一种发泡棉原料熔料用搅拌机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种发泡棉原料熔料用搅拌机构，涉及发泡棉技术领域，针对在目前市面上的发泡棉搅拌装置多数是适用与工业大量生产，而对于需求较小的小型加工厂若购买大型搅拌装置则得不偿失，且价格昂贵的问题，现提出如下方案，其包括框架，所述框架的内部设置有搅拌箱，所述搅拌箱的内部设置有转动杆，呈转动连接，所述转动杆的上端设置有电机，所述框架的上端设置有多个放料机构。本实用新型专利技术该装置使用多个放料机构通过进料管连接搅拌箱上，方便分类放料，放料机构内部使用齿轮配合旋转板可阻挡材料进入搅拌箱内部，控制放料的量，通过观察窗观看放料管内部的材料数量，使用一个电机带动设备运作，减少了设备的成本。减少了设备的成本。减少了设备的成本。

【技术实现步骤摘要】
一种发泡棉原料熔料用搅拌机构


[0001]本技术涉及发泡棉
，具体为一种发泡棉原料熔料用搅拌机构。

技术介绍

[0002]发泡棉是将部分聚醚多元醇和二异氰酸酯先制成预聚体，然后将另一部分的聚醚多元醇和二异氰酸酯、水、催化剂、表面活性剂、其他添加剂等加入，在高速搅拌下混合进行发泡形成发泡棉。
[0003]在目前市面上的发泡棉搅拌装置多数是适用与工业大量生产，而对于需求较小的小型加工厂若购买大型搅拌装置则得不偿失，且价格昂贵，放料数量难以控制，为此我们提出一种发泡棉原料熔料用搅拌机构来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术提出的一种发泡棉原料熔料用搅拌机构，解决了在目前市面上的发泡棉搅拌装置多数是适用与工业大量生产，而对于需求较小的小型加工厂若购买大型搅拌装置则得不偿失，且价格昂贵，放料数量难以控制的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种发泡棉原料熔料用搅拌机构，包括框架，所述框架的内部设置有搅拌箱，所述搅拌箱的内部设置有转动杆，呈转动连接，所述转动杆的上端设置有电机，所述转动杆的下端设置有多个横搅拌板，所述搅拌箱的内部下端设置有多个下搅拌板，所述框架的上端设置有多个放料机构，所述放料机构通过进料管与搅拌箱连接，所述放料机构包括放料管，所述放料管的内部设置有环形槽板，所述环形槽板的内部套设有旋转板，呈移动连接，所述旋转板的内部设置有第一连接杆，所述旋转板与第一连接杆通过带动块连接。
[0007]优选的，所述转动杆与电机通过多个第二固定杆连接固定，所述电机与框架上端中间通过多个第一固定杆连接固定。
[0008]优选的，所述转动杆的外侧套设有转动环，所述转动环的外侧设置有多个连接板，所述连接板的中间侧面连接在横搅拌板的一端。
[0009]优选的，所述横搅拌板的另一端设置有限位环，所述限位环套设在转动杆的下端外侧，所述转动杆的下端设置有限位板，所述连接板的下端连接在下搅拌板的上端。
[0010]优选的，所述放料管的内部一侧设置有限位槽，所述环形槽板的后端设置有限位块，所述限位块移动连接在限位槽的内部。
[0011]优选的，所述放料管的前面设置有观察窗，所述放料机构的下端设置有齿轮箱，所述齿轮箱的内部设置有第一齿轮，所述第一齿轮套设在第一连接杆的外侧。
[0012]优选的，所述第一齿轮的侧面连接有第二齿轮，所述第二齿轮的中间套设有第二连接杆，呈转动连接，所述第二齿轮的前面连接有第三齿轮，所述第三齿轮的中间套设有第三连接杆，所述第三连接杆的上端连接有旋钮。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]1、本搅拌装置使用多个放料机构通过进料管连接搅拌箱上，可方便分类放料。
[0015]2、本搅拌装置在放料机构内部使用齿轮配合旋转板可阻挡材料进入搅拌箱内部，可控制放料的量，且可通过观察窗观看放料管内部的材料数量，提高放料的精确度。
[0016]3、本搅拌装置使用一个电机带动设备运作，减少了设备的成本，适用与需求较少的小型加工厂。
[0017]综上所述，该装置使用多个放料机构通过进料管连接搅拌箱上，可方便分类放料，放料机构内部使用齿轮配合旋转板可阻挡材料进入搅拌箱内部，可控制放料的量，且可通过观察窗观看放料管内部的材料数量，使用一个电机带动设备运作，减少了设备的成本。
附图说明
[0018]图1为本技术的前面视角结构示意图。
[0019]图2为本技术的搅拌箱内部结构示意图。
[0020]图3为本技术的放料机构内部结构示意图。
[0021]图4为本技术的放料机构结构示意图。
