一种混水器平脚阀芯制造技术

本实用新型专利技术公开了一种混水器平脚阀芯，壳体和手柄固定座之间通过耐磨环组件连接，环绕壳体内部的前端交错分布有第一凹槽和第一凸起部，环绕手柄固定座的外壁交错分布有第二凹槽和第二凸起部；耐磨环组件包括相互抵接的第一耐磨环和第二耐磨环；第一耐磨环靠近壳体设置，第一耐磨环的圆周壁面交错分布有第一耐磨凹槽和第一耐磨凸起部；第二耐磨环靠近手柄固定座设置，第二耐磨环的圆周壁面交错分布有第二耐磨凹槽和第二耐磨凸起部。所述混水器平脚阀芯解决了现有的阀芯的手柄固定座与壳体之间长期摩擦容易损坏的问题。间长期摩擦容易损坏的问题。间长期摩擦容易损坏的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种混水器平脚阀芯


[0001]本技术涉及阀芯领域，特别涉及一种混水器平脚阀芯。

技术介绍

[0002]在日常生活中，为了生活的便利，人们通常安装带混水阀的水龙头，以方便使用热水，而常见的三孔混水阀中，其中两个孔分别是进冷水和进热水，剩下一个孔是进行出冷热水或混合水，通过拨动和旋转手柄来实现启闭。
[0003]现有的混水阀是利用手柄旋转并通过手柄固定座带动动瓷片转动，来使混水孔转动使其与导入冷水、导入热水或者同时导入冷水和热水。在手柄带动手柄固定座转动的过程中，手柄固定座会与混水阀的壳体发生摩擦，使用时间久了以后，所述手柄固定座与所述壳体容易损坏。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术存在的缺陷，本技术提供一种混水器平脚阀芯，以解决上述的问题。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种混水器平脚阀芯，包括壳体、手柄固定座和耐磨环组件；
[0006]所述壳体和所述手柄固定座之间通过所述耐磨环组件连接，环绕所述壳体内部的前端交错分布有第一凹槽和第一凸起部，环绕所述手柄固定座的外壁交错分布有第二凹槽和第二凸起部；
[0007]所述耐磨环组件包括相互抵接的第一耐磨环和第二耐磨环；所述第一耐磨环靠近所述壳体设置，所述第一耐磨环的圆周壁面交错分布有第一耐磨凹槽和第一耐磨凸起部，所述第一耐磨凹槽与所述第一凸起部一一对应并且所述第一耐磨凹槽朝向所述第一凸起部，所述第一耐磨凸起部与所述第一凹槽一一对应并且所述第一耐磨凸起部朝向所述第一凹槽；
[0008]所述第二耐磨环靠近所述手柄固定座设置，所述第二耐磨环的圆周壁面交错分布有第二耐磨凹槽和第二耐磨凸起部，所述第二耐磨凹槽与所述第二凸起部一一对应并且所述第二耐磨凹槽朝向所述第二凸起部，所述第二耐磨凸起部与所述第二凹槽一一对应并且所述第二耐磨凸起部朝向所述第二凹槽。
[0009]值得说明的是，所述第一耐磨凹槽的远离所述第一耐磨环的圆心的一端向靠近所述手柄固定座的方向倾斜，所述第一凸起部的远离所述壳体的中心轴的一端向靠近所述手柄固定座的方向倾斜。
[0010]具体地，所述第二耐磨凹槽的远离所述第二耐磨环的圆心的一端向靠近所述壳体内部的前端的方向倾斜，所述第二凸起部的远离所述手柄固定座的中心轴的一端向靠近所述壳体内部的前端的方向倾斜。
[0011]优选的，所述混水器平脚阀芯还包括安装手柄、底固定座、动片固定座、动瓷片和
定瓷片；
[0012]所述安装手柄设置于所述手柄固定座内，所述手柄固定座设置于所述壳体内部的前端，所述壳体内部的后端可拆卸安装有所述底固定座，所述底固定座开设有第一进水孔、第二进水孔和出水孔；
[0013]所述安装手柄的前端延伸出所述壳体外，所述安装手柄的后端设置有卡头，所述安装手柄的后端穿过所述手柄固定座后，所述卡头与所述动片固定座的卡孔卡接，所述动片固定座的远离所述卡头的后侧与所述动瓷片连接，所述动瓷片远离所述动片固定座的后侧设有所述定瓷片，所述定瓷片固定安装在所述底固定座内。
[0014]可选的，所述定瓷片的外壁设有底座连接槽，所述底固定座设有底座卡条，所述底座连接槽与所述底座卡条一一对应，所述底座连接槽朝向所述底座卡条；所述定瓷片设有三个通水孔，所述通水孔分别与所述第一进水孔、第二进水孔和出水孔相对应。
[0015]值得说明的是，所述动片固定座的后侧边缘设有第一卡条，所述动瓷片的外壁开设有第一连接槽，所述第一卡条和所述第一连接槽一一对应，所述第一连接槽朝向所述第一卡条；所述动瓷片的中部开设有与所述定瓷片的三个通水孔相对应的混水孔。
[0016]具体地，所述混水器平脚阀芯还包括三孔密封圈，所述底固定座的前后两侧均设置有所述三孔密封圈，其中一个所述三孔密封圈设置于所述定瓷片和所述底固定座之间；所述三孔密封圈开设有三个通孔圈，三个通孔圈分别与所述第一进水孔、第二进水孔和出水孔相对应。
[0017]优选的，围绕所述通孔圈的周围方向上设置有多层进水密封环。
