适配的放置槽，所述放置架两端固定安装有转轴，且转轴与支撑座转动连接，所述放置架和支撑座之间连接有扭力弹簧，且扭力弹簧套设在转轴外侧，能够帮助放置架进行复位，所述第一伸缩电机的输出轴顶端采用弧形结构设计，且与放置架底部相接，用于控制放置架进行翻转，从而完成下料工作，所述打磨块和切割刀片通过螺丝连接，且打磨块和切割刀片的侧面齐平，所述打磨块一侧开设有与切割刀片适配的凹槽，能够在切料后迅速进行打磨工作，且能够便于对切割刀片进行更换，所述第一导流架内设有隔网，且隔网间隔小于抽芯铆钉，所述第一导流架内开设有流通口，利用隔网来对料头、碎屑与铆钉进行分离，流通口则是为了方便将铆钉排入隔板的右侧，所述第二导流架采用倾斜设计，且第二导流架底部与隔板的顶端相接，利用第二导流架将料头和碎屑排入隔板的左侧。
[0007]本技术的有益效果是：本技术，通过支撑座来放置多个抽芯铆钉，利用盖板进行固定，配合第二伸缩电机、打磨块以及切割刀片来进行连续的切料进行打磨工作，并且能够利用第一导流架和第二导流架将切割下的料头以及打磨下的碎屑与铆钉进行分离，
分别排入出料箱中隔板的两侧，从而便于进行取料和清理工作，大大加强了工作效率，减少了工人的工作时间，具有一定的实用性。
附图说明
[0008]图1为本技术提出的一种抽芯铆钉冷镦成型装置用切料机构的正面结构示意图；
[0009]图2为本技术提出的一种抽芯铆钉冷镦成型装置用切料机构的侧面结构示意图；
[0010]图3为本技术提出的一种抽芯铆钉冷镦成型装置用切料机构中放置架的结构示意图。
[0011]图中：1、底座；2、支撑座；3、机架；4、盖板；5、放置架；6、扭力弹簧；7、第一伸缩电机；8、第二伸缩电机；9、打磨块；10、切割刀片；11、出料箱；12、隔板；13、第一导流架；14、第二导流架。
具体实施方式
[0012]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0013]实施例：参照图1
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3，一种抽芯铆钉冷镦成型装置用切料机构，包括底座1，底座1顶端固定安装有支撑座2，且底座1顶端且位于支撑座2一侧固定安装有机架3；支撑座2顶部放置有盖板4，支撑座2内转动连接有能够向着机架3方向翻转的放置架5，且支撑座2内固定安装有输出轴竖直向上用来支撑放置架5的第一伸缩电机7；机架3顶端固定安装有第二伸缩电机8，第二伸缩电机8的输出轴穿过设置于机架3上的通孔后与打磨块9固连；打磨块9一侧连接安装有切割刀片10，底座1内横向滑动有出料箱11，且出料箱11内固定安装有隔板12，底座1内连接安装有第一导流架13，且第一导流架13底部固定安装有第二导流架14，切割刀片10以及出料箱11分别位于第一导流架13的正上方和正下方，且第二导流架14位于第一导流架13和和出料箱11之间。
[0014]进一步的，盖板4两侧固定安装有搭锁，且支撑座2两侧连接安装有与搭锁适配的搭扣，能够对抽芯铆钉起到固定作用，避免其在加工时翘起，盖板4和放置架5内均开设有若干个与抽芯铆钉适配的放置槽，即刚好能够露出抽芯铆钉中靠近切割刀片10的一端，并且刚好让抽芯铆钉中远离切割刀片10的另一端抵靠在支撑座2的内腔壁上；放置架5和支撑座2之间连接有扭力弹簧6，放置架5两端固定安装有转轴，且转轴与支撑座2转动连接，扭力弹簧6套设在转轴外侧，且扭力弹簧的施力侧力臂和固定侧力臂分别与放置架以及支撑座连接，能够帮助放置架5进行复位；第一伸缩电机7的输出轴顶端采用弧形结构设计，且与放置架5底部相接，用于控制放置架5进行翻转，从而完成下料工作，打磨块9和切割刀片10通过螺丝连接，且打磨块9和切割刀片10的侧面齐平，打磨块9一侧开设有与切割刀片10适配的凹槽，能够在切料后迅速进行打磨工作，且能够便于对切割刀片10进行更换，第一导流架13内设有隔网和流通口，隔网位于流通口上方，且隔网间隔小于抽芯铆钉，利用隔网来对料头、碎屑与铆钉进行分离，流通口则是为了方便将铆钉排入隔板12的右侧，第二导流架14采
用倾斜设计，且第二导流架14底部与隔板12的顶端相接，第二导流架14的顶端固设在隔网中靠近流通口的位置处，利用第二导流架14将料头和碎屑排入隔板12的左侧。
[0015]工作原理：使用时，工人需要将多个抽芯铆钉放置在放置架5的放置槽内，然后盖上盖板4，用搭锁固定，接着打开第二伸缩电机8，控制打磨块9和切割刀片10升降，切割刀片10先对铆钉的料斗进行切割，再通过打磨块9对其进行打磨，料头和碎屑透过隔网与第二导流架14接触，从而落入隔板12的左侧，完成工作后，工人只需将盖板4打开，然后开启第一伸缩电机7，利用其控制放置架5翻转，将铆钉抛出，铆钉便会顺着第一导流架13的流通口进入隔板12的右侧，最后只需要打开出料箱11，将铆钉取出，并对料头和碎屑进行清理即可。
[0016]本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
[0017]本技术使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种抽芯铆钉冷镦成型装置用切料机构，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)顶端固定安装有支撑座(2)，且底座(1)顶端且位于支撑座(2)一侧固定安装有机架(3)，所述支撑座(2)顶部放置有盖板(4)，所述支撑座(2)内转动连接有能够向着机架(3)翻转的放置架(5)，且支撑座(2)内固定安装有输出轴竖直向上用来支撑放置架(5)的第一伸缩电机(7)，所述机架(3)顶端固定安装有第二伸缩电机(8)，所述第二伸缩电机(8)的输出轴穿过机架(3)上开设的通孔后与打磨块(9)固连，所述打磨块(9)一侧连接安装有切割刀片(10)，所述底座(1)内横向滑动有出料箱(11)，且出料箱(11)内固定安装有隔板(12)，所述底座(1)内连接安装有第一导流架(13)，且第一导流架(13)底部固定安装有第二导流架(14)。2.根据权利要求1所述的一种抽芯铆钉冷镦成型装置用切料机构，其特征在于，所述盖板(4)两侧固定安装有搭锁，且支撑座(2)两侧连接安装有与搭锁适配的搭扣。3.根据权利要求1所述的一种抽芯铆钉冷镦成型装置用切料机构，其特征在于，所述盖板(4)和放置架(5...
【专利技术属性】
技术研发人员：章叶成，
申请(专利权)人：江苏省艾维德紧固件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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