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一种永磁同步电机转子结构制造技术

技术编号:35858586 阅读:10 留言:0更新日期:2022-12-07 10:46
本实用新型专利技术公开了一种永磁同步电机转子结构,包括固定轴,所述固定轴的外侧面设有固定环,所述固定环的外侧面等角度固定安装有限位凸台,每两个所述限位凸台之间组成线圈安装槽,所述固定环的正反两面均等角度开设有螺纹槽。本实用新型专利技术通过旋转夹板使得夹板位于线圈的外侧面直至与线圈之间进行接触对线圈的端面进行锁紧,同时可通过将卡块与两个限位凸台之间的卡槽之间进行卡接固定,将弹性片安装在两个限位凸台之间,此时弹性片的内侧面可与线圈的外侧面进行接触并产生一定的形变对线圈进行施压,进而对线圈的外侧面进行限位阻挡,通过端面和侧面的阻挡可有效防止线圈因离心力造成的脱落现象,有效提高电机的使用寿命。有效提高电机的使用寿命。有效提高电机的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种永磁同步电机转子结构


[0001]本技术涉及电机
,具体为一种永磁同步电机转子结构。

技术介绍

[0002]永磁同步电动机以永磁体提供励磁,使电动机结构较为简单,降低了加工和装配费用,且省去了容易出问题的集电环和电刷,提高了电动机运行的可靠性;又因无需励磁电流,没有励磁损耗,提高了电动机的效率和功率密度,永磁同步电动机由定子、转子和端盖等部件构成,其中转子结构是组成永磁同步电机的重要结构。
[0003]在永磁同步电机中其转子可在其磁场内部高速旋转,实现电机的动力输出,如申请号为CN201922500155.2公开的一种永磁同步电机转子结构以及永磁同步电机其主要设置了隔磁空气槽,能够减少漏磁,提高电机的凸极率,从而使磁阻转矩增大,进而达到了降低成本的目的,但其常规设计的转子支架在实际使用时会将线圈缠绕在转子的外侧面,其主要依靠线圈之间的相互摩擦实现固定,但在高速旋转时,线圈受到的离心力较大,容易导致线圈出现一定的松动进而导致脱落现象,会对电机的运行造成较大的影响。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种永磁同步电机转子结构,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种永磁同步电机转子结构,包括固定轴,所述固定轴的外侧面设有固定环,所述固定环的外侧面等角度固定安装有限位凸台,每两个所述限位凸台之间组成线圈安装槽,所述固定环的正反两面均等角度开设有螺纹槽,所述螺纹槽位于两个限位凸台之间的位置上,所述螺纹槽的内部均螺纹套接有螺纹杆,所述螺纹杆远离固定环的一端通过转轴活动连接有夹板。
[0006]作为本技术方案的进一步优选的,所述夹板靠近固定环的一端均开设有防滑槽,所述夹板位于两个限位凸台之间的正面或反面的位置上。
[0007]作为本技术方案的进一步优选的,所述限位凸台内侧面的左右两侧均开设有卡槽,所述卡槽的内部均活动卡接有卡块,两个所述卡块相对靠近的一端均固定连接有固定架,两个所述固定架相对靠近的一端均等距离固定安装有弹性片。
[0008]作为本技术方案的进一步优选的,所述固定轴的内侧面固定套接有水冷芯,所述固定轴的外侧面等角度开设有安装槽,所述固定环的内侧面等角度固定安装有安装块。
[0009]进行线圈的绕卷时,可通过将线圈按照规定分别绕卷在各个限位凸台的外侧面,当线圈全部绕卷完毕后,可通过旋转螺纹杆即可在固定环内部的螺纹槽的带动下带动螺纹杆相对螺纹槽位移,此时位于螺纹杆外侧面的夹板与固定环之间的间距随之改变,使得夹板靠近固定环,并通过旋转夹板使得夹板位于线圈的外侧面直至与线圈之间进行接触对线圈的端面进行锁紧,同时可通过将卡块与两个限位凸台之间的卡槽之间进行卡接固定,将弹性片安装在两个限位凸台之间,此时弹性片的内侧面可与线圈的外侧面进行接触并产生
一定的形变对线圈进行施压,进而对线圈的外侧面进行限位阻挡,通过端面和侧面的阻挡可有效防止线圈因离心力造成的脱落现象,有效提高电机的使用寿命。
[0010]作为本技术方案的进一步优选的,所述固定环通过安装块与固定轴外侧面的安装槽之间活动卡接,所述固定环的正反两面均设有垫片。
[0011]作为本技术方案的进一步优选的,两个所述垫片位于固定环的正反两面且两个垫片相对靠近的一端与固定环的正反两面相接触,所述垫片与固定轴之间活动套接,所述垫片的内径与固定轴的直径相同。
[0012]作为本技术方案的进一步优选的,所述垫片正面的上下两端和固定环正反两面的上下两端均开设有固定孔且固定孔的内部活动安装有固定螺栓,所述垫片通过固定螺栓与固定环之间活动卡接。
