一种VOCs处理用CO废气燃烧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及废气处理装置领域，尤其涉及一种VOCs处理用CO废气燃烧装置，包括风箱和燃烧炉，燃烧炉固定安装在风箱的顶部，燃烧炉内固定安装有防火焰组件，风箱内底壁上固定安装有风机，燃烧炉的外壁上固定安装有一氧化碳进气管和氧气进气管，一氧化碳进气管和氧气进气管均与燃烧炉内位于防火焰组件下方的区间连通，燃烧炉内壁上安装有两组喷火枪头，燃烧炉内壁上固定安装有气体回流组件，气体回流组件的顶端固定安装有U型管。通过风机可以增加氧气以及一氧化碳气体的进风量，由喷火枪头对进入燃烧炉内的废气进行加热，增加一氧化碳气体的燃烧率，通过防火焰组件可以避免高温火焰扑向风箱内，避免对风机造成损坏，大大提高了其防火性能。其防火性能。其防火性能。

【技术实现步骤摘要】
一种VOCs处理用CO废气燃烧装置


[0001]本技术涉及废气处理装置领域，尤其涉及一种VOCs处理用CO废气燃烧装置。

技术介绍

[0002]工业生产中会产生大量的废气，为了防止废气对环境造成污染，在排放之前需要对其进行预处理。尤其是VOCs中的CO废气，VOCs废气是指具有挥发性有机物的气体，而且含有大量的CO废气，由于CO废气中含有颗粒物，若直接排入大气系统，会对环境造成严重污染，因此在排放前需要对CO废气进行燃烧处理，确保CO能够最大化燃烧，能够降低其对环境造成的污染。
[0003]传统的VOCs处理用CO废气燃烧装置在实际的使用过程中，大多数采用高温燃烧炉对CO废气进行燃烧处理，为了增加进气量，还需要配合风机系统进行使用，但是燃烧炉内产生的火焰以及高温热量，极易对风机系统造成灼伤损坏，导致燃烧装置的防火性能大大降低，鉴于此，我们提出能够提高装置防火性能并且提高废气处理效果的一种VOCs处理用CO废气燃烧装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出能够提高装置防火性能并且提高废气处理效果的一种VOCs处理用CO废气燃烧装置。
[0005]本技术的技术方案：一种VOCs处理用CO废气燃烧装置，包括风箱和燃烧炉，所述燃烧炉固定安装在风箱的顶部并与其内部连通，所述燃烧炉内固定安装有防火焰组件，所述风箱内底壁上固定安装有风机，所述燃烧炉的外壁上固定安装有一氧化碳进气管和氧气进气管，所述一氧化碳进气管和氧气进气管均与燃烧炉内位于防火焰组件下方的区间连通，所述燃烧炉内壁上固定安装有两组喷火枪头，所述燃烧炉内壁上且位于两组喷火枪头上方固定安装有气体回流组件，所述气体回流组件的顶端固定安装有U型管，所述燃烧炉的顶端固定安装有烟囱，所述U型管与烟囱相互连通。所述防火焰组件包括定位筒，所述定位筒固定安装在燃烧炉的内壁上，所述定位筒内壁上等距焊接有若干隔板，每个所述隔板上均开凿有若干圆孔。
[0006]优选的，位于顶层设置的所述隔板的上表面固定安装有若干防火罩，每个所述防火罩上均开凿有若干气孔，通过防火罩可以防止热气流直接冲入定位筒中，避免阻碍氧气以及一氧化碳气体进入燃烧炉内顶部区间内。
[0007]优选的，所述气体回流组件包括弧面罩板，所述弧面罩板的边缘与燃烧炉的内壁焊接为一体，所述U型管固定安装在弧面罩板的顶端，通过弧面罩板可以改变上升气体的流动方向，便于让气流在燃烧炉内部形成环形流动，增加一氧化碳气体与火焰接触的几率。
[0008]优选的，所述弧面罩板的底端焊接有防对冲箱，所述防对冲箱相远离的两个侧板上均开凿有若干火焰进口，每个所述火焰进口均位于相匹配的喷火枪头的一侧，通过防对冲箱对喷火枪头喷出的火焰进行集中导向，避免火焰对冲产生的冲击波阻碍喷火枪头喷射
火焰。
[0009]优选的，所述防对冲箱内部固定安装有横向挡板和纵向挡板，所述纵向挡板的顶端与横向挡板的底端固定连接，所述防对冲箱的壁板上开凿有若干回流气体排出口，通过横向挡板对防对冲箱内部区间进行分区，可以防止对冲的火焰进入U型管中。
[0010]优选的，所述U型管上固定安装有回流管，所述回流管的底端与弧面罩板固定连接并与防对冲箱内部连通，通过回流管可以将未燃尽的一氧化碳气体再次排入燃烧炉内部，提高其处理效果。
[0011]优选的，所述U型管上固定安装有排气管，所述排气管的顶端与燃烧炉内顶壁焊接为一体并与烟囱连通，通过排气管可以将燃烧处理后的气体排入烟囱中，而且排气管上装配的电磁阀方便控制管道的打开和关闭。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益的技术效果：
[0013]1、通过风机可以增加氧气以及一氧化碳气体的进风量，由喷火枪头对进入燃烧炉内的废气进行加热，增加一氧化碳气体的燃烧率，通过防火焰组件可以避免高温火焰扑向风箱内，避免对风机造成损坏，大大提高了其防火性能。
