一种振动装置，其包括壳体、中心转轴、铁芯转子、磁铁组、铁芯定子、线圈，所述铁芯转子套设于所述中心转轴上而可同步转动，所述磁铁组装设于所述铁芯转子上，所述铁芯定子包围于所述铁芯转子外并固定设于所述壳体内，所述线圈设于所述铁芯定子上，其特征在于，其还包括限位套，所述限位套设有朝向于所述铁芯转子的第一限位部；所述铁芯转子设有第二限位部；当所述铁芯转子转动时，所述第二限位部可与所述第一限位部干涉而限制所述铁芯转子的转动角度。本实用新型专利技术未设有弹片，相比于弹片结构，可以更加精确的控制铁芯转子的转动幅度，且可减少体积，更利于结构小型化，而且可减少装配组件，简化装配步骤，从而提高装配效率。从而提高装配效率。从而提高装配效率。
【技术实现步骤摘要】
振动装置
[0001]本技术涉及电机，特别涉及一种振动频率高、体积小的振动装置。
技术介绍
[0002]众所周知，传统的振动电机是在铁芯转子轴两端各安装一组可调偏心块，利用轴及偏心块高速旋转产生的离心力得到激振力。振动电机的振动频率范围大，只有激振动力与功率配合得当才能降低机械噪音。由于其使用偏心结构，其振幅不均匀，振动频率不够稳定，且不易小型化。因此，为满足不同使用需求，现已研发出一种通过交变电流产生磁场而使转子小幅高频转动的振动装置，如本申请人在此之前申请的专利技术方案——电机，其申请号为2015100566771。现有的这种电机结构，通过在中心转轴的一端设有弹片，利用弹片的弹性来帮助中心转轴回正，并在一定程度上通过弹片来约束铁芯转子的转动幅度。工作时，弹片会随着中心转轴的往复转动而往复扭转，当使用到一定次数时，弹片的性能便会有所下降；此外，这种电机，在装配时，弹片装配难度较大，不利于提高装配效率。
技术实现思路
[0003]本技术旨在解决上述问题，而提供一种无弹片、可提高装配效率的振动装置。
[0004]为解决上述问题，本技术提供了一种振动装置，其包括壳体、中心转轴、铁芯转子、磁铁组、铁芯定子、线圈，所述铁芯转子套设于所述中心转轴上而可同步转动，所述磁铁组装设于所述铁芯转子上，所述铁芯定子包围于所述铁芯转子外并固定设于所述壳体内，所述线圈设于所述铁芯定子上，其特征在于，其还包括限位套，所述限位套设有朝向于所述铁芯转子的第一限位部；所述铁芯转子设有第二限位部；当所述铁芯转子转动时，所述第二限位部可与所述第一限位部干涉而限制所述铁芯转子的转动角度。
[0005]进一步地，在所述铁芯转子上设有若干沿轴向设置的磁铁槽，所述磁铁组设于所述磁铁槽内，所述第一限位部形成于所述磁铁槽之间。
[0006]进一步地，所述限位套设于所述铁芯定子的一端或两端，其位于所述铁芯定子的内侧，并与所述铁芯定子相对固定。
[0007]进一步地，所述铁芯定子包括外围部、引导部和磁靴部，所述外围部包围于所述铁芯转子外；所述引导部突出形成于所述外围部的内壁上；所述磁靴部设于所述引导部的端部上而朝向所述铁芯转子，所述磁靴部与所述外围部、铁芯转子相间隔。
[0008]进一步地，所述限位套还包括围合部和卡槽部，所述围合部与所述铁芯定子的内壁贴合；所述卡槽部形成于所述围合部与所述第一限位部之间，并贯穿所述围合部和第一限位部；所述卡槽部套设于所述引导部上。
[0009]进一步地，所述第一限位部位于所述磁靴部与所述外围部之间。
[0010]进一步地，所述磁靴部呈弧板状，其对称形成于所述引导部的端部两侧，所述第一限位部呈弧板状，并与所述磁靴部相贴合。
[0011]进一步地，在所述壳体的两端分别设有轴承安装孔，在所述轴承安装孔内分别设
有轴承，所述中心转轴的两端分别插装于所述轴承内，且所述中心转轴的一端或两端穿过所述轴承而伸出至所述壳体外。
[0012]进一步地，所述铁芯转子设有中心轴孔；所述中心转轴包括第一轴体和第二轴体，所述第二轴体的直径大于所述第一轴体的直径，所述第一轴体插装于所述中心轴孔内而与所述铁芯转子固接，且所述铁芯转子的第一端抵接于所述第一轴体和第二轴体的结合处。
[0013]进一步地，在所述第一轴体上套设有套筒，所述套筒的一端与所述铁芯转子的第二端抵接，所述套筒的另一端与所述轴承抵接。
[0014]进一步地，所述限位套的一端装设于所述铁芯定子内，其另一端伸出于所述铁芯定子的端部外而与所述壳体抵接。
[0015]进一步地，所述中心转轴设有中心通孔。
[0016]本技术的有益贡献在于，其有效解决了上述问题。本技术的振动装置包括壳体、中心转轴、铁芯转子、磁铁组、铁芯定子、线圈和限位套，中心转轴的两端未设有弹片，其一方面可利用磁铁组与铁芯定子之间的相互作用力而促使中心转轴回正，一方面在铁芯转子上设有第二限位部，在限位套上设有第一限位部，通过第一限位部干涉第二限位部而限制铁芯转子的转动角度。通过第一限位部和第二限位部的干涉来限制铁芯转子的转动角度，相比于弹片结构，可以更加精确的控制铁芯转子的转动幅度，且不会随着使用次数的增加而影响性能和使用寿命。此外，本技术的振动装置，由于未设有弹片，其不仅可减少体积，更利于结构小型化，而且可减少装配组件，简化装配步骤，从而提高装配效率。本技术的振动装置，具有结构新颖、性能稳定，易于装配，且易于结构更小型化，其具有很强的实用性，宜大力推广。
