一种合芯层结构壁纤维缠绕管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种合芯层结构壁纤维缠绕管，包括由型材螺旋弯曲缠绕固定形成的缠绕管管体，所述型材包括内壁、外壁、设于内壁和外壁之间的空腔、用于将型材在螺旋弯曲缠绕时扣接固定的卡扣和卡槽、设于外壁外表面上的多道纵向的固定槽以及包裹在缠绕管管体外表面的纤维加强层，所述固定槽为凹向空腔内部的V型槽，所述V型槽开口处的两侧对称设置有止退板，两侧止退板之间的距离小于V型槽的开口，所述纤维加强层的局部嵌入于V型槽中。本实用新型专利技术通过采用凹向空腔内部的V型槽，避免对外壁壁厚的影响，可节省材料，减轻管材的重量；同时V型槽开口处的两侧对称设置止退板，能防止局部嵌入其中的纤维加强层脱出。部嵌入其中的纤维加强层脱出。部嵌入其中的纤维加强层脱出。

【技术实现步骤摘要】
一种合芯层结构壁纤维缠绕管


[0001]本技术涉及一种管材，具体是一种合芯层结构壁纤维缠绕管。

技术介绍

[0002]合芯层结构壁纤维缠绕管是利用型材缠绕形成合芯层结构，并在合芯层结构的外壁缠绕包裹一层纤维以加强结构强度而形成的一种管材。如申请号2019219630171，名称为一种高性能聚氯乙烯/硬聚氯乙烯纤维增强缠绕管型材的中国专利文件，公开了高性能聚氯乙烯/硬聚氯乙烯型材缠绕形成的空心管，空心管外表面再设置加强缠绕管强度的纤维加强层。为使纤维加强层能牢固固定在空心管外表面，在型材的外壁上设置都燕尾槽，使纤维加强层局部嵌入燕尾槽中从而增强连接牢固程度。该结构采用了燕尾槽，而燕尾槽的底面与空心管外表面平行，为保证燕尾槽有足够的深度，同时燕尾槽底面与腔室之间的型材壁厚有足够的厚度，导致型材的外壁需要设置的比较厚，这样单位长度型材的材料用量较多，重量也较大。

