本实用新型专利技术公开了一种压铸箱体校形装置，包括底座、侧边挤压结构、压平校形机构和顶板，所述侧边挤压结构包括四个侧边挤压结构，四个所述侧边挤压结构成正方体分布设置在底座上，四个所述侧边挤压结构中间位置的底座上用于放置压铸箱体，所述底座四个拐角设有四根支撑柱，所述支撑柱顶部设有顶板，所述顶板下表面设有压平校形机构，所述压平校形机构处于侧边挤压结构的正上方，所述压平校形机构包括压平板、下压气缸组和限位滑杆。本实用新型专利技术侧边挤压结构可以对压铸箱体四边件挤压校正成正方形，而压平校形机构可以对压铸箱体进行压平，解决翘边现象，而挤压横板上限位螺栓可以调节高度与压铸箱体齐高，保证下压时，不会被下压过渡而压坏。过渡而压坏。过渡而压坏。
【技术实现步骤摘要】
一种压铸箱体校形装置
[0001]本技术涉及压铸箱体制备设备
，尤其涉及一种压铸箱体校形装置。
技术介绍
[0002]校形工序在冲裁、弯曲、拉深等工序之后进行，以便使压铸件获得高精度的平面度、圆角半径和形状尺寸，所以校形工序在冲压生产中具有相当重要的意义。压铸箱体往往为铝，压铸后有时会变形，需要校正，而校正的准确度将对产品的成品率起到关键作用。显示屏压铸箱体是压铸件的一种，显示屏压铸箱体在使用过程中因受外力作用或生产时就出现变形的现象，一般需要借助于校形装置进行修复，然而现有技术中的显示屏压铸箱体校形装置，因缺少限位保护作用，导致容易将显示屏压铸箱体压报废而造成资源浪费，导致实用性较差。
技术实现思路
[0003]本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本技术的一个目的在于提出一种压铸箱体校形装置，解决了压铸箱体校形不准确，没有保护校形装置导致校形报废现象等问题。
[0004]根据本技术提出的一种压铸箱体校形装置，包括底座、侧边挤压结构、压平校形机构和顶板，所述侧边挤压结构包括四个侧边挤压结构，四个所述侧边挤压结构成正方体分布设置在底座上，四个所述侧边挤压结构中间位置的底座上用于放置压铸箱体，所述底座四个拐角设有四根支撑柱，所述支撑柱顶部设有顶板，所述顶板下表面设有压平校形机构，所述压平校形机构处于侧边挤压结构的正上方，所述压平校形机构包括压平板、下压气缸组和限位滑杆，所述压平板四个拐角设有四根限位滑杆，所述限位滑杆贯穿顶板并延伸到顶板上方，所述下压气缸组的气缸轴端部固定在压平板上表面上，所述下压气缸组底端固定在顶板上。
[0005]在本技术的一些实施例中，所述侧边挤压结构包括挤压横板、推动柱和推动气缸，所述挤压横板下方靠近两端位置分别设有一根推动柱，每根所述推动柱一侧分别设有推动气缸，所述推动柱底端设有滑轨，所述底座内部设有滑槽，所述滑轨设置在滑槽内；
[0006]所述底座上在每个侧边挤压结构工位均设有两条活动条孔，所述挤压横板设置在底座上表面，所述推动柱插在活动条孔内。
[0007]在本技术的另一些实施例中，所述挤压横板上表面旋有两根限位螺栓。
[0008]在本技术的另一些实施例中，所述挤压横板两端侧边均设有两个螺栓孔，所述挤压横板上设有加长块，所述加长块通过两根固定螺栓旋在螺栓孔上以固定加长块。
[0009]在本技术的另一些实施例中，所述挤压横板内部设有加热组件，所述加热组件为加热铜管，所述挤压横板为不锈钢材料。
[0010]在本技术的另一些实施例中，所述压平板为钢板，厚度为10
‑
12cm。
[0011]本技术中，四个侧边挤压结构可以对压铸箱体四边件挤压校正成正方形，而
压平校形机构可以对压铸箱体进行压平，解决翘边现象，而挤压横板上限位螺栓可以调节高度与压铸箱体齐高，保证下压时，不会被下压过渡而压坏，同时挤压横板可以调节长度以适应不同长度压铸箱体的校正。
附图说明
[0012]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0013]图1为本技术提出的一种压铸箱体校形装置的结构示意图。
[0014]图2为本技术提出的一种压铸箱体校形装置的结构示意图（未安装压平校形机构）。
[0015]图3为本技术提出的压平校形机构的结构示意图。
[0016]图4为本技术提出的底座的结构示意图。
[0017]图5为本技术提出的侧边挤压结构的结构示意图。
