【技术实现步骤摘要】
吸管的制造方法
[0001]本专利技术涉及吸管的生产
，尤其涉及吸管的制造方法。
技术介绍
[0002]现有技术中吸管的制造方法是，原料经过吸管机形成坯管，坯管上端完成波纹成型后进行折弯，然后对折弯的坯管进行斜切后形成刺破端，其中一次切分坯管后仅形成一个成型的吸管,存在生产效率低下的问题，且为形成刺破端对坯管斜切时会产生废料，存在资源被浪费的情况。
技术实现思路
[0003]本专利技术所要解决的技术问题是,解决现有技术存在的不足提供一种节约资源、提高工作效率的吸管的制造方法。
[0004]本专利技术所采用的技术方案是所述的吸管的制造方法，包括坯管，采用切刀作用所述坯管的中部位置切分为两个吸管；切分时，所述切刀与坯管的中轴线之间呈5
‑
85度的夹角；一次切分坯管形成的两吸管分别具有相同的刺破端。
[0005]本专利技术所述坯管的两端分别进行波纹处理形成波纹部，两波纹部对称设置。
[0006]本专利技术所述坯管先进行波纹处理后进行切分。
[0007]本专利技术两波纹部分别向同侧方向弯折，而后进行切分。
[0008]本专利技术所述坯管由纸带经过卷绕机卷绕而成，所述纸带的数量是三条。
[0009]本专利技术所述坯管由液体塑胶经过吹塑机挤出吹塑而成。
[0010]本专利技术所述所述切刀与坯管的中轴线之间呈30
‑
60度的夹角。
[0011]本专利技术坯管切分后处于同侧的吸管按序进行封装。
[0012...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.吸管的制造方法，其特征在于，包括坯管(1)，采用切刀作用所述坯管(1)的中部位置切分为两个吸管(5)；切分时，所述切刀与坯管(1)的中轴线之间呈5
‑
85度的夹角；一次切分坯管(1)形成的两吸管(5)分别具有相同的刺破端(2)。2.根据权利要求1所述的吸管的制造方法，其特征在于，所述坯管(1)的两端分别进行波纹处理形成波纹部(3)，两波纹部(3)对称设置。3.根据权利要求2所述的吸管的制造方法，其特征在于，所述坯管(1)先进行波纹处理后进行切分。4.根据权利要求3所述的吸管的制造方法，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：王建省，
申请(专利权)人：浙江金申机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。