液压缸内槽检验内涨钳制造技术

本实用新型专利技术公开了液压缸内槽检验内涨钳，包括第一卡钳柄和第二卡钳柄，且第一卡钳柄上和第二卡钳柄上均开设有对接孔，且对接孔的内壁设置有工字型销轴，所述第一卡钳柄的一端和第二卡钳柄的一端均固定有测头，所述第一卡钳柄的顶部固定安装有测量表壳，且测量表壳的底部中间位置通过销轴连接有转轴，转轴的外壁底部与第二卡钳柄的一侧之间设置有旋转组件，所述测量表壳的圆周内壁固定有套接在转轴外壁的刻度盘；本实用新型专利技术使得内涨钳的刻度表具有对偏差进行改正的效果，解决了现有中内涨钳刻度表出现偏差而无法有效纠偏的问题，使得整个刻度表具有便拆式性能，通过指引针套在刻度盘上所对应的示数来进行检验测量操作，简单方便。便。便。

【技术实现步骤摘要】
液压缸内槽检验内涨钳


[0001]本技术涉及液压缸
，具体是液压缸内槽检验内涨钳。

技术介绍

[0002]液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动或摆动运动的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。液压缸基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成。在液压缸的装配等作业过程中，需要对其内壁进行检验处理，以满足适配需求。
[0003]内涨钳是用来测量内径和内槽的简单量具，它是把测量直径时所转动的角度通过公式换算成在刻度盘上的读数，但现有的内涨钳在进行长期使用后难免出现指针指示偏差的问题，而内涨钳的刻度表不具有较好的拆装效果，不便于对偏差进行改正的效果，因此，亟需设计液压缸内槽检验内涨钳来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供液压缸内槽检验内涨钳，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]液压缸内槽检验内涨钳，包括第一卡钳柄和第二卡钳柄，且第一卡钳柄上和第二卡钳柄上均开设有对接孔，且对接孔的内壁设置有工字型销轴，所述第一卡钳柄的一端和第二卡钳柄的一端均固定有测头，所述第一卡钳柄的顶部固定安装有测量表壳，且测量表壳的底部中间位置通过销轴连接有转轴，转轴的外壁底部与第二卡钳柄的一侧之间设置有旋转组件，所述测量表壳的圆周内壁固定有套接在转轴外壁的刻度盘，且转轴位于刻度盘顶部的圆周外壁固定有支撑圈，支撑圈的顶部贴合有套接在转轴外壁的指引针套，所述转轴的顶部开设有内螺纹槽，且内螺纹槽的内壁螺接有贴合在指引针套顶部的定位栓，定位栓顶部固定有旋钮杆，所述刻度盘的顶部固定有贴合在指引针套一侧的纠偏块。
[0007]优选地，所述旋转组件包括固定安装在转轴外壁底部的齿轮，且第二卡钳柄的一侧固定有插接在测量表壳内的弧形齿条杆，弧形齿条杆的一侧与齿轮的一侧相啮合，所述测量表壳的两侧均开设有与弧形齿条杆相适配的导向口，且弧形齿条杆的圆心位置与对接孔的圆心位置重合。
[0008]优选地，所述测量表壳的顶部一侧铰接有透明盖，且透明盖的一端与测量表壳的顶部另一侧通过螺钉固定安装，所述刻度盘上设置有角度刻线和长度刻线。
[0009]优选地，所述第一卡钳柄的顶部一侧和第二卡钳柄的顶部一侧均固定有连接套杆，且两个连接套杆之间设置有弹簧。
[0010]优选地，所述第一卡钳柄靠近对接孔的顶部一侧开设有弧形导向槽，且第二卡钳柄的底部一侧固定有插接在弧形导向槽内的导向杆，弧形导向槽的圆心位置与对接孔的圆
心位置重合。
[0011]优选地，所述第一卡钳柄的一侧与测量表壳的一侧之间固定有套设在第二卡钳柄外围的防护框，且防护框包围在弧形齿条杆的外部，第二卡钳柄的另一端套设有第二把手套。
[0012]优选地，所述第一卡钳柄的另一端固定有手握柄，且手握柄的外壁套设有第一把手套，手握柄的一端固定有挂钩。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本技术中，由于在测量表壳内设置有纠偏块、内螺纹槽、定位栓和旋钮杆，所以当整个内涨钳刻度表内的指引针套出现偏移的现象时，将透明盖打开，调节定位栓对指引针套的松紧度，使得指引针套贴合在纠偏块的一侧，再将定位栓扭紧与内螺纹槽内，从而使得内涨钳的刻度表具有对偏差进行改正的效果，解决了现有中内涨钳刻度表出现偏差而无法有效纠偏的问题，使得整个刻度表具有便拆式性能；
[0015]本技术中，在对液压缸内槽进行检验时，将第一卡钳柄和第二卡钳柄以及测头置于液压缸内槽中，握紧第一卡钳柄和第二卡钳柄，使得两个测头与液压缸内槽形成张紧接触，并带动弧形齿条杆转动，带动齿轮和转轴以及指引针套旋转，通过指引针套在刻度盘上所对应的示数来进行检验测量操作，简单方便。
附图说明
[0016]图1为液压缸内槽检验内涨钳的整体结构示意图。
