本发明专利技术公开的属于液压马达检测技术领域，具体为一种液压马达传动轴跳动检测方法及装置，包括具体步骤如下：使螺钉B经过圆孔和液压马达的一端，以实现将液压马达固定在底座的立板上，将测量轴上的锥孔套在液压马达的传动轴上，并轻轻敲击测量轴的尾部使测量轴与传动轴过盈配合并保持同心，将磁力表座固定于底板远离液压马达的一侧上，将百分表固定于表杆的末端，并调节表杆的角度，直至使百分表的表针压在测量轴外的测量环A处，且读数不小于0.3mm，本发明专利技术通过检测组件具有实现对液压马达传动轴的径向跳动进行测量的作用，通过对液压马达传动轴的径向跳动进行测量，具有可以简单、直观的反映液压马达装配质量的作用。观的反映液压马达装配质量的作用。观的反映液压马达装配质量的作用。
【技术实现步骤摘要】
一种液压马达传动轴跳动检测方法及装置
[0001]本专利技术涉及液压马达检测
，具体为一种液压马达传动轴跳动检测方法及装置。
技术介绍
[0002]传动轴是液压马达的动力输出端，其径向跳动的大小由马达内多个零部件的加工精度及装配精度决定，通过测量液压马达传动轴的径向跳动可以简单、直观的反映液压马达装配质量，因此，专利技术一种液压马达传动轴跳动检测方法及装置。
技术实现思路
[0003]鉴于上述和/或现有一种液压马达传动轴跳动检测方法及装置中存在的问题，提出了本专利技术。
[0004]因此，本专利技术的目的是提供一种液压马达传动轴跳动检测方法及装置，能够解决上述提出现有的问题。
[0005]为解决上述技术问题，根据本专利技术的一个方面，本专利技术提供了如下技术方案：
[0006]一种液压马达传动轴跳动检测方法，其包括具体步骤如下：
[0007]步骤一：使螺钉B经过圆孔和液压马达的一端，以实现将液压马达固定在底座的立板上；
[0008]步骤二：将测量轴上的锥孔套在液压马达的传动轴上，并轻轻敲击测量轴的尾部使测量轴与传动轴过盈配合并保持同心；
[0009]步骤三：将磁力表座固定于底板远离液压马达的一侧上；
[0010]步骤四：将百分表固定于表杆的末端，并调节表杆的角度，直至使百分表的表针压在测量轴外的测量环A处，且读数不小于0.3mm；
[0011]步骤五：将手柄插入通孔，并转动手柄带动液压马达的传动轴转动，此时，观察百分表的数值变化范围并记录最大值与最小值之差；
[0012]步骤六：将百分表的表针压在测量轴外的测量环B处，且读数不小于0.3mm，并重复步骤五，以实现对测量环B处进行测量并记录。
[0013]一种液压马达传动轴跳动检测装置，包括液压马达，还包括：
[0014]用于将液压马达可拆卸连接的其上的底座；
[0015]用于对液压马达的传动轴进行径向跳动检测的检测组件。
[0016]作为本专利技术所述的一种液压马达传动轴跳动检测装置的一种优选方案，其中：所述底座包括：
[0017]底板；
[0018]立板，所述立板固定安装在底板的顶部中端上；
[0019]圆孔，所述立板的两端内壁均开设圆孔；
[0020]螺钉B，所述螺钉B的一端经过圆孔螺纹连接在液压马达上，且螺钉B与圆孔为螺纹
连接。
[0021]作为本专利技术所述的一种液压马达传动轴跳动检测装置的一种优选方案，其中：所述检测组件包括：
[0022]测量轴，所述测量轴的一侧内壁开设有锥孔，所述液压马达的传动轴插入在锥孔的内腔中，且锥孔与液压马达的传动轴过盈配合并保持同心，所述测量轴的一侧外表面设有测量环A，所述测量轴的另一侧外表面设有测量环B；
[0023]用于将锥孔与液压马达的传动轴进行分离的挤出组件，且挤出组件设在测量轴中；
[0024]用于使液压马达的传动轴进行转动的驱动组件；
[0025]表架，所述表架安装在底板的顶部一侧上；
[0026]百分表，所述百分表安装在表架上，且百分表的表针压在测量环A或测量环B处。
[0027]作为本专利技术所述的一种液压马达传动轴跳动检测装置的一种优选方案，其中：所述挤出组件包括：
[0028]螺钉孔，所述螺钉孔开设在测量轴的中端内壁上，且螺钉孔与锥孔相连通；
[0029]沉孔，所述沉孔开设在测量轴的另一侧内壁上，且沉孔与螺钉孔相连通；
[0030]螺钉A，所述螺钉A的一端螺纹连接在螺钉孔中，且螺钉A的另一端位于沉孔中。
[0031]作为本专利技术所述的一种液压马达传动轴跳动检测装置的一种优选方案，其中：所述驱动组件包括：
[0032]圆孔，所述测量轴的另一侧两端内壁对称开设圆孔，且圆孔与沉孔相连通；
[0033]手柄，所述手柄插入在圆孔中。
[0034]作为本专利技术所述的一种液压马达传动轴跳动检测装置的一种优选方案，其中：所述表架包括：
[0035]磁性座，所述磁性座固定安装在底板的顶部一侧上；
[0036]立杆，所述立杆固定安装在磁性座的顶部上。
[0037]作为本专利技术所述的一种液压马达传动轴跳动检测装置的一种优选方案，其中：所述表架还包括：
[0038]表杆，所述表杆通过螺丝转动连接在立杆上，且表杆的末端固定安装百分表。
[0039]与现有技术相比：
