一种双肋缠绕增强管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双肋缠绕增强管，包括管体，所述管体的外表面设置有双肋缠绕体，所述管体的两端分别连通有第一连接管和第二连接管，所述第一连接管上设置有多个限位组件，多个所述限位组件包括开设在第一连接管上的限位槽，所述限位槽的内部滑动连接有限位块，所述限位块的一侧固定连接有限位杆。本实用新型专利技术通过在管体的两端分别设置第一连接管和第二连接管，通过将第二连接管塞入至第一连接管内部的同时，且第二连接管进入至第一连接管的同时也将进入至热熔圈中，融化热熔圈即可实现两个管材之间的固定，该装置操作起来简单方便，可以有效的提高了双肋缠绕增强管安装的速率。速率。速率。

【技术实现步骤摘要】
一种双肋缠绕增强管


[0001]本技术涉及管材
，尤其涉及一种双肋缠绕增强管。

技术介绍

[0002]增强管并非是一种特定的管道，是通过在原料为橡胶，PVC等管道的管壁中添加其他介质材料来达到增强性能的管道。常见的添加介质材料有螺旋钢丝，网状纤维等等，质量好的增强管，使用优质PVC材料及增塑剂，成型后颜色较淡，看上去显得透明通透，光泽度好，使用寿命长；质量一般的增强管，使用普通PVC材料及劣质增塑剂(通常叫臭油)加入各种废旧塑料制成，成型后颜色较深，光泽度差，有很明显的刺鼻臭味(不是塑料味，接近于煤油味)，容易老化发硬。
[0003]现有的双肋缠绕增强管在连接时，需要使用到热熔材料，将两个双肋缠绕增强管的端口进行密封连接，连接时需要工人将两个管道对接，并缠绕热熔材料，通过加热使得热熔材料融合连接，连接时需要其他的工人扶持操作，避免在热熔的同时，管道发生位移，安装效率较低，且加热时容易发生意外。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种双肋缠绕增强管。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种双肋缠绕增强管，包括管体，所述管体的外表面设置有双肋缠绕体，所述管体的两端分别连通有第一连接管和第二连接管，所述第一连接管上设置有多个限位组件，多个所述限位组件包括开设在第一连接管上的限位槽，所述限位槽的内部滑动连接有限位块，所述限位块的一侧固定连接有限位杆，所述第二连接管上设置有多个倾斜槽和多个限位孔，所述第一连接管的外部设置有热熔圈。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]多个所述倾斜槽分别与多个所述限位孔连通，所述限位杆的一端滑动贯穿第一连接管并延伸至所述限位孔的内部。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述第一连接管的内部且位于限位杆的左侧固定连接有抵接环，所述第二连接管的外表面且位于限位孔的右侧固定连接有固定环。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述第一连接管的截面直径大于第二连接管的截面直径，所述抵接环的截面直径小于第二连接管的面直径。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述固定环的截面直径小于热熔圈的截面直径，所述固定环的截面直径大于第一连接管的截面直径。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述热熔圈远离管体的一侧设置成喇叭状。
[0016]本技术具有如下有益效果：
[0017]与现有技术相比，该双肋缠绕增强管，通过在管体的两端分别设置第一连接管和第二连接管，通过将第二连接管塞入至第一连接管内部的同时，第一连接管上的限位杆会因为自身的重力及限位块的作用，使得限位杆进入至第二连接环上的限位孔中，便于将第一连接管和第二连接管连接，增强两者之间的连接性，有效的避免了人工扶持的步骤，且第二连接管进入至第一连接管的同时也将进入至热熔圈中，融化热熔圈即可实现两个管材之间的固定，该装置操作起来简单方便，可以有效的提高了双肋缠绕增强管安装的速率。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的一种双肋缠绕增强管的整体外部结构示意图；
