一种印刷机压印滚筒装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于压印滚筒技术领域，具体的说是一种印刷机压印滚筒装置，包括机体；所述机体上安装有多组压印滚筒本体；所述压印滚筒本体的侧端固接有旋转轴；所述机体上安装有密封门；通过压印滚筒本体的转动从而使旋转轴转动，导油管的内部填充有润滑油，润滑油通过油箱进入壳体的内部，油箱内部的润滑油会先渗入壳体内的海绵上，海绵可以使润滑油缓慢吸附在滚珠的表面上，滚珠和旋转轴的转动摩擦会把润滑油擦在旋转轴的表面上，从而上旋转轴上附带一些润滑油，旋转轴通过润滑油可以提高转动流畅性，也降低转动对旋转轴的磨损，进而提高旋转轴的使用寿命，降低工作人员对旋转轴的维护频率，保证工作效率。保证工作效率。保证工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种印刷机压印滚筒装置


[0001]本技术属于压印滚筒
，具体的说是一种印刷机压印滚筒装置。

技术介绍

[0002]压印滚筒印刷机上圆柱形的压印体；压印滚筒主要作用支撑纸张、完成印刷、传递纸张；胶印机的印版滚筒、橡皮布滚筒及压印滚筒，有各自的结构特点；但各滚筒体的基本结构是相同的，即由轴颈、滚枕和筒体构成。
[0003]压印滚筒是胶印机中最重要的一个滚筒，它的表面具有很高的加工精度，且耐酸耐碱耐腐蚀、其筒体也有很高的刚度和强度，能抵抗冲击和振动，滚筒空档处装有叼牙机构。
[0004]目前现有技术中，印刷机压印滚筒工作时需要频繁的转动，而印刷机压印滚筒的转动会产生磨损，且转动不流畅会出现卡顿，工作人员需要定期的进行维护降低磨损带来的影响，从而保证压印滚筒的工作性能，频繁的维护会影响工作效率，在此我们提供一种印刷机压印滚筒装置。

