加热嘴及加热嘴单元制造技术

本发明专利技术提供无论板厚的增减都易于实现良好的发热效率的加热嘴及加热嘴单元。加热嘴为用以将端子用导线热压接于端子构件的板状的加热嘴(2)，该加热嘴(2)具备：烙铁部(6)，其以从烙铁本体(11)朝下方突出的状态设置有抵接于端子用导线的烙铁前端部(13)；以及连接臂部(7)，其从烙铁本体(11)的左右端部朝上方延伸，且使来自电源的电流流通于烙铁本体(11)而使烙铁部(6)升温，烙铁本体(11)设定为板厚比连接臂部(7)的板厚薄，且截面积比连接臂部(7)的截面积小。截面积小。截面积小。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】加热嘴及加热嘴单元


[0001]本专利技术涉及用以将端子用导线热压接于端子构件的加热嘴及加热嘴单元。

技术介绍

[0002]在将端子用导线热压接于端子构件的作业中，例如在制造片式电感器(chip inductor)等电子零件时将导线热压接于铁心的端子部的作业中，使用由于通电时的电阻而发热的热压接用加热嘴。具体而言，利用热压接用的加热嘴的烙铁前端部对载置于端子构件上的端子用导线在进行加压的同时进行急速加热，从而将端子用导线热压接至端子构件(例如参照专利文献1)。
[0003]现有技术文献
[0004]专利文献
[0005]专利文献1：日本特开2001
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284781号公报

