本发明专利技术公开了一种组织性能均匀的低碳低硅易切削钢，其化学成分按重量百分比计为：C≤0.10％、Si≤007％、Mn：0.50
【技术实现步骤摘要】
一种组织性能均匀的低碳低硅易切削钢及其制备方法
[0001]本专利技术涉及钢铁生产领域，尤其涉及一种组织性能均匀的低碳低硅易切削钢及其制备方法。
技术介绍
[0002]钢棉纤维是一种新型的金属纤维材料，其纤维细达4um,自然状态类似蓬松的棉花状。其用途非常广泛：粉碎型钢棉：主要用于汽车刹车片等摩阻材料；切断型钢棉纤维：可用于建筑用混凝土等领域；钢棉长纤维：主要用于民间日常洗涤和工业除锈、去污、抛光等；钢棉还可用于粉末冶金、耐火材料、导电塑料制品等领域；采用同样工艺设备，还可以生产出各种不锈钢棉、铜棉、铝棉等金属棉产品，广泛用于金属过滤器，高温下减震和消声，制取金属纤维等高科技众多领域。
[0003]与普通的混凝土相比，钢纤维混凝土具有优越的物理和力学性能,而这些性能主要体现在以下六方面：
①
耐久性能显著提高；
②
收缩性能明显改善；
③
掺量为l％、强度等级为CF35的混凝土耐磨损失比普通混凝土降低30％；
④
具有卓越的抗冲击性能；
⑤
具有较高的抗拉、抗弯、抗剪和抗扭强度；
⑥
强度和重量比值增大，这是混凝土具有优越经济性的重要标志。
[0004]钢中夹杂物易造成低碳易切削钢拉拔过程断裂，同时也是造成切削断的主要原因之一，所以应控制非金属夹杂物形态、大小、个数等；另外，盘条表面不得有裂纹、折叠、结疤、耳子分层及夹杂，允许有压痕及局部的凸块、凹坑、划痕、麻面，但其深度或高度：B、C级精度盘条不得大于0.10mm；其它精度等级不得大于0.20mm。
[0005]然而，即使在非金属夹杂及盘圆规格控制得当的情况下，易切削用钢盘条也常常因为组织、性能不均匀，结果在拉拔过程中出现断丝，影响生产效率。
技术实现思路
[0006]为了解决上述技术问题，本专利技术的目的是提供一种组织性能均匀的低碳低硅易切削钢及其制备方法。
[0007]为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：
[0008]本专利技术一种组织性能均匀的低碳低硅易切削钢，其化学成分按重量百分比计为：C≤0.10％、Si≤007％、Mn：0.50
‑
1.20％、P≤0.020％、S≤0.020％、Cr≤0.20％、Ni≤0.30％、Cu≤0.20％、As≤0.020％，余量为Fe和不可避免的杂质。
[0009]进一步的，其化学成分按重量百分比计为：C 0.04％、Si 0.028％、Mn 0.60％、P 0.008％、S 0.008％、Cr 0.06％、Ni 0.04％、Cu 0.04％、As 0.010％。
[0010]进一步的，其化学成分按重量百分比计为：C 0.05％、Si 0.022％、Mn 0.52％、P 0.011％、S 0.010％、Cr 0.05％、Ni 0.04％、Cu 0.04％、As 0.011％。
[0011]一种组织性能均匀的低碳低硅易切削钢的制备方法，包括：
[0012]钢坯加热的工艺条件为：将钢坯加热到1100
‑
1200℃，于1050
‑
1150℃保温1.0
‑
3.0
小时，总加热时间不超过5.0小时；
[0013]轧制控制精轧入口温度900
‑
1000℃，双模块入口温度880
‑
930℃，吐丝温度880
‑
930℃；
[0014]斯太尔摩风冷采用风冷辊道延迟缓冷方式，控制风冷辊道速度≤0.40m/s。
[0015]轧制采用高线轧制。
[0016]所述浇铸满足以下至少一项：在氩气氛围中进行浇铸；注时钢水温度为1555
‑
1575℃；钢水的平均浇铸温度为1556
‑
1570℃；
[0017]铸坯的拉速为1.70
‑
2.2m/min；
[0018]铸坯的平均拉速为1.80
‑
2.0m/min。
[0019]浇铸时钢水过热度为20
‑
40℃。
[0020]所述浇铸采用小方坯连铸的方式，在连铸步骤中，从钢包—中间包—结晶器的全过程采用浸入式长水口、保护渣及氩气进行保护浇铸，防止钢液裸露产生二次氧化；控制铸坯拉速在1.70
‑
2.20m/min，稳定拉速，防止结晶器液面的波动。
[0021]钢坯加热满足以下至少一项：将钢坯加热到1160
‑
1200℃；钢坯于1120
‑
1150℃保温；保温时间为1.6
‑
2.6小时；总加热时间为3.5
‑
4.5小时；钢坯加热后进行高压水除鳞，之后进行轧制；高压水除鳞后进行φ6.5mm盘圆的轧制；
[0022]将风机及保温罩全部关闭；控制风冷辊道速度在0.24
‑
0.40m/s的范围内。
[0023]进一步的，钢坯在1000
‑