[0014]2、通过弧面罩板可以让废气在燃烧炉内形成循环流动气流，增加一氧化碳与火焰接触几率，通过U型管道可以将未燃尽的一氧化碳气体再次倒入燃烧炉内部，进一步提高其燃烧效果，有效降低排出燃烧炉外部的气体中一氧化碳的含量，有效提高了废气处理效果。
附图说明
[0015]图1给出了本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术中防火焰组件结构示意图；
[0017]图3为本技术中气体回流组件与U型管连接示意图；
[0018]图4为本技术中防火罩结构示意图。
[0019]附图标记：1、风箱；
[0020]2、一氧化碳进气管；
[0021]3、防火焰组件；31、定位筒；32、隔板；33、防火罩；34、气孔；
[0022]4、气体回流组件；41、弧面罩板；42、防对冲箱；43、横向挡板；44、纵向挡板；45、火焰进口；46、回流气体排出口；
[0023]5、U型管；51、回流管；52、排气管；
[0024]6、烟囱；
[0025]7、喷火枪头；
[0026]8、燃烧炉；
[0027]9、氧气进气管；
[0028]10、风机。
具体实施方式
[0029]下文结合附图和具体实施例对本专利技术的技术方案做进一步说明。
[0030]实施例一
[0031]如图1
‑
4所示，本技术提出的一种VOCs处理用CO废气燃烧装置，包括风箱1，风
箱1的顶部固定装配有燃烧炉8，风箱1的内底壁上固定安装有风机10，风箱1的顶部且位于风机10的上方开凿有进风开口，燃烧炉8通过该进风开口与风箱1内部连通，确保风机10输送的风能够吹入燃烧炉8内部，燃烧炉8的外壁上焊接有一氧化碳进气管2以及氧气进气管9，通过一氧化碳进气管2可以将含有一氧化碳的废气排入燃烧炉8中，通过氧气进气管9可以将氧气排入燃烧炉8内，增加燃烧炉8内部含氧量可以提高废气的燃烧效率。燃烧炉8内壁上固定装配有两组喷火枪头7，两组喷火枪头7呈对称设置。燃烧炉8内壁上且位于喷火枪头7的下方焊接有防火焰组件3，该防火焰组件3包括了焊接在燃烧炉8内壁上的定位筒31，定位筒31内壁上焊装有若干呈等距设置的隔板32，每个隔板32上均开凿有若干用于排气的圆孔，位于顶层的隔板32的顶部还焊装有若干防火罩33，每个防火罩33的筒壁上均开凿有多个气孔34，确保废气进入定位筒31后，能够从气孔34排出，继而进入燃烧炉8内位于防火焰组件3上方的区间内；
[0032]进一步的，燃烧炉8内壁上焊接有气体回流组件4，该气体回流组件4主要由弧面罩板41以及弧面罩板41底端焊接的防对冲箱42组成，弧面罩板41的顶端固定安装有U型管5，U型管5与弧面罩板41之间共同焊接有回流管51，该回流管51能够将U型管5与防对冲箱42连通，U型管5上还焊装有排气管52，该排气管52的顶端与燃烧炉8的内顶壁焊接为一体，燃烧炉8的顶部固定安装有用于排气的烟囱6，排气管52将烟囱6与U型管5连接为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种VOCs处理用CO废气燃烧装置，包括风箱（1）和燃烧炉（8），其特征在于，所述燃烧炉（8）固定安装在风箱（1）的顶部并与其内部连通，所述燃烧炉（8）内固定安装有防火焰组件（3），所述风箱（1）内底壁上固定安装有风机（10），所述燃烧炉（8）的外壁上固定安装有一氧化碳进气管（2）和氧气进气管（9），所述一氧化碳进气管（2）和氧气进气管（9）均与燃烧炉（8）内位于防火焰组件（3）下方的区间连通，所述燃烧炉（8）内壁上固定安装有两组喷火枪头（7），所述燃烧炉（8）内壁上且位于两组喷火枪头（7）上方固定安装有气体回流组件（4），所述气体回流组件（4）的顶端固定安装有U型管（5），所述燃烧炉（8）的顶端固定安装有烟囱（6），所述U型管（5）与烟囱（6）相互连通；所述防火焰组件（3）包括定位筒（31），所述定位筒（31）固定安装在燃烧炉（8）的内壁上，所述定位筒（31）内壁上等距焊接有若干隔板（32），每个所述隔板（32）上均开凿有若干圆孔。2.根据权利要求1所述的一种VOCs处理用CO废气燃烧装置，其特征在于，位于顶层设置的所述隔板（32）的上表面固定安装有若干防火罩（33），每个所述防火罩（33）上均开凿有若干气孔（34）。3.根据权利要求1所述的一种VOCs处理用CO废...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛翔，吕林强，程耀明，吴文强，苏日山，
申请(专利权)人：青岛晨聚环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：