技术实现思路

[0005]为了解决上述问题，本技术提出的一种印刷机压印滚筒装置。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种印刷机压印滚筒装置，包括机体；所述机体上安装有多组压印滚筒本体；所述压印滚筒本体的侧端固接有旋转轴；所述机体上安装有密封门；所述机体的内部转动连接有旋转轴；所述机体的内部固接有壳体；所述壳体的顶端固接有油箱；所述油箱的顶端固接有导油管；所述导油管的一侧安装有密封门；所述壳体挡板转动连接有多组滚珠；所述滚珠与旋转轴接触。
[0007]优选的，所述导油管上固接有观察窗；所述导油管的内侧壁固接有限位框；所述限位框的内部开设有多组油孔；所述限位框的内侧壁设有漂浮指示板；所述漂浮指示板的一侧固接有观察窗。
[0008]优选的，所述机体的内部安装有多组阻油环；所述阻油环的内侧壁转动连接有旋转轴；所述阻油环的内部安装有多组磁铁片。
[0009]优选的，所述油箱的内部固接有导油杆的一端；所述壳体的内部固接有导油杆的另一端；所述导油杆的中部固接有多组吸油杆。
[0010]优选的，所述壳体的内部固接有定位环；所述定位环上转动连接有滚珠；所述定位环的内部开设有多组导油槽。
[0011]优选的，所述导油管的内部开设有进油口；所述进油口上固接有密封环；所述进油口上转动连接有密封盖。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]1.本技术提供一种印刷机压印滚筒装置，通过压印滚筒本体的转动从而使旋转轴转动，导油管的内部填充有润滑油，润滑油通过油箱进入壳体的内部，油箱内部的润滑
油会先渗入壳体内的海绵上，海绵可以使润滑油缓慢吸附在滚珠的表面上，滚珠和旋转轴的转动摩擦会把润滑油擦在旋转轴的表面上，从而上旋转轴上附带一些润滑油，旋转轴通过润滑油可以提高转动流畅性，也降低转动对旋转轴的磨损，进而提高旋转轴的使用寿命，降低工作人员对旋转轴的维护频率，保证工作效率。
[0014]2.本技术提供一种印刷机压印滚筒装置，通过观察窗来观察导油管内润滑油的存量，限位框可以限定漂浮指示板的位置，导油管内部润滑油的存量会使漂浮指示板上下漂浮，配合观察窗可以使工作人员通过漂浮指示板来了解，可以及时给导油管添加润滑油来保证旋转轴的正常运作。
附图说明
[0015]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0016]图1为本实施例一的第一立体图；
[0017]图2为本实施例一的第二立体图；
[0018]图3为本实施例一的剖视图；
[0019]图4为本实施例一的阻油环结构示意图；
[0020]图5为图2中A处的放大图；
[0021]图6为图3中B处的放大图；
[0022]图7为实施例二的滚珠结构另一种实施方式示意图；
[0023]图例说明：
[0024]1、机体；12、压印滚筒本体；13、密封门；14、旋转轴；15、壳体；16、油箱；17、导油管；18、滚珠；19、观察窗；20、限位框；21、油孔；22、漂浮指示板；23、密封盖；24、进油口；25、密封环；26、导油杆；27、吸油杆；28、定位环；29、导油槽；30、阻油环；31、磁铁片；32、扩散板。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例一
[0027]请参阅图1
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图6所示，一种印刷机压印滚筒装置，包括机体1；所述机体1上安装有多组压印滚筒本体12；所述压印滚筒本体12的侧端固接有旋转轴14；所述机体1上安装有密封门13；所述机体1的内部转动连接有旋转轴14；所述机体1的内部固接有壳体15；所述壳体15的顶端固接有油箱16；所述油箱16的顶端固接有导油管17；所述导油管17的一侧安装有密封门13；所述壳体15挡板转动连接有多组滚珠18；所述滚珠18与旋转轴14接触；工作时，印刷机压印滚筒工作时需要频繁的转动，而印刷机压印滚筒的转动会产生磨损，且转动不流畅会出现卡顿，工作人员需要定期的进行维护降低磨损带来的影响，从而保证压印滚筒的工作性能，频繁的维护会影响工作效率，工作前工作人员可打开密封门13对导油管17操
作，导油管17的内部填充有润滑油，导油管17的润滑油可以进入油箱16的内部，润滑油通过油箱16进入壳体15的内部，工作时压印滚筒本体12的转动从而使旋转轴14转动，旋转轴14在转动过程中会出现磨损，若转动不流畅会发生卡顿的情况，旋转轴14的转动从而使滚珠18转动，壳体15的内部安装有海绵，油箱16内部的润滑油会先渗入壳体15内的海绵上，海绵可以使润滑油缓慢吸附在滚珠18的表面上，滚珠18和旋转轴14的转动摩擦会把润滑油擦在旋转轴14的表面上，从而上旋转轴14上附带一些润滑油，旋转轴14通过润滑油可以提高转动流畅性，也降低转动对旋转轴14的磨损，进而提高旋转轴14的使用寿命，降低工作人员对旋转轴14的维护频率，保证工作效率。
[0028]所述导油管17上固接有观察窗19；所述导油管17的内侧壁固接有限位框20；所述限位框20的内部开设有多组油孔21；所述限位框20的内侧壁设有漂浮指示板22；所述漂浮指示板22的一侧固接有观察窗19；打开密封门13就可以对导油管17添加润滑油，观察窗19是透视玻璃，工作人员通过观察窗19来观察导油管17内润滑油的存量，限位框20可以限定漂浮指示板22的位置，油孔21可以使润滑油在限位框20上流动自如，导油管17内部润滑油的存量会使漂浮指示板22上下漂浮，配合观察窗19可以使工作人员通过漂浮指示板22来了解，可以及时给导油管17添加润滑油来保证旋本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种印刷机压印滚筒装置，其特征在于：包括机体（1）；所述机体（1）上安装有多组压印滚筒本体（12）；所述压印滚筒本体（12）的侧端固接有旋转轴（14）；所述机体（1）上安装有密封门（13）；所述机体（1）的内部转动连接有旋转轴（14）；所述机体（1）的内部固接有壳体（15）；所述壳体（15）的顶端固接有油箱（16）；所述油箱（16）的顶端固接有导油管（17）；所述导油管（17）的一侧安装有密封门（13）；所述壳体（15）挡板转动连接有多组滚珠（18）；所述滚珠（18）与旋转轴（14）接触。2.根据权利要求1所述的一种印刷机压印滚筒装置，其特征在于：所述导油管（17）上固接有观察窗（19）；所述导油管（17）的内侧壁固接有限位框（20）；所述限位框（20）的内部开设有多组油孔（21）；所述限位框（20）的内侧壁设有漂浮指示板（22）；所述漂浮指示板（22）的一侧固接有观察窗（19）。3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡哲海，
申请(专利权)人：浙江金美实业有限公司，
类型：新型
国别省市：