一种具有扣接式侧板的折叠周转箱制造技术

一种具有扣接式侧板的折叠周转箱，任一所述短侧板左右两侧各设有一条侧板扣接板，任一所述侧板扣接板垂直于所述短侧板，与所述内层短侧板为一体式结构，任一所述侧板插接板内侧设有若干扣接插块；任一所述内层长侧板宽度大于所述外层长侧板，所述内层长侧板左右两侧宽于外层长侧板的部分宽度相等，且此部分的宽度与所述侧板插接板的宽度相等，任一所述内层长侧板左右两侧的边缘各设有若干正向扣接插槽及若干反向扣接插槽，通过梯形的扣接插块的设计，可以增加扣接插块的受力面积，同时将压力有效的分解，通过扣接插块与正向扣接插槽及反向扣接插槽的配合，提升了折叠周转箱打开情况下的稳固程度。下的稳固程度。下的稳固程度。

【技术实现步骤摘要】
一种具有扣接式侧板的折叠周转箱


[0001]本技术涉及周转箱结构领域，尤其涉及一种具有扣接式侧板的折叠周转箱。

技术介绍

[0002]周转箱被广泛应用于机械、轻工、电子等行业，能耐酸耐碱、耐油污，无毒无味，可用于盛放食品等，清洁方便，便于管理，是运输行业不可缺少的一种重要箱体工具。
[0003]本申请是针对原有型号产品的改进，现有技术如CN216581566U中公开了通过卡合凸块与若卡合凹槽相配合从而很好的提升相邻侧板的配合强度，提升周转箱整体的稳定性，但由于原有方案实际使用过程中，侧板被挤压时卡合凸块及卡合凹槽均是平面部分受力，受力点较为集中，承载上限有待提升，因此在原有设计的基础上通过实验进行了设计创新改良。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种具有扣接式侧板的折叠周转箱。
[0005]本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种具有扣接式侧板的折叠周转箱，包括底板，所述底板俯视面形状为矩形，所述底板两条平行的边的上部各设有一块垂直于所述底板的高立板，任一所述高立板与所述底板固定连接，所述底板另外两条平行的边的上部各设有一块垂直于底板的低立板，任一所述低立板与底板固定连接，任一所述高立板与相邻的两块低立板固定连接，任一所述低立板活动连接有一块长侧板，任一所述长侧板处于打开状态时垂直于所述底板且位于与该所述长侧板连接的低立板的正上方，任一所述高立板活动连接有一块短侧板，任一所述短侧板处于打开状态时垂直于所述底板且位于与该所述短侧板连接的高立板的正上方，任一所述短侧板包括内层短侧板及外层短侧板，所述内层短侧板与所述外层短侧板固定连接，任一所述长侧板包括内层长侧板及外层长侧板，所述内层长侧板与所述外层长侧板固定连接；
[0007]任一所述短侧板左右两侧各设有一条侧板扣接板，任一所述侧板扣接板垂直于所述短侧板，与所述内层短侧板为一体式结构，任一所述侧板扣接板内侧设有若干扣接插块；
[0008]任一所述内层长侧板宽度大于所述外层长侧板，所述内层长侧板左右两侧宽于外层长侧板的部分宽度相等，且此部分的宽度与所述侧板扣接板的宽度相等，任一所述内层长侧板左右两侧的边缘各设有若干正向扣接插槽及若干反向扣接插槽。
[0009]所述扣接插块截面为梯形，且所述扣接插块截面上底一侧靠近所述内层短侧板，所述扣接插块截面下底一侧远离所述内层短侧板，所述扣接插块的厚度大于所述内层短侧板的厚度。
[0010]所述正向扣接插槽的截面为梯形，所述正向扣接插槽的截面上底一侧靠近所述长侧板的边缘，所述正向扣接插槽的截面下底一侧靠近所述长侧板的中部，所述正向扣接插槽的截面上底长度与所述扣接插块截面上底长度相等，所述正向扣接插槽的截面下底长度
与所述扣接插块截面下底长度相等。
[0011]所述反向扣接插槽的截面为梯形，所述反向扣接插槽的截面上底一侧靠近所述长侧板的中部，所述反向扣接插槽的截面下底一侧靠近所述长侧板的边缘，所述反向扣接插槽的截面上底长度与所述扣接插块截面下底长度相等，通过梯形的扣接插块的设计，可以增加扣接插块的受力面积，同时将压力有效的分解，通过扣接插块与正向扣接插槽及反向扣接插槽的配合，可使周转箱各侧板连接处对于箱内或箱外两种情况下的受力承受能力均有所提升。
[0012]所述正向扣接插槽截面上底一侧的方向设有侧向开口，所述反向扣接插槽截面上底一侧的方向设有侧向开口。
[0013]位于所述内层长侧板左右任一一侧的所述正向扣接插槽及所述反向扣接插槽间隔排列，其中最接近所述内层长侧板顶端及底端的均为所述正向扣接插槽。所述扣接插块的截面为等腰梯形，所述扣接插块截面的下底与腰的夹角为40
°‑
50
°
。
[0014]扣接插块的厚度为15
‑
20mm，扣接插块截面的高为8
‑
12mm，扣接插块截面上底的长度为20
‑
25mm，扣接插块截面下底的长度为32
‑
40mm。
[0015]此处所涉及的夹角角度及梯形截面各边长度均为设计过程中通过力学模拟软件进行实验运算得出的最优组合，可保证周转箱侧板结合处可承受压力上限相对较高。