[0022]图中标号：1、框架；2、搅拌箱；3、电机；4、放料管；5、观察窗；6、进料管；7、转动杆；8、转动环；9、连接板；10、限位环；11、横搅拌板；12、下搅拌板；13、限位板；14、限位槽；15、限位块；16、旋钮；17、旋转板；18、环形槽板；19、第一连接杆；20、带动块；21、第二连接杆；22、第一齿轮；23、第二齿轮；24、第三齿轮；25、齿轮箱；26、第一固定杆；27、第二固定杆；28、第三连接杆。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]参照图1
‑
图4所示，本实施例提供一种发泡棉原料熔料用搅拌机构，包括框架1，框架1的内部设置有搅拌箱2，搅拌箱2的内部设置有转动杆7，呈转动连接，转动杆7的上端设置有电机3，转动杆7的下端设置有多个横搅拌板11，搅拌箱2的内部下端设置有多个下搅拌板12，框架1的上端设置有多个放料机构，放料机构通过进料管6与搅拌箱2连接，放料机构包括放料管4，放料管4的内部设置有环形槽板18，环形槽板18的内部套设有旋转板17，呈移动连接，旋转板17的内部设置有第一连接杆19，旋转板17与第一连接杆19通过带动块20连接。
[0025]如图2所示，转动杆7与电机3通过多个第二固定杆27连接固定，电机3与框架1上端中间通过多个第一固定杆26连接固定，转动杆7的外侧套设有转动环8，转动环8的外侧设置有多个连接板9，连接板9的中间侧面连接在横搅拌板11的一端，横搅拌板11的另一端设置有限位环10，限位环10套设在转动杆7的下端外侧，转动杆7的下端设置有限位板13，连接板9的下端连接在下搅拌板12的上端，横搅拌板11用于在搅拌箱2中间进行搅拌，下搅拌板12用于在搅拌箱2下端进行搅拌。
[0026]如图3
‑
图4所示，放料管4的内部一侧设置有限位槽14，环形槽板18的后端设置有限位块15，限位块15移动连接在限位槽14的内部，放料管4的前面设置有观察窗5，放料机构
的下端设置有齿轮箱25，齿轮箱25的内部设置有第一齿轮22，第一齿轮22套设在第一连接杆19的外侧，第一齿轮22的侧面连接有第二齿轮23，第二齿轮23的中间套设有第二连接杆21，呈转动连接，第二齿轮23的前面连接有第三齿轮24，第三齿轮24的中间套设有第三连接杆28，第三连接杆28的上端连接有旋钮16，限位槽14配合限位块15用于防止环形槽板18水平旋转，旋转板17配合第一连接杆19用于打开旋转板17放出材料。
[0027]本技术的工作原理：在使用时将材料放入放料管4内部，通过观察窗5观察材料的数量，旋转旋钮16带动第三连接杆28转动，第三连接杆28带动第三齿轮24转动，第三齿轮24带动第二齿轮23随第二连接杆21旋转，第二齿轮23旋转带动第一齿轮22转动，第一齿轮22带动第一连接杆19转动，第一连接杆19旋转带动块20转动，带动块20带动旋转板17随环形槽板18旋转，打开旋转板17材料通过旋转板17进入进料管6内部，再通过进料管6进入搅拌箱2内部；
[0028]启动电机3带动下端的转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种发泡棉原料熔料用搅拌机构，包括框架(1)，其特征在于，所述框架(1)的内部设置有搅拌箱(2)，所述搅拌箱(2)的内部设置有转动杆(7)，呈转动连接，所述转动杆(7)的上端设置有电机(3)，所述转动杆(7)的下端设置有多个横搅拌板(11)，所述搅拌箱(2)的内部下端设置有多个下搅拌板(12)，所述框架(1)的上端设置有多个放料机构，所述放料机构通过进料管(6)与搅拌箱(2)连接，所述放料机构包括放料管(4)，所述放料管(4)的内部设置有环形槽板(18)，所述环形槽板(18)的内部套设有旋转板(17)，呈移动连接，所述旋转板(17)的内部设置有第一连接杆(19)，所述旋转板(17)与第一连接杆(19)通过带动块(20)连接。2.根据权利要求1所述的一种发泡棉原料熔料用搅拌机构，其特征在于，所述转动杆(7)与电机(3)通过多个第二固定杆(27)连接固定，所述电机(3)与框架(1)上端中间通过多个第一固定杆(26)连接固定。3.根据权利要求1所述的一种发泡棉原料熔料用搅拌机构，其特征在于，所述转动杆(7)的外侧套设有转动环(8)，所述转动环(8)的外侧设置有多个连接板(9)，所述连接板(9)的中间侧面连接在横搅拌板(11)的一端。4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈家田，王建民，魏昭梅，
申请(专利权)人：华宝轻胶制品惠州有限公司，
类型：新型
国别省市：