一种高效率灌装生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效率灌装生产线，包括顶板、输送带及储料罐，其特征在于，顶板的底端两侧分别与支板的顶端固定连接，支板的底端分别与平台的顶端两侧固定连接，平台的底端四周分别与支杆的顶端固定连接，支杆的底端分别与底板的顶端四周固定连接，顶板的底端中间部位与储料罐的顶端固定连接，储料罐的底端中间部位与伸缩杆的顶端固定连接，伸缩杆的底端内部安装有热塑口，热塑口的内部顶端安装有注射口，伸缩杆的四周分别与输料管的底端固定连接，输料管的顶端分别与储料罐的底端四周管道连接，支板的一侧底端分别与第一电机固定连接，第一电机的一端与传动辊的一端传动连接，传动辊之间通过输送带传动连接。本装置结构简单，操作方便。操作方便。操作方便。

【技术实现步骤摘要】
一种高效率灌装生产线


[0001]本技术涉及灌装
，具体来说，涉及一种高效率灌装生产线。

技术介绍

[0002]灌装生产过程中，通常是将液体灌入瓶体以分装储存。现有的灌装装置，多数是往瓶体内直接灌装液体，采用该种方式具有操作便捷的优点，但用瓶体作为液体的储存容器其成本较高。为此，现有技术中存在用塑料袋储存液体的方式，但因塑料袋过于柔软，通常需要以桶状容器作为载体，将塑料袋套在桶状容器的表面然后在进行灌装，其具体操作过程包括：1.将塑料袋放置在桶状容器的开口处；2.将塑料袋往桶状容器的深度方向施力展开塑料袋使塑料袋尽可能地贴合桶状容器的内壁。在执行第二步操作时，对于一些较大的桶状容器而言，使塑料袋尽可能地贴合桶状容器的内壁需要多次按压塑料袋，其劳动强度大并且效率较为低下；除外，用塑料袋盛装液体后，通常需要对塑料袋进行封口处理，现有的封口多数是通过束扎袋口的方式完成，其存在操作难度大，封口后密封性较差的缺点。现有技术中的灌装生产线存在较多缺陷，并且较多的人力成本投入。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种高效率灌装生产线，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效率灌装生产线，包括顶板、输送带及储料罐，其特征在于，所述顶板的底端两侧分别与支板的顶端固定连接，所述支板的底端分别与平台的顶端两侧固定连接，所述平台的底端四周分别与支杆的顶端固定连接，所述支杆的底端分别与底板的顶端四周固定连接，所述顶板的底端中间部位与储料罐的顶端固定连接，所述储料罐的底端中间部位与伸缩杆的顶端固定连接，所述伸缩杆的底端内部安装有热塑口，所述热塑口的内部顶端安装有注射口，所述伸缩杆的四周分别与输料管的底端固定连接，所述输料管的顶端分别与所述储料罐的底端四周管道连接，所述支板的一侧底端分别与第一电机固定连接，所述第一电机的一端与传动辊的一端传动连接，所述传动辊之间通过输送带传动连接，所述支板一侧的中间部位分别与第二电机固定连接，所述第二电机的一端分别与螺杆的两端传动连接，所述螺杆上分别与活动块螺纹连接，所述活动块的底端分别与连接杆的顶端固定连接，所述连接杆的底端分别与夹板的一侧固定连接。
[0005]进一步的，所述伸缩杆的内部安装有控制阀，且控制阀与所述输料管管道连接。
[0006]进一步的，所述第一电机及第二电机分别与电源之间通过线路电性连接。
[0007]进一步的，所述夹板的形状呈半圆内凹结构。
[0008]进一步的，所述注射口与所述输料管之间管道连接。
[0009]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0010]本技术的螺杆可以在第二电机的带动下让活动块下的夹板对灌装产品进行
位置调整，便于之后顺利进入到注射物料的平台下方，在注射口对灌装产品住满后，热塑口可以直接对其进行热封作业，节省了时间，提高了效率。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1是一种高效率灌装生产线的整体截面示意图；
[0013]图2是一种高效率灌装生产线的整体俯视示意图。
[0014]附图标记：
[0015]1、顶板；2、支板；3输料管；4、储料罐；5、伸缩杆；6、螺杆；7、连接杆；8、夹板；9、第一电机；10、平台；11、支杆；12、底板；13、活动块；14、第二电机；15、输送带；16、传动轮；17、热塑口；18、注射口。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“顶部”、“底部”、“一侧”、“另一侧”、“前面”、“后面”、“中间部位”、“内部”、“顶端”、“底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0018]请参阅图1
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2，根据本技术实施例的一种高效率灌装生产线，包括顶板1、输送带15及储料罐4，其特征在于，所述顶板1的底端两侧分别与支板2的顶端固定连接，所述支板2的底端分别与平台10的顶端两侧固定连接，所述平台10的底端四周分别与支杆11的顶端固定连接，所述支杆11的底端分别与底板12的顶端四周固定连接，所述顶板1的底端中间部位与储料罐4的顶端固定连接，所述储料罐4的底端中间部位与伸缩杆5的顶端固定连接，所述伸缩杆5的底端内部安装有热塑口17，所述热塑口17的内部顶端安装有注射口18，所述伸缩杆5的四周分别与输料管3的底端固定连接，所述输料管3的顶端分别与所述储料罐4的底端四周管道连接，所述支板2的一侧底端分别与第一电机9固定连接，所述第一电机9的一端与传动辊16的一端传动连接，所述传动辊16之间通过输送带15传动连接，所述支板2一侧的中间部位分别与第二电机14固定连接，所述第二电机14的一端分别与螺杆6的两端传动
连接，所述螺杆6上分别与活动块13螺纹连接，所述活动块13的底端分别与连接杆7的顶端固定连接，所述连接杆7的底端分别与夹板8的一侧固定连接。
[0019]通过本技术的上述方案，所述伸缩杆5的内部安装有控制阀，且控制阀与所述输料管3管道连接，所述第一电机9及第二电机14分别与电源之间通过线路电性连接，所述夹板8的形状呈半圆内凹结构，所述注射口18与所述输料管3之间管道连接。
[0020]工作原理：本技术的螺杆6可以在第二电机14的带动下让活动块13下的夹板8对灌装产品进行位置调整，让其处于输送带15的中央线，便于之后顺利进入到注射物料的平台10下方，在注射口18对灌装产品住满后，热塑口17可以直接对其进行热封作业，节省了时间，提高了效率。
[0021]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限定本技术，尽管参照前述实施例对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效率灌装生产线，包括顶板(1)、输送带(15)及储料罐(4)，其特征在于，所述顶板(1)的底端两侧分别与支板(2)的顶端固定连接，所述支板(2)的底端分别与平台(10)的顶端两侧固定连接，所述平台(10)的底端四周分别与支杆(11)的顶端固定连接，所述支杆(11)的底端分别与底板(12)的顶端四周固定连接，所述顶板(1)的底端中间部位与储料罐(4)的顶端固定连接，所述储料罐(4)的底端中间部位与伸缩杆(5)的顶端固定连接，所述伸缩杆(5)的底端内部安装有热塑口(17)，所述热塑口(17)的内部顶端安装有注射口(18)，所述伸缩杆(5)的四周分别与输料管(3)的底端固定连接，所述输料管(3)的顶端分别与所述储料罐(4)的底端四周管道连接，所述支板(2)的一侧底端分别与第一电机(9)固定连接，所述第一电机(9)的一端与传动辊(16)的一端传动连接，所述传动辊(16...

【专利技术属性】
技术研发人员：张欢，
申请(专利权)人：蕴能大连生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：