1050℃出炉进行高压水除鳞。
[0024]进一步的，控制风冷辊道速度在0.24
‑
0.32m/s的范围内。
[0025]进一步的，各段辊道速度分别为0.24m/s、0.26m/s、0.28m/s、0.30m/s、0.32m/s。
[0026]进一步的，出钢后对钢包进行吹氩；采用0.4
‑
1.0MPa的压力对钢包进行吹氩，吹氩时间为8
‑
20min；加入精炼渣，精炼渣的用量为相对于每吨钢水2.0
‑
4.0千克；加入精炼渣，控制钢包渣碱度在2.0
‑
4.0之间；加入增碳剂、硅铁合金和/或锰铁合金调整钢水的化学成分；精炼后的温度为1585
‑
1650℃；精炼时间为35
‑
60分钟。
[0027]与现有技术相比，本专利技术的有益技术效果：
[0028]1、本专利技术切削用钢抗拉强度400～450MPa，延伸率A可以达到45.0
‑
52.0％，断面收缩率可以达到70.0
‑
75.0％，满足直接拉拔直径2.0
‑
5.0mm切削用钢的使用要求。
[0029]2、本专利技术切削用钢具有组织均匀的优点，盘条头中尾力学性能均匀。以实施例1提供的切削用钢为例，其头尾抗拉强度Rm相差2MPa，伸长率A相差1.0％，断面收缩率Z相差1.0％；而采用现有方法生产的切削用钢(对比例1)头中尾抗拉强度Rm相差达14MPa，伸长率A相差4.0％，断面收缩率Z相差2.0％。
具体实施方式
[0030]本专利技术提供了组织性能均匀的低碳低硅切削用钢：将钢水依次进行浇铸、钢坯加热、轧制和斯太尔摩风冷制备得到，其中：
[0031]钢水的化学成分按重量百分比计为：C≤0.10％、Si≤0.07％、Mn：0.08
‑
...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种组织性能均匀的低碳低硅易切削钢，其特征在于，其化学成分按重量百分比计为：C≤0.10％、Si≤007％、Mn：0.50
‑
1.20％、P≤0.020％、S≤0.020％、Cr≤0.20％、Ni≤0.30％、Cu≤0.20％、As≤0.020％，余量为Fe和不可避免的杂质。2.根据权利要求1所述的组织性能均匀的低碳低硅易切削钢，其特征在于，其化学成分按重量百分比计为：C 0.04％、Si 0.028％、Mn 0.60％、P 0.008％、S 0.008％、Cr 0.06％、Ni 0.04％、Cu 0.04％、As 0.010％。3.根据权利要求1所述的组织性能均匀的低碳低硅易切削钢，其特征在于，其化学成分按重量百分比计为：C 0.05％、Si 0.022％、Mn 0.52％、P 0.011％、S 0.010％、Cr 0.05％、Ni 0.04％、Cu 0.04％、As 0.011％。4.根据权利要求1所述的组织性能均匀的低碳低硅易切削钢的制备方法，其特征在于，包括：钢坯加热的工艺条件为：将钢坯加热到1100
‑
1200℃，于1050
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1150℃保温1.0
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3.0小时，总加热时间不超过5.0小时；轧制控制精轧入口温度900
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1000℃，双模块入口温度880
‑
930℃，吐丝温度880
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930℃；斯太尔摩风冷采用风冷辊道延迟缓冷方式，控制风冷辊道速度≤0.40m/s；轧制采用高线轧制；所述浇铸满足以下至少一项：在氩气氛围中进行浇铸；注时钢水温度为1555
‑
1575℃；钢水的平均浇铸温度为1556
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1570℃；铸坯的拉速为1.70
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2.2m/min；铸坯的平均拉速为1.80
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【专利技术属性】
技术研发人员：杨鲁明，吕刚，赵晓敏，白月琴，王刚，
申请(专利权)人：包头钢铁集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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