[0018]图中：1、底座；2、侧边挤压结构；21、挤压横板；211、螺栓孔；22、限位螺栓；23、推动柱；231、滑轨；24、推动气缸；3、活动条孔；4、支撑柱；5、压平板；6、下压气缸组；7、限位滑杆；8、顶板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0021]参照图1
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5，一种压铸箱体校形装置，包括底座1、侧边挤压结构、压平校形机构和顶板8，所述侧边挤压结构包括四个侧边挤压结构2，四个所述侧边挤压结构2成正方体分布设置在底座1上，四个所述侧边挤压结构2中间位置的底座1上用于放置压铸箱体，所述底座1四个拐角设有四根支撑柱4，所述支撑柱4顶部设有顶板8，所述顶板8下表面设有压平校形机构，所述压平校形机构处于侧边挤压结构2的正上方，所述压平校形机构包括压平板5、下压气缸组6和限位滑杆7，所述压平板5四个拐角设有四根限位滑杆7，所述限位滑杆7贯穿顶板8并延伸到顶板8上方，所述下压气缸组6的气缸轴端部固定在压平板5上表面上，所述下压气缸组6底端固定在顶板8上。
[0022]将压铸箱体放置在四个侧边挤压结构2的中间位置，开启四个侧边挤压结构2向内挤压，接触到压铸箱体时，停止挤压，压平校形机构下移对压铸箱体进行压平，当压平校形机构下压到压铸箱体时（可以设定受力感应装置，感应到下压受力时），启动侧边挤压结构2对压铸箱体四边进行挤压，达到同时对压铸箱体四边和翘边进行校正。
[0023]下压气缸组6下移压平板5，而四根限位滑杆7起到限制压平板5摆动作用。
[0024]所述侧边挤压结构2包括挤压横板21、推动柱23和推动气缸24，所述挤压横板21下方靠近两端位置分别设有一根推动柱23，每根所述推动柱23一侧分别设有推动气缸24，所
述推动柱23底端设有滑轨231，所述底座1内部设有滑槽，所述滑轨231设置在滑槽内；
[0025]所述底座1上在每个侧边挤压结构工位均设有两条活动条孔3，所述挤压横板21设置在底座1上表面，所述推动柱23插在活动条孔3内。
[0026]推动气缸推动推动柱23在滑槽上移动，从而推动挤压横板21移动，对压铸箱体侧边进行挤压校形。
[0027]所述挤压横板21上表面旋有两根限位螺栓22。防止下压对压铸箱体翘边校形过度，限位螺栓22可以限制压平板5下移，对压铸箱体下压过度。
[0028]所述挤压横板21两端侧边均设有两个螺栓孔211，所述挤压横板21上设有加长块，所述加长块通过两根固定螺栓旋在螺栓孔211上以固定加长块。
[0029]当挤压横板21比压铸箱体短时，加一定长度加长块，补长挤压横板21，以便挤压横板21长度能与压铸箱体侧边一样长。便于挤压。
[0030]所述挤压横板21内部设有加热组件，所述加热组件为加热铜管，所述挤压横板21为不锈钢材料。加压时，对本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种压铸箱体校形装置，其特征在于：包括底座（1）、侧边挤压结构、压平校形机构和顶板（8），所述侧边挤压结构包括四个侧边挤压结构（2），四个所述侧边挤压结构（2）成正方体分布设置在底座（1）上，四个所述侧边挤压结构（2）中间位置的底座（1）上用于放置压铸箱体，所述底座（1）四个拐角设有四根支撑柱（4），所述支撑柱（4）顶部设有顶板（8），所述顶板（8）下表面设有压平校形机构，所述压平校形机构处于侧边挤压结构（2）的正上方，所述压平校形机构包括压平板（5）、下压气缸组（6）和限位滑杆（7），所述压平板（5）四个拐角设有四根限位滑杆（7），所述限位滑杆（7）贯穿顶板（8）并延伸到顶板（8）上方，所述下压气缸组（6）的气缸轴端部固定在压平板（5）上表面上，所述下压气缸组（6）底端固定在顶板（8）上。2.根据权利要求1所述的一种压铸箱体校形装置，其特征在于：所述侧边挤压结构（2）包括挤压横板（21）、推动柱（23）和推动气缸（24），所述挤压横板（21）下方靠近两端位置分别设有一根推动柱（23），每根所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：张海东，刘坤达，许伟，
申请(专利权)人：深圳市联而达精铸有限公司，
类型：新型
国别省市：
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