[0040]1.通过检测组件具有实现对液压马达传动轴的径向跳动进行测量的作用，通过对液压马达传动轴的径向跳动进行测量，具有可以简单、直观的反映液压马达装配质量的作用；
[0041]2.通过设置可以将液压马达可拆卸连接的其上的底座，具有实现可便于对液压马达进行拆装的作用。
附图说明
[0042]图1为本专利技术结构正视示意图；
[0043]图2为本专利技术结构侧视示意图；
[0044]图3为本专利技术测量轴结构正视示意图；
[0045]图4为本专利技术底座结构正视示意图；
[0046]图5为本专利技术底座结构侧视示意图；
[0047]图6为本专利技术表架结构正视示意图。
[0048]图中：液压马达1、测量轴2、锥孔201、测量环A202、测量环B203、螺钉孔204、沉孔205、圆孔206、百分表3、表架4、磁性座401、立杆402、表杆403、底座5、底板501、立板502、圆孔503、手柄6、螺钉A7、螺钉B8。
具体实施方式
[0049]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本专利技术的实施方式作进一步地详细描述。
[0050]本专利技术提供一种液压马达传动轴跳动检测方法，请参阅图1
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图6，包括具体步骤如下：
[0051]步骤一：使螺钉B8经过圆孔503和液压马达1的一端，以实现将液压马达1固定在底座5的立板502上；
[0052]步骤二：将测量轴2上的锥孔201套在液压马达1的传动轴上，并轻轻敲击测量轴2的尾部使测量轴2与传动轴过盈配合并保持同心；
[0053]步骤三：将磁力表座401固定于底板501远离液压马达1的一侧上；
[0054]步骤四：将百分表3固定于表杆403的末端，并调节表杆403的角度，直至使百分表3的表针压在测量轴2外的测量环A202处，且读数不小于0.3mm；
[0055]步骤五：将手柄6插入通孔206，并转动手柄6带动液压马达1的传动轴转动，此时，观察百分表3的数值变化范围并记录最大值与最小值之差；
[0056]步骤六：将百分表3的表针压在测量轴2外的测量环B203处，且读数不小于0.3mm，并重复步骤五，以实现对测量环B203处进行测量并记录。
[0057]一种液压马达传动轴跳动检测装置，包括液压马达1、用于将液压马达1可拆卸连接的其上的底座5、用于对液压马达1的传动轴进行径向跳动检测的检测组件。
[0058]所述底座5包括：底板5本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种液压马达传动轴跳动检测方法，其特征在于，包括具体步骤如下：步骤一：使螺钉B(8)经过圆孔(503)和液压马达(1)的一端，以实现将液压马达(1)固定在底座(5)的立板(502)上；步骤二：将测量轴(2)上的锥孔(201)套在液压马达(1)的传动轴上，并轻轻敲击测量轴(2)的尾部使测量轴(2)与传动轴过盈配合并保持同心；步骤三：将磁力表座(401)固定于底板(501)远离液压马达(1)的一侧上；步骤四：将百分表(3)固定于表杆(403)的末端，并调节表杆(403)的角度，直至使百分表(3)的表针压在测量轴(2)外的测量环A(202)处，且读数不小于0.3mm；步骤五：将手柄(6)插入通孔(206)，并转动手柄(6)带动液压马达(1)的传动轴转动，此时，观察百分表(3)的数值变化范围并记录最大值与最小值之差；步骤六：将百分表(3)的表针压在测量轴(2)外的测量环B(203)处，且读数不小于0.3mm，并重复步骤五，以实现对测量环B(203)处进行测量并记录。2.一种液压马达传动轴跳动检测装置，包括液压马达(1)，其特征在于，还包括：用于将液压马达(1)可拆卸连接的其上的底座(5)；用于对液压马达(1)的传动轴进行径向跳动检测的检测组件。3.根据权利要求2所述的一种液压马达传动轴跳动检测装置，其特征在于，所述底座(5)包括：底板(501)；立板(502)，所述立板(502)固定安装在底板(501)的顶部中端上；圆孔(503)，所述立板(502)的两端内壁均开设圆孔(503)；螺钉B(8)，所述螺钉B(8)的一端经过圆孔(503)螺纹连接在液压马达(1)上，且螺钉B(8)与圆孔(503)为螺纹连接。4.根据权利要求3所述的一种液压马达传动轴跳动检测装置，其特征在于，所述检测组件包括：测量轴(2)，所述测量轴(2)的一侧内壁开设有锥孔(201)，所述液压马达(1)的传动轴插入在锥孔(201)的内...
【专利技术属性】
技术研发人员：王金铂，
申请(专利权)人：青岛力克川液压机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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