本实用新型专利技术公开了一种校平工装和校平装置，校平工装包括上凸校平组件，用于校正待校平工件的下凹变形，上凸校平组件包括从下方支撑待校平工件的顶撑凸台和用于布置在待校平工件的上方并承接校平压力的施压支架，施压支架的底部设有横向间隔布置且向下伸出的多个抵压端，顶撑凸台用于布置在施压支架的下方且位于相邻的抵压端之间的横向间隔空间中。校平装置包括校平工装和间隔布置在校平工装的上方并向下伸出有压头的校平施压机构。校平工装可实现下凹方向的校平，不需要对待校平工件翻转。校平工装可配合自动液压校平系统实现待校平工件的自动液压校平，从而替代人工校平，无需依赖操作工人的感觉和经验，效率高，质量稳定。定。定。
【技术实现步骤摘要】
校平工装和校平装置
[0001]本技术属于工艺装备
，具体地，涉及一种校平工装和校平装置。
技术介绍
[0002]当前，对于工程机械装置中的平板、圆板等板件平面上产生的凹陷或凸起等缺陷，需要及时进行液压校平，这种液压校平一般采用人工操作来实现，没有特别定制的校平工装，或者采用极简易工装，工件定位、校平方式等均依赖操作工人的经验。校平操作时，校平的方向单一，一般为下凹校平，当工件需要反向校平时，往往通过翻转工件方式的实现。这种校平方式带来效率低、质量不稳定、劳动强度高等诸多不足，已逐渐无法满足现代企业高质量化、高效化、快速化的生产要求。
技术实现思路
[0003]针对上述的缺陷或不足，本技术提供了一种校平工装和校平装置，以有助于更高效、自动化地进行校平作业。
[0004]为实现上述目的，根据本技术的一个方面，提供了一种校平工装，包括：
[0005]上凸校平组件，用于校正待校平工件的下凹变形，所述上凸校平组件包括从下方支撑所述待校平工件的顶撑凸台和用于布置在所述待校平工件的上方并承接校平压力的施压支架，所述施压支架的底部设有横向间隔布置且向下伸出的多个抵压端，所述顶撑凸台用于布置在所述施压支架的下方且位于相邻的所述抵压端之间的横向间隔空间中。
[0006]在一些实施方式中，所述校平工装还包括：
[0007]下凹校平组件，用于校平所述待校平工件的上凸变形，所述下凹校平组件用于布置在所述待校平工件的下方并包括横向间隔布置的多个校平支撑件。
[0008]在一些实施方式中，所述校平工装还包括：
[0009]工装平台，多组所述上凸校平组件布置在所述工装平台的顶端平台面上且关于所述顶端平台面的平台中心对称布置。
[0010]在一些实施方式中，所述下凹校平组件和所述上凸校平组件的组数相同，每组所述下凹校平组件包括横向间隔的两个所述校平支撑件，每组所述上凸校平组件包括两个所述抵压端。
[0011]在一些实施方式中，所述校平工装还包括：
[0012]升降旋转部，布置在所述工装平台的所述顶端平台面上并用于驱动所述待校平工件升降和/或旋转。
[0013]在一些实施方式中，所述升降旋转部包括：
[0014]旋转机构，包括用于顶撑所述待校平工件的旋转支撑平台和驱动所述旋转支撑平台带动所述待校平工件共同旋转的旋转驱动机构；以及
[0015]升降机构，用于升降驱动所述旋转支撑平台。
[0016]在一些实施方式中，所述旋转驱动机构包括异步电动机。
[0017]在一些实施方式中，在所述顶端平台面上，所述升降旋转部居中布置，所述上凸校平组件或所述下凹校平组件布置在所述升降旋转部的周向外侧。
[0018]在一些实施方式中，所述待校平工件为圆环形焊接结构件并包括：
[0019]圆板，所述圆板的圆心与所述平台中心沿竖向对齐；和
[0020]圆环板，焊接于所述圆板的板面上，所述圆环板的外边沿与所述圆板的板面之间形成有外环角焊缝，所述圆环板的内边沿与所述圆板的板面之间形成有内环角焊缝。
[0021]根据本技术的另一个方面，提供了一种校平装置，包括：
[0022]上述的校平工装；
[0023]校平施压机构，间隔布置在所述校平工装的上方并向下伸出有压头。
[0024]在一些实施方式中，所述校平装置还包括：
[0025]门架，包括横梁，所述校平施压机构能够沿所述横梁水平移动；和
[0026]对中机构，用于对中定位所述待校平工件，所述对中机构布置于所述校平工装的外周侧。
[0027]在一些实施方式中，所述校平装置还包括：
[0028]工作台，位于所述横梁的下方，所述校平工装和所述对中机构布置于所述工作台上；
[0029]底座，所述工作台可拆卸地安装于所述底座上；
[0030]其中，所述门架包括U形主框架，所述横梁横跨所述U形主框架的顶部开口，所述底座设置在所述U形主框架内的U形腔底部。
[0031]在一些实施方式中，所述校平施压机构包括液压油缸和用于驱动所述液压油缸沿所述横梁水平移动的伺服电机，在液压驱动下，所述液压油缸的活塞杆能够向下伸出并推动所述压头对所述待校平工件施压。
[0032]在一些实施方式中，所述校平装置还包括毗邻所述压头设置的平面度检测仪；和/或，所述校平装置还包括毗邻所述压头设置的位移传感器。