[0016]任一所述长侧板上部两端各设有一个所述旋锁机构。
[0017]所述扣接插块的数量与所述正向扣接插槽数量及所述反向扣接插槽数量之和相等。
[0018]使用时，先将所述短侧板打开，使其垂直于所述底板，然后将所述长侧板打开，使其垂直于所述底板，此时扣接插块分别插入与其对应位置的正向扣接插槽及反向扣接插槽，使相邻的短侧板与长侧板实现紧密结合。旋紧旋锁机构，周转箱打开步骤完成。
[0019]综上所述，本技术的有益技术效果为：
[0020]在将四块侧板打开的同时使相邻侧板间形成扣接，通过梯形的扣接插块的设计，可以增加扣接插块的受力面积，同时将压力有效的分解，通过扣接插块与正向扣接插槽及反向扣接插槽的配合，可使周转箱各侧板连接处对于箱内或箱外两种情况下的受力承受能力均有所提升，提升了折叠周转箱打开情况下的稳固程度。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本技术实施例的主视图；
[0023]图2为本技术实施例的立体图；
[0024]图3为本技术长侧板部分的主视图；
[0025]图4为图3中A处的局部放大图；
[0026]图5为本技术长侧板部分的立体图；
[0027]图6为本技术短侧板部分的主视图；
[0028]图7为本技术侧板扣接板部分的示意图。
[0029]附图标记：
[0030]1、底板
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2、低立板
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3、高立板
[0031]4、长侧板
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5、短侧板
[0032]41、外层长侧板
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42、内层长侧板
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43、正向扣接插槽
[0033]44、反向扣接插槽
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45、旋锁机构
[0034]51、外层短侧板
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52、内层短侧板
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53、侧板扣接板
[0035]54、扣接插块
具体实施方式
[0036]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有扣接式侧板的折叠周转箱，包括底板，所述底板俯视面形状为矩形，所述底板两条平行的边的上部各设有一块垂直于所述底板的高立板，任一所述高立板与所述底板固定连接，所述底板另外两条平行的边的上部各设有一块垂直于底板的低立板，任一所述低立板与底板固定连接，任一所述高立板与相邻的两块低立板固定连接，任一所述低立板活动连接有一块长侧板，任一所述长侧板处于打开状态时垂直于所述底板且位于与该所述长侧板连接的低立板的正上方，任一所述高立板活动连接有一块短侧板，任一所述短侧板处于打开状态时垂直于所述底板且位于与该所述短侧板连接的高立板的正上方，其特征在于：任一所述短侧板包括内层短侧板及外层短侧板，所述内层短侧板与所述外层短侧板固定连接，任一所述长侧板包括内层长侧板及外层长侧板，所述内层长侧板与所述外层长侧板固定连接；任一所述短侧板左右两侧各设有一条侧板扣接板，任一所述侧板扣接板垂直于所述短侧板，与所述内层短侧板为一体式结构，任一所述侧板扣接板内侧设有若干扣接插块；任一所述内层长侧板宽度大于所述外层长侧板，所述内层长侧板左右两侧宽于外层长侧板的部分宽度相等，且此部分的宽度与所述侧板扣接板的宽度相等，任一所述内层长侧板左右两侧的边缘各设有若干正向扣接插槽及若干反向扣接插槽。2.根据权利要求1所述的一种具有扣接式侧板的折叠周转箱，其特征在于：所述扣接插块截面为梯形，且所述扣接插块截面上底一侧靠近所述内层短侧板，所述扣接插块截面下底一侧远离所述内层短侧板，所述扣接插块的厚度大于所述内层短侧板的厚度。3.根据权利要求1所述的一种具有扣接式侧板的折叠周转箱，其特征在于：所述正向扣接插槽的截面为梯形，所述正向扣接插槽的截面上底一侧靠近所述长侧板的边缘，所述正向扣接插槽的截面下底一侧靠近所述长侧板的中部，所述正向扣接插槽的截面上底长度与所述扣...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐珊珊，高桥良和，
申请(专利权)人：三荣天津汽车部品有限公司，
类型：新型
国别省市：