附图说明
[0017]图1是整体结构示意图。
[0018]图2是整体结构分解示意图。
[0019]图3是部分分解示意图。
[0020]图4是纵剖视图。
[0021]图5是横剖视图。
[0022]壳体10、轴承安装孔11、筒体12、端盖13、通孔14、引线孔15、中心转轴20、中心通孔21、第一轴体22、第二轴体23、铁芯转子30、第二限位部31、中心轴孔32、磁铁组40、铁芯定子50、外围部51、引导部52、磁靴部53、凹槽54、线圈60、限位套70、第一限位部71、围合部72、卡槽部73、轴承80、套筒90。
具体实施方式
[0023]下列实施例是对本技术的进一步解释和补充，对本技术不构成任何限制。
[0024]如图1～图5所示，本技术的振动装置包括壳体10、中心转轴20、铁芯转子30、磁铁组40、铁芯定子50、线圈60和限位套70。
[0025]如图1～图5所示，所述中心转轴20设于所述壳体10内，且其全部伸出于壳体10外；所述铁芯转子30套设于所述中心转轴20上而可同步转动；所述磁铁组40装设于所述铁芯转
子30上。所述铁芯定子50包围于所述铁芯转子30外，其可与所述磁铁组40相互作用而使得所述铁芯转子30、中心转轴20往复转动。所述限位套70设于所述铁芯定子50上，其用于约束所述铁芯转子30的转动角度。所述线圈60设于所述铁芯定子50上，其用于通入工作电源。当所述线圈60通入方向变化的电流时，所述铁芯定子50 上产生极性变化的磁极与所述磁铁组40相互作用，在磁力作用下，所述铁芯转子30和中心转轴20便发生转动而使得所述磁铁组40中对应的磁极朝向所述铁芯定子50相应的磁极，这样，中心转轴20便可往复转动，从而对外输出高频振动。当所述中心转轴20往复转动时，所述限位套70可与所述铁芯转子30相干涉而约束所述铁芯转子30的转动角度，从而约束所述中心转轴20的转动角度。
[0026]如图2、图5所示，为约束所述铁芯转子30的转动角度，在所述铁芯转子30上设有第二限位部31，所述限位套70设有朝向于所述铁芯转子30的第一限位部71。所述第一限位部71可与所述第二限位部 31干涉，其干涉的位置发生在所述铁芯转子30能偏转的最大角度处。在所述铁芯转子30的可转动角度范围内，所述第一限位部71不与所述第二限位部31干涉；当所述铁芯转子30转动至所需限制的极限本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种振动装置，其包括壳体(10)、中心转轴(20)、铁芯转子(30)、磁铁组(40)、铁芯定子(50)、线圈(60)，所述铁芯转子(30)套设于所述中心转轴(20)上而可同步转动，所述磁铁组(40)装设于所述铁芯转子(30)上，所述铁芯定子(50)包围于所述铁芯转子(30)外并固定设于所述壳体(10)内，所述线圈(60)设于所述铁芯定子(50)上，其特征在于，其还包括：限位套(70)，设有朝向于所述铁芯转子(30)的第一限位部(71)；所述铁芯转子(30)设有第二限位部(31)；当所述铁芯转子(30)转动时，所述第二限位部(31)可与所述第一限位部(71)干涉而限制所述铁芯转子(30)的转动角度。2.如权利要求1所述的振动装置，其特征在于，在所述铁芯转子(30)上设有若干沿轴向设置的磁铁槽，所述磁铁组(40)设于所述磁铁槽内，所述第一限位部(71)形成于所述磁铁槽之间。3.如权利要求1所述的振动装置，其特征在于，所述限位套(70)设于所述铁芯定子(50)的一端或两端，其位于所述铁芯定子(50)的内侧，并与所述铁芯定子(50)相对固定。4.如权利要求3所述的振动装置，其特征在于，所述铁芯定子(50)包括：外围部(51)，包围于所述铁芯转子(30)外；引导部(52)，突出形成于所述外围部(51)的内壁上；磁靴部(53)，设于所述引导部(52)的端部上而朝向所述铁芯转子(30)，所述磁靴部(53)与所述外围部(51)、铁芯转子(30)相间隔。5.如权利要求4所述的振动装置，其特征在于，所述限位套(70)还包括：围合部(72)，与所述铁芯定子(50)的内壁贴合；卡槽部(73)，形成于所述围合部(72)与所述第一限位部(71)之间，并贯穿所述围合部(72)和第一...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱忠磊，
申请(专利权)人：朱忠磊，
类型：新型
国别省市：
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