[0033]本技术的校平工装可实现下凹方向的校平，不需要对待校平工件翻转，可在待校平工件旋转定位后、压头下压前，引入顶撑凸台和双头支架，即可实现待校平工件的上凸校平(反向校平)，无需翻转工件。根据本技术的校平工装可配合自动液压校平系统实现待校平工件的自动液压校平，从而替代人工校平，无需依赖操作工人的感觉和经验，效率高，质量稳定。校平工装具备自动旋转功能，可配合平面度检测仪实现在线实时平面度检测，可自动定位待校平的位置。
[0034]本技术的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
[0035]附图是用来提供对本技术的理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0036]图1、图2分别是作为待校平工件的圆环形焊接结构件的俯视图和剖视图；
[0037]图3为根据本技术的具体实施方式的校平装置的结构示意图；
[0038]图4、图5、图6分别为根据本技术的具体实施方式的校平工装的主视图、俯视图和侧视图；
[0039]图7为根据本技术的具体实施方式的校平工装中的升降旋转部在顶升旋转状态下的过程示意图；
[0040]图8为根据本技术的具体实施方式的校平工装中的升降旋转部在下降支撑状态下的过程示意图；和
[0041]图9、图10分别为根据本技术的具体实施方式的校平工装在校正下凹变形、上凸变形时的操作过程示意图。
[0042]附图标记说明
[0043]1圆板2圆环板
[0044]3外环角焊缝4内环角焊缝
[0045]10底座
[0046]20门架30工作台
[0047]40校平工装50待校平工件
[0048]60对中机构70横梁
[0049]80平面度检测仪90压头
[0050]100液压油缸110伺服电机
[0051]120位移传感器130工装平台
[0052]140校平支撑件150旋转机构
[0053]151旋转支撑平台
[0054]160升降机构170顶撑凸台
[0055]180施压支架181抵压端
具体实施方式
[0056]以下结合附图对本技术的具体实施例进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。
[0057]下面参考附图描述根据本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种校平工装，其特征在于，所述校平工装(40)包括：上凸校平组件，用于校正待校平工件(50)的下凹变形，所述上凸校平组件包括从下方支撑所述待校平工件(50)的顶撑凸台(170)和用于布置在所述待校平工件(50)的上方并承接校平压力的施压支架(180)，所述施压支架(180)的底部设有横向间隔布置且向下伸出的多个抵压端(181)，所述顶撑凸台(170)用于布置在所述施压支架(180)的下方且位于相邻的所述抵压端(181)之间的横向间隔空间中。2.根据权利要求1所述的校平工装，其特征在于，所述校平工装(40)还包括：下凹校平组件，用于校平所述待校平工件(50)的上凸变形，所述下凹校平组件用于布置在所述待校平工件(50)的下方并包括横向间隔布置的多个校平支撑件(140)。3.根据权利要求2所述的校平工装，其特征在于，所述校平工装(40)还包括：工装平台(130)，多组所述上凸校平组件布置在所述工装平台(130)的顶端平台面上且关于所述顶端平台面的平台中心对称布置。4.根据权利要求3所述的校平工装，其特征在于，所述下凹校平组件和所述上凸校平组件的组数相同，每组所述下凹校平组件包括横向间隔的两个所述校平支撑件(140)，每组所述上凸校平组件包括两个所述抵压端(181)。5.根据权利要求3或4所述的校平工装，其特征在于，所述校平工装(40)还包括：升降旋转部，布置在所述工装平台(130)的所述顶端平台面上并用于驱动所述待校平工件(50)升降和/或旋转。6.根据权利要求5所述的校平工装，其特征在于，所述升降旋转部包括：旋转机构(150)，包括用于顶撑所述待校平工件(50)的旋转支撑平台(151)和驱动所述旋转支撑平台(151)带动所述待校平工件(50)共同旋转的旋转驱动机构；以及升降机构(160)，用于升降驱动所述旋转支撑平台(151)。7.根据权利要求6所述的校平工装，其特征在于，所述旋转驱动机构包括异步电动机。8.根据权利要求5所述的校平工装，其特征在于，在所述顶端平台面上，所述升降旋转部居中布置，所述上凸校平...
【专利技术属性】
技术研发人员：谭星，倪川皓，陈林，曹瑜琦，
申请(专利权)人：中联重科股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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