[0018]可选的，所述手柄固定座的两侧设有轴孔，手柄轴穿过所述轴孔后与设置于所述手柄固定座内的安装手柄连接。
[0019]值得说明的是，所述壳体的外壁开设有扣孔，所述底固定座的外壁设置有卡耳，所述扣孔和所述卡耳一一对应，所述扣孔朝向所述卡耳。
[0020]本技术的有益效果在于：在所述混水器平脚阀芯中，在所述手柄固定座转动的过程中，第一耐磨环和第二耐磨环的之间发生摩擦来代替所述手柄固定座与壳体之间发生的摩擦。另外，由于所述第一耐磨环和所述第二耐磨环具有耐磨的特性，从而能增加产品的使用寿命。设置所述第一凹槽、第一凸起部、第二凹槽、第二凸起部、第一耐磨凹槽、第一耐磨凸起部、第二耐磨凹槽和第二耐磨凸起部，能提高所述第一耐磨环和所述壳体的接触面积，使所述第一耐磨环能稳固地卡接在所述壳体的内部的前端，提高稳固性，也能提高所述第二耐磨环和所述底固定座的接触面积，使所述第二耐磨环能固定地卡接在所述手柄固定座，提高稳固性，如此，通过所述耐磨环组件，就能避免所述手柄固定座与所述壳体长期摩擦而损坏。
附图说明
[0021]图1为本技术的一个实施例中混水器平脚阀芯的结构示意图；
[0022]图2为本技术的一个实施例中混水器平脚阀芯的爆炸图；
[0023]图3为本技术的另一个实施例中混水器平脚阀芯的结构示意图；
[0024]图4为本技术的一个实施例中手柄固定座和耐磨环组件的结构示意图；
[0025]图5为本技术的一个实施例中壳体的结构示意图；
[0026]图中：1壳体；11第一凹槽；12第一凸起部；13扣孔；2安装手柄；21卡头；22手柄轴；3手柄固定座；31耐磨环安装座；311第二凹槽；312第二凸起部；32手柄连接座；321轴孔；4底固定座；41第一进水孔；42第二进水孔；43出水孔；44底座卡条；45卡耳；5耐磨环组件；51第一耐磨环；511第一耐磨凹槽；512第一耐磨凸起部；52第二耐磨环；521第二耐磨凹槽；522第二耐磨凸起部；6三孔密封圈；61通孔圈；62进水密封环；7动片固定座；71卡孔；72第一卡条；8动瓷片；81第一连接槽；82混水孔；9定瓷片；91底座连接槽；92通水孔。
具体实施方式
[0027]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0028]如图1
‑
5所示，一种混水器平脚阀芯，包括壳体1、手柄固定座3和耐磨环组件5；
[0029]所述壳体1和所述手柄固定座3之间通过所述耐磨环组件5连接，环绕所述壳体1内部的前端交错分布有第一凹槽11和第一凸起部12，环绕所述手柄固定座3的外壁交错分布有第二凹槽311和第二凸起部312；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混水器平脚阀芯，包括壳体、手柄固定座和耐磨环组件，其特征在于：所述壳体和所述手柄固定座之间通过所述耐磨环组件连接，环绕所述壳体内部的前端交错分布有第一凹槽和第一凸起部，环绕所述手柄固定座的外壁交错分布有第二凹槽和第二凸起部；所述耐磨环组件包括相互抵接的第一耐磨环和第二耐磨环；所述第一耐磨环靠近所述壳体设置，所述第一耐磨环的圆周壁面交错分布有第一耐磨凹槽和第一耐磨凸起部，所述第一耐磨凹槽与所述第一凸起部一一对应并且所述第一耐磨凹槽朝向所述第一凸起部，所述第一耐磨凸起部与所述第一凹槽一一对应并且所述第一耐磨凸起部朝向所述第一凹槽；所述第二耐磨环靠近所述手柄固定座设置，所述第二耐磨环的圆周壁面交错分布有第二耐磨凹槽和第二耐磨凸起部，所述第二耐磨凹槽与所述第二凸起部一一对应并且所述第二耐磨凹槽朝向所述第二凸起部，所述第二耐磨凸起部与所述第二凹槽一一对应并且所述第二耐磨凸起部朝向所述第二凹槽。2.根据权利要求1所述的一种混水器平脚阀芯，其特征在于：所述第一耐磨凹槽的远离所述第一耐磨环的圆心的一端向靠近所述手柄固定座的方向倾斜，所述第一凸起部的远离所述壳体的中心轴的一端向靠近所述手柄固定座的方向倾斜。3.根据权利要求1所述的一种混水器平脚阀芯，其特征在于：所述第二耐磨凹槽的远离所述第二耐磨环的圆心的一端向靠近所述壳体内部的前端的方向倾斜，所述第二凸起部的远离所述手柄固定座的中心轴的一端向靠近所述壳体内部的前端的方向倾斜。4.根据权利要求1所述的一种混水器平脚阀芯，其特征在于：所述混水器平脚阀芯还包括安装手柄、底固定座、动片固定座、动瓷片和定瓷片；所述安装手柄设置于所述手柄固定座内，所述手柄固定座设置于所述壳体内部的前端，所述壳体内部的后端可拆卸安装有所述底固定座，所述底固定座开设有第一进水孔、第二进水孔和出水孔；...

【专利技术属性】
技术研发人员：伍天星，
申请(专利权)人：佛山市星力环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：