一种薄壁套筒零件防变形夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种薄壁套筒零件防变形夹具，包括支板、电机、双向螺纹杆和定位柱，所述支板一侧壁中部通过螺栓连接有滑轨，所述滑轨内安装有所述双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的动力输入端连接有所述电机，所述双向螺纹杆上对称安装有两个滑块。有益效果在于：本实用新型专利技术通过电机、滑轨、滑块、双向螺纹杆、连接板、连接轴以及定位柱的设计，能够在薄壁筒状零件上开设孔洞时通过夹块对薄壁筒状零件两端的夹紧作用以及弧形撑垫对薄壁筒状零件内侧的撑紧作用来确保薄壁筒状零件具有足够的支撑强度，从而有效避免因薄壁筒状零件在开孔过程中的夹持变形而导致零件报废，大大提高了薄壁筒状零件的加工质量。筒状零件的加工质量。筒状零件的加工质量。

【技术实现步骤摘要】
一种薄壁套筒零件防变形夹具


[0001]本技术涉及薄壁套筒零件加工用夹具
，具体涉及一种薄壁套筒零件防变形夹具。

技术介绍

[0002]在机械加工过程中，为了使薄壁筒状零件满足实际使用需求，常需要在薄壁筒状零件上开设孔洞，而一般在薄壁筒状零件上开设孔洞时需要先采用夹具来将薄壁筒状零件进行夹持固定。
[0003]然而目前在薄壁筒状零件上开设孔洞时主要是通过夹具由外侧来实现薄壁筒状零件的夹持，该种夹持方式下薄壁筒状零件在开孔过程中的容易因支撑强度不够而发生夹损变形，从而大大降低薄壁筒状零件的加工质量，因此急需一种薄壁套筒零件防变形夹具来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]（一）要解决的技术问题
[0005]为了克服现有技术不足，现提出一种薄壁套筒零件防变形夹具，解决了目前在薄壁筒状零件上开设孔洞时主要是通过夹具由外侧来实现薄壁筒状零件的夹持，该种夹持方式下薄壁筒状零件在开孔过程中的容易因支撑强度不够而发生夹损变形，从而大大降低薄壁筒状零件的加工质量的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种薄壁套筒零件防变形夹具，包括支板、电机、双向螺纹杆和定位柱，所述支板一侧壁中部通过螺栓连接有滑轨，所述滑轨内安装有所述双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的动力输入端连接有所述电机，所述双向螺纹杆上对称安装有两个滑块，所述滑块一侧壁上焊接有连接板，所述连接板一侧壁上安装有连接轴，所述连接轴远离所述连接板一端安装有所述定位柱，所述定位柱包括夹块、安装在所述夹块一侧壁上中部的芯柱、安装在所述夹块上位于所述芯柱外侧的定位芯筒、安装在所述芯柱外壁上的微型电推杆以及安装在所述微型电推杆伸缩部的弧形撑垫。
[0008]进一步的，所述支板采用L型结构，所述双向螺纹杆与所述滑轨转动连接。
[0009]通过采用上述技术方案，所述支板能够实现整个的夹具的可靠安装固定。
[0010]进一步的，所述电机与所述双向螺纹杆键连接，所述双向螺纹杆上布设有两端旋向相反的螺纹，且所述双向螺纹杆上的两段螺纹分别与两个所述滑块旋接。
[0011]通过采用上述技术方案，当需要将薄壁筒状零件夹紧时，只需使所述电机带动所述双向螺纹杆转动，以便在螺纹传动以及所述滑轨的导向作用下实现两个所述定位柱的相互靠近，从而来实现薄壁筒状零件在所述夹块作用下的初步夹紧固定，当薄壁筒状零件初步夹紧后，只需使所述微型电推杆启动来在所述弧形撑垫作用下实现薄壁筒状零件的可靠顶紧，从而来实现薄壁筒状零件的可靠夹紧定位，有效确保薄壁筒状零件在加工时的支撑
强度，避免薄壁筒状零件在开孔夹紧过程中的变形损坏。
[0012]进一步的，所述连接轴与所述定位柱以及所述连接板均通过螺栓连接，所述定位柱有两个。
[0013]通过采用上述技术方案，所述连接轴能够实现所述定位柱与所述连接板的可靠相连。
[0014]进一步的，所述夹块与所述连接轴焊接，所述夹块采用圆盘状结构。
[0015]通过采用上述技术方案，所述夹块为实现该夹具初步夹紧功能的主要夹紧部件。
[0016]进一步的，所述芯柱与所述夹块焊接，所述微型电推杆与所述芯柱以及所述弧形撑垫均螺栓连接，所述弧形撑垫采用橡胶制成。
[0017]通过采用上述技术方案，所述微型电推杆带动所述弧形撑垫伸开，能够实现薄壁筒状零件的可靠顶紧，从而实现薄壁筒状零件在初次夹紧后的再次顶紧限位。
[0018]（三）有益效果