技术实现思路

[0003]为解决现有技术的不足，本技术提供了一种节省材料、重量较轻的合芯层结构壁纤维缠绕管。
[0004]本技术解决问题采用的技术方案是：
[0005]一种合芯层结构壁纤维缠绕管，包括由型材螺旋弯曲缠绕固定形成的缠绕管管体，所述型材包括内壁、外壁、设于内壁和外壁之间的空腔、用于将型材在螺旋弯曲缠绕时扣接固定的卡扣和卡槽、设于外壁外表面上的多道纵向的固定槽以及包裹在缠绕管管体外表面的纤维加强层，所述固定槽为凹向空腔内部的V型槽，所述V型槽开口处的两侧对称设置有止退板，两侧止退板之间的距离小于V型槽的开口，所述纤维加强层的局部嵌入于V型槽中。
[0006]进一步改进的技术方案，所述型材的内壁和外壁之间还设置有多根筋板，所述筋板将空腔间隔分为若干腔室。
[0007]进一步改进的技术方案，所述V型槽的底部与内壁之间对应设置有所述的筋板。
[0008]进一步改进的技术方案，相邻V型槽之间设置有一根所述的筋板。
[0009]进一步改进的技术方案，与所述卡扣相邻的腔室内设置有连接腔室侧壁和筋板的横向筋板。
[0010]进一步改进的技术方案，所述卡槽凹向空腔内部，所述卡槽底部与正对的型材壁之间设置有加强筋。
[0011]进一步改进的技术方案，所述卡槽所在的空腔的侧壁设置有斜面，该斜面从卡槽的开口往其底部的方向逐渐往外侧倾斜。
[0012]进一步改进的技术方案，所述型材的两侧均从外往内依次设置有卡扣和卡槽，且两侧的卡扣和卡槽以型材的中心对称。
[0013]进一步改进的技术方案，所述止退板的内表面与外壁的外表面平行。
[0014]进一步改进的技术方案，所述卡扣和卡槽的横截面形状为圆角三角形。
[0015]本技术的有益效果：本技术将固定槽设置为凹向空腔内部的V型槽，设置外壁厚度时无需像现有技术一样考虑槽深、槽底与腔室之间的厚度因素，能够避免对外壁壁厚的影响，外壁壁厚只需依实际结构强度需要设置即可，可节省材料，减轻管材的重量；同时V型槽开口处的两侧对称设置止退板，能防止局部嵌入其中的纤维加强层脱出。
附图说明
[0016]图1是本技术的型材的一种实施例的结构示意图；
[0017]图2是本技术的缠绕管管体的局部结构示意图；
[0018]图3是本技术的型材的另一种实施例的结构示意图。
具体实施方式
[0019]以下将结合实施例和附图对本专利技术创造的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整的描述，以充分地理解本专利技术创造的目的、特征和效果。本专利技术创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合以形成新的实施例。
[0020]一实施例，参照图1和图2，一种合芯层结构壁纤维缠绕管，包括由型材1螺旋弯曲缠绕固定形成的缠绕管管体，其中所述型材1包括内壁2、外壁3，在内壁2和外壁3之间设置有空腔4，还包括用于将型材1在螺旋弯曲缠绕时扣接固定的卡扣5和卡槽6，另外在外壁3外表面上的还设置有多道纵向的固定槽7，以及包裹在缠绕管管体外表面的纤维加强层8，所述固定槽7为凹向空腔4内部的V型槽，所述V型槽开口处的两侧对称设置有止退板71，两侧止退板71之间的距离小于V型槽的开口，所述纤维加强层8的局部嵌入于V型槽中。为进一步防止纤维加强层8从固定槽7中脱出，优选的将所述止退板71的内表面设置为与外壁3的外表面平行。本实施例中，纤维加强层8采用玻璃纤维，通过粘合剂粘合在缠绕管管体外表面和局部粘合在V型槽中。
[0021]优选的实施例，参照图1，所述型材1的内壁2和外壁3之间还设置有多根筋板9，这些所述的筋板9将空腔4间隔分为若干腔室。设置筋板9能提高型材的结构强度。进一步的，所述V型槽的底部与内壁2之间对应设置有所述的筋板9，该结构能提高V型槽的结构强度，防止加工使用过程中易出现变形，导致纤维加强层8固定不牢。另外，在相邻V型槽之间设置有一根所述的筋板9，由于V型槽在使用过程中容易受到纤维加强层8的拉扯，导致型材出现形变，因此在相邻V型槽设置筋板9能加强相邻V型槽之间的型材强度，提高型材在使用过程中的稳定性。
[0022]优选的实施例，与所述卡扣5相邻的腔室内设置有连接腔室侧壁和筋板9的横向筋板10，型材螺旋缠绕后依靠卡扣5和卡槽6之间的卡接固定，使用过程中，卡扣5会被卡槽6所拉扯，在与其相邻的腔室内设置横向筋板10，以增强此处的抗形变能力。同样的，所述卡槽6凹向空腔4内部，并且在所述卡槽6底部与正对的型材壁之间设置有加强筋11，以增强此处的抗形变能力。
[0023]优选的，为方便在螺旋缠绕过程中，卡扣5和卡槽6之间能够顺畅卡接固定，在所述卡槽6所在的空腔4的侧壁设置有斜面，并且该斜面从卡槽6的开口往其底部的方向逐渐往
外侧倾斜。螺旋缠绕时，由于斜面的存在，卡扣5能更好的贴近卡槽6，方便卡入卡槽6内，而卡接后卡槽6受到卡扣5的拉扯作用，将从斜面变直，更好的与卡扣5旁边的侧面贴合。为增强卡扣5和卡槽6卡接后的牢固程度，参照图3，在所述型材的两侧均从外往内依次设置有卡扣5和卡槽6，且两侧的卡扣5和卡槽6以型材的中心对称。进一步优选的，所述卡扣5和卡槽6的横截面形状设置圆角三角形，卡扣5的圆角三角形的尖部便于插入卡槽6内，而卡槽6的圆角三角形的底边能防止卡扣5脱出。
[0024]需要说明的是，以上只是结合实施例对本技术进一步的阐述，并不构成对本技术保护范围的限制，若对本技术进行简单的改动，均只是以基本相同的手段实现本专利技术创造的目的，都应属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种合芯层结构壁纤维缠绕管，包括由型材（1）螺旋弯曲缠绕固定形成的缠绕管管体，所述型材（1）包括内壁（2）、外壁（3）、设于内壁（2）和外壁（3）之间的空腔（4）、用于将型材（1）在螺旋弯曲缠绕时扣接固定的卡扣（5）和卡槽（6）、设于外壁（3）外表面上的多道纵向的固定槽（7）以及包裹在缠绕管管体外表面的纤维加强层（8），其特征在于：所述固定槽（7）为凹向空腔（4）内部的V型槽，所述V型槽开口处的两侧对称设置有止退板（71），两侧止退板（71）之间的距离小于V型槽的开口，所述纤维加强层（8）的局部嵌入于V型槽中。2.根据权利要求1所述的一种合芯层结构壁纤维缠绕管，其特征在于：所述型材（1）的内壁（2）和外壁（3）之间还设置有多根筋板（9），所述筋板（9）将空腔（4）间隔分为若干腔室。3.根据权利要求2所述的一种合芯层结构壁纤维缠绕管，其特征在于：所述V型槽的底部与内壁（2）之间对应设置有所述的筋板（9）。4.根据权利要求3所述的一种合芯层结构壁纤维缠绕管，其特征在于：相邻V型槽之间设置有一根所述的筋...

【专利技术属性】
技术研发人员：温华启，
申请(专利权)人：温华启，
类型：新型
国别省市：