滚筒冷渣机支撑环辐板装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了滚筒冷渣机支撑环辐板装置，涉及滚筒冷渣机设备领域，包括滚筒支撑环、支撑圈及紧固件，还包括第一辐板及第二辐板；所述第一辐板及第二辐板分别设置在滚筒支撑环与支撑圈的两侧，且第一辐板及第二辐板的两侧端分别顶压滚筒支撑环与支撑圈，所述紧固件依次穿过第一辐板、滚筒支撑环、支撑圈及第二辐板将滚筒支撑环、支撑圈固定连接。本实用新型专利技术实现滚筒、桶内冷却水及滚筒内炉渣的重量直接作用在支撑圈上，避免滚筒支撑环及支撑圈与紧固件受剪切力，造成紧固件断裂。且后期维护检修难度系数小，有利于减少后期维护检修成本及工作量，检修所需费用低，具有较强的实用性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
滚筒冷渣机支撑环辐板装置


[0001]本技术涉及循环流化床锅炉滚筒冷渣机设备领域，尤其涉及一种滚筒冷渣机支撑环辐板装置。

技术介绍

[0002]滚筒冷渣机作为一种常见的锅炉辅助设备，具有广泛应用。市面上滚筒冷渣机滚筒支撑环与支撑圈直接通过螺栓连接，如申请号为200720140067.0的专利文献公开了一种冷渣机的支撑圈和齿圈结构，其包括滚筒、安装在滚筒上的辐板及安装在辐板上的支撑圈，该种结构导致的滚筒、桶内冷却水及滚筒内炉渣的重量通过滚筒支撑环（辐板）与支撑圈之间的摩擦力及支撑圈与支撑环（辐板）的紧固螺栓所受剪切力传至支撑圈。运转时，紧固件易发生松动，使得紧固螺栓所受剪切力过大，造成螺栓断裂、螺栓孔磨损，滚筒与支撑圈回转中心不重合。此外，当滚筒支撑环连接孔磨损时还面临着检修成本及难度高，检修周期长、效率低等问题。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题在于，提供一种滚筒冷渣机支撑环辐板装置，可避免支撑环紧固件受剪切力，造成紧固件断裂。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：该滚筒冷渣机支撑环辐板装置，包括滚筒支撑环、支撑圈及紧固件，还包括第一辐板及第二辐板；
[0005]所述第一辐板及第二辐板位于滚筒支撑环与支撑圈的两侧，且第一辐板及第二辐板的两侧端分别顶压滚筒支撑环与支撑圈，所述紧固件依次穿过第一辐板、滚筒支撑环、支撑圈及第二辐板将滚筒支撑环、支撑圈固定连接。
[0006]进一步地，所述滚筒的外部设置有加固板，所述滚筒支撑环与所述加固板固定连接；
[0007]所述支撑圈包括支撑圈本体及沿支撑圈本体内壁设置的延伸部，所述支撑圈本体与所述加固板之间有间隙，所述第一辐板及第二辐板设置在两侧的间隙内且两侧端分别顶压滚筒支撑环与支撑圈本体，所述紧固件依次穿过第一辐板、滚筒支撑环、延伸部及第二辐板将滚筒支撑环、支撑圈固定连接。
[0008]近一步地，所述第一辐板与加固板及支撑圈本体焊接。
[0009]进一步地，所述第二辐板与加固板及支撑圈本体焊接。
[0010]进一步地，所述第一辐板及第二辐板为扇形。
[0011]进一步地，所述第一辐板及第二辐板上开设有多个连接孔，每个所述连接孔内穿设有紧固件。
[0012]进一步地，所述连接孔的数量为三个。
[0013]进一步地，所述紧固件为螺栓。
[0014]该滚筒冷渣机支撑环辐板装置，第一辐板及第二辐板设置在支撑圈与滚筒支撑环
两侧，且第一辐板及第二辐板的侧端面顶压支撑圈与滚筒支撑环，通过两两之间顶压消除中间的缝隙，实现滚筒、桶内冷却水及滚筒内炉渣的重量直接作用在支撑圈上，避免滚筒支撑环及支撑圈与紧固件受剪切力，造成紧固件断裂。
[0015]此外，第一辐板及第二辐板的结构设计避免了因支撑圈、滚筒支撑环的连接孔磨损找不中滚筒中心的弊端，避免因找不到滚筒中心进行解体大修，从而提高滚筒冷渣器的检修效率，减小工人的劳动强度并且减低滚筒冷渣器的检修费用。
[0016]本技术整体结构简单，便于制作、改造安装，后期维护检修难度系数小，有利于减少后期维护检修成本及工作量，检修所需费用低，具有较强的实用性。
附图说明
[0017]下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，附图中：
[0018]图1是本技术实施例滚筒冷渣机支撑环辐板装置的结构示意图；
[0019]图2是本技术实施例滚筒冷渣机支撑环辐板装置的剖视图；
[0020]图3是图2的A部放大图。
[0021]附图标记说明：