[0017]图2为液压缸内槽检验内涨钳的爆炸结构示意图。
[0018]图3为液压缸内槽检验内涨钳的第二卡钳柄和弧形齿条杆结构示意图。
[0019]图4为液压缸内槽检验内涨钳的第一卡钳柄和对接孔结构示意图。
[0020]图5为液压缸内槽检验内涨钳的测量表壳内部展开示意图。
[0021]图中：1、第一卡钳柄；2、工字型销轴；3、第二卡钳柄；4、防护框；5、第二把手套；6、测量表壳；7、第一把手套；8、挂钩；9、手握柄；10、刻度盘；11、透明盖；12、弹簧；13、导向口；14、对接孔；15、测头；16、弧形齿条杆；17、指引针套；18、连接套杆；19、弧形导向槽；20、导向杆；21、转轴；22、齿轮；23、支撑圈；24、纠偏块；25、定位栓；26、内螺纹槽。
具体实施方式
[0022]请参阅图1
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图5，本技术实施例中，液压缸内槽检验内涨钳，包括第一卡钳柄1和第二卡钳柄3，且第一卡钳柄1上和第二卡钳柄3上均开设有对接孔14，且对接孔14的内壁设置有工字型销轴2，第一卡钳柄1的一端和第二卡钳柄3的一端均固定有测头15，第一卡钳柄1的顶部固定安装有测量表壳6，且测量表壳6的底部中间位置通过销轴连接有转轴21，转轴21的外壁底部与第二卡钳柄3的一侧之间设置有旋转组件，测量表壳6的圆周内壁固定有套接在转轴21外壁的刻度盘10，且转轴21位于刻度盘10顶部的圆周外壁固定有支撑圈23，支撑圈23的顶部贴合有套接在转轴21外壁的指引针套17，转轴21的顶部开设有内螺纹槽26，且内螺纹槽26的内壁螺接有贴合在指引针套17顶部的定位栓25，定位栓25顶部固定有旋钮杆，刻度盘10的顶部固定有贴合在指引针套17一侧的纠偏块24，使得内涨钳的刻度表具有对偏差进行改正的效果，解决了现有中内涨钳刻度表出现偏差而无法有效纠偏的问
题。
[0023]进一步的，旋转组件包括固定安装在转轴21外壁底部的齿轮22，且第二卡钳柄3的一侧固定有插接在测量表壳6内的弧形齿条杆16，弧形齿条杆16的一侧与齿轮22的一侧相啮合，测量表壳6的两侧均开设有与弧形齿条杆16相适配的导向口13，且弧形齿条杆16的圆心位置与对接孔14的圆心位置重合，在对液压缸内槽进行检验时，握紧第一卡钳柄1和第二卡钳柄3，使得两个测头15与液压缸内槽形成张紧接触，并带动旋转组件以及指引针套17旋转，通过指引针套17在刻度盘10上所对应的示数来进行检验测量操作。
[0024]进一步的，测量表壳6的顶部一侧铰接有透明盖11，且透明盖11的一端与测量表壳6的顶部另一侧通过螺钉固定安装，刻度盘10上设置有角度刻线和长度刻线。
[0025]进一步的，第一卡钳柄1的顶部一侧和第二卡钳柄3的顶部一侧均固定有连接套杆18，且两个连接套杆18之间设置有弹簧12，通过弹簧12的复位性能使得整个内涨钳在使用完成后能出现初始状态。
[0026]进一步的，第一卡钳柄本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.液压缸内槽检验内涨钳，包括第一卡钳柄（1）和第二卡钳柄（3），且第一卡钳柄（1）上和第二卡钳柄（3）上均开设有对接孔（14），且对接孔（14）的内壁设置有工字型销轴（2），所述第一卡钳柄（1）的一端和第二卡钳柄（3）的一端均固定有测头（15），其特征在于：所述第一卡钳柄（1）的顶部固定安装有测量表壳（6），且测量表壳（6）的底部中间位置通过销轴连接有转轴（21），转轴（21）的外壁底部与第二卡钳柄（3）的一侧之间设置有旋转组件，所述测量表壳（6）的圆周内壁固定有套接在转轴（21）外壁的刻度盘（10），且转轴（21）位于刻度盘（10）顶部的圆周外壁固定有支撑圈（23），支撑圈（23）的顶部贴合有套接在转轴（21）外壁的指引针套（17），所述转轴（21）的顶部开设有内螺纹槽（26），且内螺纹槽（26）的内壁螺接有贴合在指引针套（17）顶部的定位栓（25），定位栓（25）顶部固定有旋钮杆，所述刻度盘（10）的顶部固定有贴合在指引针套（17）一侧的纠偏块（24）。2.根据权利要求1所述的液压缸内槽检验内涨钳，其特征在于：所述旋转组件包括固定安装在转轴（21）外壁底部的齿轮（22），且第二卡钳柄（3）的一侧固定有插接在测量表壳（6）内的弧形齿条杆（16），弧形齿条杆（16）的一侧与齿轮（22）的一侧相啮合，所述测量表壳（6）的两侧均开设有与弧形齿条杆（16）相适配的导向口（13），...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫俊杰，马尊，王旭，张彩玉，
申请(专利权)人：南阳市盛昌液压机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：