[0019]图2为本技术提出的一种双肋缠绕增强管两个管体之间连接示意图；
[0020]图3为图2中A处的放大图。
[0021]图例说明：
[0022]1、管体；2、双肋缠绕体；3、第一连接管；4、第二连接管；5、限位槽；6、限位块；7、限位杆；8、倾斜槽；9、限位孔；10、热熔圈；11、抵接环；12、固定环。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]参照图1
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3，本技术提供的一种双肋缠绕增强管：包括管体1，管体1的外表面设置有双肋缠绕体2，双肋缠绕体2是由内加强肋、缠绕焊接点加强部和缠绕加强筋组成的，内加强肋和缠绕焊接点加强部位于管体1外壁且与管体1外壁垂直设置，缠绕加强筋缠绕在管体1外壁，且将内加强肋包覆在其中，管体1的两端分别连通有第一连接管3和第二连接管4，第一连接管3的截面直径大于第二连接管4的截面直径，便于第二连接管4可以塞入至第一连接管3的内部，第一连接管3上设置有多个限位组件，多个限位组件包括开设在第一连接管3上的限位槽5，限位槽5的内部滑动连接有限位块6，限位块6的一侧固定连接有限位杆7，第一连接管3的内部且位于限位杆7的左侧固定连接有抵接环11，抵接环11的截面直径小于第二连接管4的面直径，便于对第二连接管4进行限位，第二连接管4上设置有多个倾斜槽8和多个限位孔9，限位杆7的一端滑动贯穿第一连接管3并延伸至限位孔9的内部，多个倾斜槽8分别与多个限位孔9连通，多个倾斜槽8和多个限位孔9的数量与限位杆7的数量保持一致，多个限位杆7以第一连接管3的圆心点为中心点呈环形整列状分布，第二连接管4的外表面且位于限位孔9的右侧固定连接有固定环12，固定环12的截面直径小于热熔圈10的截面直径，固定环12的截面直径大于第一连接管3的截面直径，避免固定环12进入至第一连接管3的内部，第一连接管3的外部设置有热熔圈10，热熔圈10远离管体1的一侧设置成喇叭状，热熔圈10设置成喇叭状，便于第二连接管4及固定环12进入至热熔圈10的内部。
[0025]工作原理：
[0026]连接时将一个管体1一端的第二连接管4塞入至另一个管体1另一侧的第一连接管3中后，此时第二连接管4的一端会先与第一连接管3中的限位杆7接触，由于限位杆7的阻挡，需要转动第二连接管4，使得第二连接管4上的倾斜槽8与第一连接管3中的限位杆7后，此时继续推动第二连接管4，直至第二连接管4不能移动，并抵接在第一连接管3中的抵接环11处后，此时第一连接管3将会对第二连接管4上的固定环12接触，此时顶部的限位杆7将会进入至第二连接管4上的限位孔9中，而底部的限位杆7将不与限位孔9连接，当底部的限位杆7保持在上方，此时转动第一连接管3时，会因为限位杆7的作用，使得第二连接管4同步运动，此时加热融化第一连接管3上的热熔圈10，使得热熔圈10受热收缩与第二连接管4上的固定环12连接，即可实现第一连接管3和第二连接管4的固定，使得两个相邻的管体1连接固定即可。
[0027]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双肋缠绕增强管，包括管体(1)，其特征在于：所述管体(1)的外表面设置有双肋缠绕体(2)，所述管体(1)的两端分别连通有第一连接管(3)和第二连接管(4)，所述第一连接管(3)上设置有多个限位组件，多个所述限位组件包括开设在第一连接管(3)上的限位槽(5)，所述限位槽(5)的内部滑动连接有限位块(6)，所述限位块(6)的一侧固定连接有限位杆(7)，所述第二连接管(4)上设置有多个倾斜槽(8)和多个限位孔(9)，所述第一连接管(3)的外部设置有热熔圈(10)。2.根据权利要求1所述的一种双肋缠绕增强管，其特征在于：多个所述倾斜槽(8)分别与多个所述限位孔(9)连通，所述限位杆(7)的一端滑动贯穿第一连接管(3)并延伸至所述限位孔(9)的内部。3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘小明，
申请(专利权)人：福州冠伦建材有限公司，
类型：新型
国别省市：