技术实现思路

[0006]专利技术所要解决的课题
[0007]不过，加热嘴以通过线放电加工从钨或钼等导电性板材切出等方式制造。再者，若要将烙铁前端部制作成适于工件尺寸(端子构件的大小或端子用导线的大小)的大小，则改变板材的板厚来对应。
[0008]然而，当改变板材的板厚(换言之即加热嘴整体的板厚)时，在加热嘴的发热部分中，通电时的电流密度会随着截面积一同变化，无法获得所希望的发热性能(升温、冷却的响应性或消耗电力等)。尤其是当为了对应工件尺寸的大型化而将板材的板厚增厚时，电流密度变小而不易发热，而当欲使烙铁前端部上升至所希望的温度时，则通电时间或消耗电力会增大而使发热效率变差。再者，由于热容量会因为发热部分的体积增加而变大，因此难以进行迅速的冷却。
[0009]本专利技术是鉴于上述的情形而完成的，其目的在于提供无论板厚的增减都易于实现良好的发热效率的加热嘴及加热嘴单元。
[0010]用于解决课题的方案
[0011]本专利技术是为了达成上述目的而提出的，第一方案的加热嘴为用以将端子用导线热压接于端子构件的板状的加热嘴，其特征在于，
[0012]所述加热嘴具备：
[0013]烙铁部，其以从烙铁本体朝下方(压接时的加压方向)突出的状态设置有抵接于所述端子用导线的烙铁前端部；以及
[0014]连接臂部，其从所述烙铁本体的左右端部朝上方延伸，且使来自电源的电流流通于烙铁本体而使烙铁部升温，
[0015]所述烙铁本体设定为板厚比连接臂部的板厚薄，且截面积比连接臂部的截面积小。
[0016]第二方案的加热嘴根据第一方案的加热嘴，其特征在于，在从所述连接臂部的下部一直到烙铁本体的范围内，通过使刨槽部沿着从一方的连接臂部朝向另一方的连接臂部的方向延伸而形成薄壁部，且成为刨槽部的底部的薄壁部的表面为烙铁本体的面。
[0017]第三方案的加热嘴根据第二方案的加热嘴，其特征在于，在所述薄壁部的下方突出设置有烙铁前端部。
[0018]第四方案的加热嘴根据第二方案的加热嘴，其特征在于，所述薄壁部形成于比所述烙铁前端部更靠连接臂部侧的位置，烙铁本体的侧面的厚度形成为比去除薄壁部后的连接臂部的厚度薄。
[0019]第五方案的加热嘴单元根据第二至四中的任一方案的加热嘴，其特征在于，所述薄壁部形成于与烙铁前端部错开的位置，且烙铁前端部的板厚设定为与连接臂部的板厚相同。
[0020]第六方案的加热嘴单元根据第二至四中的任一方案的加热嘴，其特征在于，所述薄壁部形成于与烙铁前端部错开的位置，且烙铁前端部的板厚设定为比连接臂部的板厚薄。
[0021]第七方案的加热嘴单元根据第一至六中的任一方案的加热嘴，其特征在于，所述连接臂部、烙铁本体、烙铁前端部的各厚度方向的中央位于同一平面上。
[0022]第八方案的加热嘴单元根据第一至七中的任一方案的加热嘴，其特征在于，至少在所述烙铁部的表面形成有耐氧化性覆膜层。
[0023]第九方案的加热嘴根据第八方案的加热嘴，其特征在于，所述耐氧化性覆膜层为镍覆膜。
[0024]第十方案的加热嘴单元的特征在于，在第一至七中的任一方案的加热嘴的烙铁部安装有温度传感器。
[0025]第十一方案的加热嘴单元根据第十方案的加热嘴单元，其特征在于，所述加热嘴具备：
[0026]烙铁部，其在所述烙铁本体设置有抵接于所述端子用导线的所述烙铁前端部；
[0027]一对连接臂部，其从所述烙铁本体的左右端部朝上方以彼此离开的状态延伸，且使来自电源的电流流通于烙铁本体而使烙铁部升温；以及
[0028]测温固着部，其设于所述烙铁部，供所述温度传感器的测温部固着，
[0029]所述测温固着部具备供测温部接触的一对固着接触面，且设定为固着接触面彼此的离开距离随着从烙铁部侧朝向上方而逐渐扩开的状态。
[0030]专利技术效果
[0031]本专利技术具有以下的优异效果。
[0032]根据第一方案的专利技术，由于所述烙铁本体设定为板厚比连接臂部的板厚薄，且截面积比连接臂部的截面积小，因此即使将加热嘴的板厚增厚，也能够抑制烙铁本体的电流密度降低而使发热变得不充分的缺陷。因此，无论加热嘴的板厚的增减都易于实现良好的发热效率。
[0033]根据第二方案的专利技术，由于在从所述连接臂部的下部一直到烙铁本体的范围内，通过使刨槽部沿着从一方的连接臂部朝向另一方的连接臂部的方向延伸而形成薄壁部，成为刨槽部的底部的薄壁部的表面为烙铁本体的面，因此能够简单地实现烙铁本体的板厚比
连接臂部的板厚薄的加热嘴的构造。
[0034]根据第三方案的专利技术，由于在所述薄壁部的下方突出设置有烙铁前端部，因此当由于热压接作业而异物附着于烙铁前端部的情形下，易于以研磨烙铁前端部的前端等方式将异物去除。此外，能够充分地确保烙铁前端部的前端的研磨裕度。
[0035]根据第四方案的专利技术，由于所述薄壁部形成于比所述烙铁前端部更靠连接臂部侧的位置，烙铁本体的侧面的厚度形成为比去除薄壁部后的连接臂部的厚度薄，因此在烙铁前端部的前端面中能够充分地确保板厚方向的尺寸。由此，可扩增加热嘴能够进行热压接的工件(热压接对象)的大小的容许范围。
[0036]根据第五方案的专利技术，由于所述薄壁部形成于与烙铁前端部错开的位置，且烙铁前端部的板厚设定为与连接臂部的板厚相同，因此无须使烙铁前端部的板厚相对于连接臂部的板厚进行增减，从而易于制造加热嘴。
[0037]根据第六方案的专利技术，由于所述薄壁部形成于与烙铁前端部错开的位置，且烙铁前端部的板厚设定为比连接臂部的板厚薄，因此能够增加烙铁前端部的板厚尺寸的自由度，且易于设计与工件的大小相对应的加热嘴。
[0038]根据第七方案的专利技术，由于所述连接臂部、烙铁本体、烙铁前端部的各厚度方向的中央位于同一平面上，因此于热压接作业时不易在加热嘴内发生弯曲力矩，能够抑制对于加热嘴施加多余的负荷的缺陷，进而能够抑制加热嘴易于损伤的缺陷。
[0039]根据第七和第八方案的专利技术，即使反复进行升温和冷却也能够抑制加热嘴的表面的氧化，且能够使耐久性提升。
[0040]根据第十方案的专利技术，由于在加热嘴的烙铁部安装有温度传感器，因此能够取得烙铁部的温度的信息而活用于加热嘴的发热的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种加热嘴，其为用以将端子用导线热压接于端子构件的板状的加热嘴，其特征在于，所述加热嘴具备：烙铁部，其以从烙铁本体朝下方突出的状态设置有抵接于所述端子用导线的烙铁前端部；以及连接臂部，其从所述烙铁本体的左右端部朝上方延伸，且使来自电源的电流流通于烙铁本体而使烙铁部升温，所述烙铁本体设定为板厚比连接臂部的板厚薄，且截面积比连接臂部的截面积小。2.根据权利要求1所述的加热嘴，其特征在于，在从所述连接臂部的下部一直到烙铁本体的范围内，通过使刨槽部沿着从一方的连接臂部朝向另一方的连接臂部的方向延伸而形成薄壁部，且成为刨槽部的底部的薄壁部的表面为烙铁本体的面。3.根据权利要求2所述的加热嘴，其特征在于，在所述薄壁部的下方突出设置有烙铁前端部。4.根据权利要求2所述的加热嘴，其特征在于，所述薄壁部形成于比所述烙铁前端部更靠连接臂部侧的位置，烙铁本体的侧面的厚度形成为比去除薄壁部后的连接臂部的厚度薄。5.根据权利要求2至4中任一项所述的加热嘴，其特征在于，所述薄壁部形成于与烙铁前端部错开的位置，且烙铁前端部的板厚设定为与连接臂部的板厚相同。6.根据权利要求2...

【专利技术属性】
技术研发人员：须贺伸一郎，
申请(专利权)人：株式会社阿波罗技研，
类型：发明
国别省市：