[0013]同时在安装固定环时,可利用固定环内侧面所安装的安装块将其与固定轴外侧面的安装槽之间进行卡接固定,完成卡接固定后可将前后两个垫片套接在固定轴的外侧面且与固定环的端面进行接触,同时将垫片上所开设的固定孔与固定环上所开设的固定孔进行对应并利用固定螺栓进行锁紧,完成固定,实现固定环的位置固定,防止固定环高速旋转时出现位移,有效提高电机工作时的稳定性,降低工作噪音。
[0014]本技术提供了一种永磁同步电机转子结构,具备以下有益效果:
[0015](1)本技术通过进行线圈的绕卷时,可通过将线圈按照规定分别绕卷在各个限位凸台的外侧面,当线圈全部绕卷完毕后,可通过旋转螺纹杆即可在固定环内部的螺纹槽的带动下带动螺纹杆相对螺纹槽位移,此时位于螺纹杆外侧面的夹板与固定环之间的间距随之改变,使得夹板靠近固定环,并通过旋转夹板使得夹板位于线圈的外侧面直至与线圈之间进行接触对线圈的端面进行锁紧,同时可通过将卡块与两个限位凸台之间的卡槽之间进行卡接固定,将弹性片安装在两个限位凸台之间,此时弹性片的内侧面可与线圈的外侧面进行接触并产生一定的形变对线圈进行施压,进而对线圈的外侧面进行限位阻挡,通过端面和侧面的阻挡可有效防止线圈因离心力造成的脱落现象,有效提高电机的使用寿命。
[0016](2)本技术通过在安装固定环时,可利用固定环内侧面所安装的安装块将其与固定轴外侧面的安装槽之间进行卡接固定,完成卡接固定后可将前后两个垫片套接在固定轴的外侧面且与固定环的端面进行接触,同时将垫片上所开设的固定孔与固定环上所开设的固定孔进行对应并利用固定螺栓进行锁紧,完成固定,实现固定环的位置固定,防止固定环高速旋转时出现位移,有效提高电机工作时的稳定性,降低工作噪音。
附图说明
[0017]图1为本技术整体结构的示意图;
[0018]图2为本技术固定轴和水冷芯以及固定环结构的分解示意图;
[0019]图3为本技术螺纹杆和夹板以及垫片结构的分解示意图;
[0020]图4为本技术弹性片和固定架以及卡块与卡槽结构的分解示意图;
[0021]图5为本技术固定环内部结构的剖视图。
[0022]图中:1、固定轴;2、水冷芯;3、安装槽;4、固定环;5、安装块;6、垫片;7、固定螺栓;8、螺纹槽;9、螺纹杆;10、夹板;11、防滑槽;12、卡槽;13、限位凸台;14、卡块;15、固定架;16、
弹性片。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0024]本技术提供技术方案:如图1至图5所示,本实施例中,一种永磁同步电机转子结构,包括固定轴1,固定轴1的外侧面设有固定环4,固定环4的外侧面等角度固定安装有限位凸台13,每两个限位凸台13之间组成线圈安装槽,固定环4的正反两面均等角度开设有螺纹槽8,螺纹槽8位于两个限位凸台13之间的位置上,螺纹槽8的内部均螺纹套接有螺纹杆9,螺纹杆9远离固定环4的一端通过转轴活动连接有夹板10。
[0025]如3和图4以及图5所示,夹板10靠近固定环4的一端均开设有防滑槽11,夹板10位于两个限位凸台13之间的正面或反面的位置上,限位凸台13内侧面的左右两侧均开设有卡槽12,卡槽12的本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种永磁同步电机转子结构,包括固定轴(1),其特征在于:所述固定轴(1)的外侧面设有固定环(4),所述固定环(4)的外侧面等角度固定安装有限位凸台(13),每两个所述限位凸台(13)之间组成线圈安装槽,所述固定环(4)的正反两面均等角度开设有螺纹槽(8),所述螺纹槽(8)位于两个限位凸台(13)之间的位置上,所述螺纹槽(8)的内部均螺纹套接有螺纹杆(9),所述螺纹杆(9)远离固定环(4)的一端通过转轴活动连接有夹板(10)。2.根据权利要求1所述的一种永磁同步电机转子结构,其特征在于:所述夹板(10)靠近固定环(4)的一端均开设有防滑槽(11),所述夹板(10)位于两个限位凸台(13)之间的正面或反面的位置上。3.根据权利要求1所述的一种永磁同步电机转子结构,其特征在于:所述限位凸台(13)内侧面的左右两侧均开设有卡槽(12),所述卡槽(12)的内部均活动卡接有卡块(14),两个所述卡块(14)相对靠近的一端均固定连接有固定架(15),两个所述固定架(15)相对靠近的一端均等距离固定安装有弹性片(...

【专利技术属性】
技术研发人员:朱益平
申请(专利权)人:朱益平
类型:新型
国别省市:

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