[0022]1、第一辐板；2、支撑圈；21、支撑圈本体；22、延伸部；3、紧固件；4、滚筒支撑环；5、滚筒；6、加固板；7、第二辐板。
具体实施方式
[0023]为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本技术的具体实施方式。
[0024]如图1
‑
3所示，该滚筒冷渣机支撑环辐板装置，包括滚筒支撑环4、支撑圈2、紧固件3、第一辐板1、第二辐板7及加固板6，该加固板6固定连接在滚筒5的外壁面上，滚筒支撑环4与加固板6固定连接。该第一辐板1及第二辐板7位于滚筒支撑环4与支撑圈2的两侧，且第一辐板1及第二辐板7的两侧端分别顶压滚筒支撑环4与支撑圈2，紧固件3依次穿过第一辐板1、滚筒支撑环4、支撑圈2及第二辐板7将滚筒支撑环4、支撑圈2固定连接。具体的，支撑圈2包括支撑圈本体21及沿支撑圈本体21内壁设置的延伸部22，延伸部22为一圈，支撑圈本体21与加固板6之间有间隙，第一辐板1及第二辐板7位于在两侧的间隙内且两侧端分别顶压滚筒支撑环4与支撑圈本体21，紧固件3依次穿过第一辐板1、滚筒支撑环4、延伸部22及第二辐板7将滚筒支撑环4、支撑圈2固定连接。该第一辐板1、第二辐板7、滚筒支撑环4及支撑圈2平行，滚筒支撑环4、支撑圈本体21与加固板6垂直。
[0025]该第一辐板及第二辐板为对称并排设置的多组，滚筒的自身重力及炉渣的质量通过滚筒加强板传至第一辐板及第二辐板的内圆上，然后通过第一辐板及第二辐板的外圆传至支撑圈上。该第一辐板1及第二辐板7设置在支撑圈2与滚筒支撑环4两侧，且第一辐板1及第二辐板7的侧端面第一辐板1及第二辐板7，通过两两之间顶压消除中间的缝隙，实现滚筒5、桶内冷却水及滚筒5内炉渣的重量直接作用在支撑圈2上，避免滚筒支撑环4及支撑圈2与紧固件3受剪切力，造成紧固件3断裂。本实施例中，紧固件可利用扳手旋转实现第一辐板及第二辐板的拆装，拆装过程简单快捷，无需拆卸整个支撑圈。
[0026]为防止第一辐板1、第二辐板7与支撑圈2与滚筒支撑环4在配合中出现的缝隙，或
者第一辐板1及第二辐板7制作时误差，出现第一辐板1及第二辐板7安装后无法完全抵压支撑圈2与滚筒支撑环4，该第一辐板1与加固板6及支撑圈本体焊接。在其他一些实施例中，第一辐板1及第二辐板7分别与加固板6及支撑圈本体焊接。
[0027]第一辐板1及第二辐板7为扇形，第一辐板1及第二辐板7上开设有多个连接孔，每个连接孔内穿设有紧固件3，紧固件3为螺栓。本实施例中，连接孔的数量为三个，每一连接孔穿设有螺栓。
[0028]第一辐板1及第二辐板7的结构设计避免了因支撑圈2、滚筒支撑环4上的连接孔磨损找不中滚筒5中心的弊端，避免因找不到滚筒5中心进行解体大修，从而提高滚筒5冷渣器的检修效率，减小工人的劳动强度并且减低滚筒5冷渣器的检修费用。当连接孔发生磨损，筒体与支撑圈回转中心不重合时，可通过加装第一辐板、第二辐板恢复筒体与支撑圈的回转中心，其有利于降低检修难度系数，减少检修成本及工作量。
[0029]本技术整体结构简单，便于制作、改造安装，后期维护检修难度系数小，有利于减少后期维护检修成本及工作量，检修所需费用低，具有较强的实用性。
[0030]最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种滚筒冷渣机支撑环辐板装置，包括滚筒支撑环（4）、支撑圈（2）及紧固件（3），其特征在于，还包括第一辐板（1）及第二辐板（7）；所述第一辐板（1）及第二辐板（7）位于滚筒支撑环（4）与支撑圈（2）的两侧，且第一辐板（1）及第二辐板（7）的两侧端分别顶压滚筒支撑环（4）与支撑圈（2），所述紧固件（3）依次穿过第一辐板（1）、滚筒支撑环（4）、支撑圈（2）及第二辐板（7）将滚筒支撑环（4）、支撑圈（2）固定连接。2.根据权利要求1所述的滚筒冷渣机支撑环辐板装置，其特征在于，所述滚筒（5）的外部设置有加固板（6），所述滚筒支撑环（4）与所述加固板（6）固定连接；所述支撑圈（2）包括支撑圈本体（21）及沿支撑圈本体（21）内壁设置的延伸部（22），所述支撑圈本体（21）与所述加固板（6）之间有间隙，所述第一辐板（1）及第二辐板（7）设置在两侧的间隙内且两侧端分别顶压滚筒支撑环（4）与支撑圈本体（21），所述紧固件...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈存建，许翔，齐予平，王怡峰，侯文强，
申请(专利权)人：中铝矿业有限公司，
类型：新型
国别省市：