[0019]本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：
[0020]为解决目前在薄壁筒状零件上开设孔洞时主要是通过夹具由外侧来实现薄壁筒状零件的夹持，该种夹持方式下薄壁筒状零件在开孔过程中的容易因支撑强度不够而发生夹损变形，从而大大降低薄壁筒状零件的加工质量的问题，本技术通过电机、滑轨、滑块、双向螺纹杆、连接板、连接轴以及定位柱的设计，能够在薄壁筒状零件上开设孔洞时通过夹块对薄壁筒状零件两端的夹紧作用以及弧形撑垫对薄壁筒状零件内侧的撑紧作用来确保薄壁筒状零件具有足够的支撑强度，从而有效避免因薄壁筒状零件在开孔过程中的夹持变形而导致零件报废，大大提高了薄壁筒状零件的加工质量。
附图说明
[0021]图1是本技术所述一种薄壁套筒零件防变形夹具的结构示意图；
[0022]图2是本技术所述一种薄壁套筒零件防变形夹具中定位柱的侧剖视图。
[0023]附图标记说明如下：
[0024]1、支板；2、滑轨；3、电机；4、双向螺纹杆；5、滑块；6、连接板；7、连接轴；8、定位柱；801、夹块；802、弧形撑垫；803、定位芯筒；804、微型电推杆；805、芯柱。
具体实施方式
[0025]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0026]如图1
‑
图2所示，本实施例中的一种薄壁套筒零件防变形夹具，包括支板1、电机3、双向螺纹杆4和定位柱8，支板1一侧壁中部通过螺栓连接有滑轨2，滑轨2内安装有双向螺纹杆4，双向螺纹杆4的动力输入端连接有电机3，双向螺纹杆4上对称安装有两个滑块5，当需要将薄壁筒状零件夹紧时，只需使电机3带动双向螺纹杆4转动，以便在螺纹传动以及滑轨2的导向作用下实现两个定位柱8的相互靠近，从而来实现薄壁筒状零件在夹块801作用下的初步夹紧固定，当薄壁筒状零件初步夹紧后，只需使微型电推杆804启动来在弧形撑垫802作用下实现薄壁筒状零件的可靠顶紧，从而来实现薄壁筒状零件的可靠夹紧定位，有效确
保薄壁筒状零件在加工时的支撑强度，避免薄壁筒状零件在开孔夹紧过程中的变形损坏，滑块5一侧壁上焊接有连接板6，连接板6一侧壁上安装有连接轴7，连接轴7远离连接板6一端安装有定位柱8，定位柱8包括夹块801、安装在夹块801一侧壁上中部的芯柱805、安装在夹块801上位于芯柱805外侧的定位芯筒803、安装在芯柱805外壁上的微型电推杆804以及安装在微型电推杆804伸缩部的弧形撑垫802，弧形撑垫802采用橡胶制成，微型电推杆804带动弧形撑垫802伸开，能够实现薄壁筒状零件的可靠顶紧，从而实现薄壁筒状零件在初次夹紧后的再次顶紧限位。
[0027]如图1
‑
图2所示，本实施例中，支板1采用L型结构，双向螺纹杆4与滑轨2转动连接，支板1能够实现整个的夹具的可靠安装固定，电机3与双向螺纹杆4键连接，双向螺纹杆4上布设有两端旋向相反的螺纹，且双向螺纹杆4上的两段螺纹分别与两个滑块5旋接，连接轴7与定位柱8以及连接板6均通过螺栓连接，定位柱8有两个，连接轴7能够实现定位柱8与连接板6的可靠相连，夹块801与连接轴7焊接，夹块801采用圆盘状结构，夹块801为实现该夹具初步夹紧功能的主要夹紧部件，芯柱805与夹块801焊接，微型电推杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种薄壁套筒零件防变形夹具，其特征在于：包括支板（1）、电机（3）、双向螺纹杆（4）和定位柱（8），所述支板（1）一侧壁中部通过螺栓连接有滑轨（2），所述滑轨（2）内安装有所述双向螺纹杆（4），所述双向螺纹杆（4）的动力输入端连接有所述电机（3），所述双向螺纹杆（4）上对称安装有两个滑块（5），所述滑块（5）一侧壁上焊接有连接板（6），所述连接板（6）一侧壁上安装有连接轴（7），所述连接轴（7）远离所述连接板（6）一端安装有所述定位柱（8），所述定位柱（8）包括夹块（801）、安装在所述夹块（801）一侧壁上中部的芯柱（805）、安装在所述夹块（801）上位于所述芯柱（805）外侧的定位芯筒（803）、安装在所述芯柱（805）外壁上的微型电推杆（804）以及安装在所述微型电推杆（804）伸缩部的弧形撑垫（802）。2.根据权利要求1所述的一种薄壁套筒零件防变形夹具，其特征在于：所述支板（1）采用L...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘坤，
申请(专利权)人：西安拓普兰航空科技有限公司，
类型：新型
国别省市：