一种智能实验品自动浸泡水柜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种智能实验品自动浸泡水柜，包括水箱以及设于水箱内部的隔渣筐，水箱内部的冷却水液淹没隔渣筐，并形成冷却浸泡位置，水箱的后侧设有一实验品升降夹持装置，实验品升降夹持装置包括一固定在水箱后侧的升降驱动装置、升降支架、升降座、夹持支架以及至少一个夹持组件。通过夹持组件对压铸实验品进行夹持工装，并通过升降驱动装置带动压铸实验品进行下行浸泡以及上行复位。免除人工抓件或借助机械手抓件，提高冷却水箱的易用性。提高冷却水箱的易用性。提高冷却水箱的易用性。

【技术实现步骤摘要】
一种智能实验品自动浸泡水柜


[0001]本技术涉及冷却水箱
，尤其是涉及一种智能实验品自动浸泡水柜。

技术介绍

[0002]压铸使一种金属铸造工艺，使利用模具内腔对熔融化的金属施加高压并实现压型。在这一工艺过程中，为了使压铸而成的实验品在压铸后能更好的去渣包和切料柄，需要对压铸件进行冷却，目前，常用的手段为自然冷缺或风冷却，这两种冷却手段需时较长，导致生产效率低下。水冷箱冷却使压铸件冷却的新兴手段，但是，现有的水冷箱装置，存在着操作困难，需要人工或借助机械臂完成实验品浸泡操作；另外，水冷箱内的冷却水温度在连续的实验品冷却处理后，难以维持稳定的水温，导致实验品的冷却时间不容易掌控，因此有必要予以改进。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种智能实验品自动浸泡水柜，在水箱设置自动升降夹具，实现实验品自动浸泡以及反复浸泡处理，通过水箱内部水循环，保持水箱的水温保持相对稳定，提高冷却水箱的运行稳定性。
[0004]为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种智能实验品自动浸泡水柜，包括水箱以及设于水箱内部的隔渣筐，水箱内部的冷却水液淹没隔渣筐，并形成冷却浸泡位置，水箱的后侧设有一实验品升降夹持装置，实验品升降夹持装置包括一固定在水箱后侧的升降驱动装置、升降支架、升降座、夹持支架以及至少一个夹持组件，升降支架设有沿竖直设置的升降导轨；升降座滑动安装于升降导轨，以实现上下活动配合；升降驱动装置固定安装于升降支架或水箱的后侧，并驱动连接升降座；夹持支架呈水平设置，夹持支架的外侧设有至少一个用作夹持实验品的实验品工装位置；夹持组件安装于相应的工装位置，以实现实验品夹持，夹持组件与冷却浸泡位置投影对齐。
[0005]在进一步的技术方案中，水箱的顶部开口处设有吹气装置，吹气装置包括两个分别固定于水箱两侧的呈半包围设置的挡板，这两个挡板的之间形成操作入口；这两个挡板上分别安装有多个外接供气装置的吹气管，两侧挡板上的吹气管的吹气方向相对设置并形成吹气位置，夹持支架以及夹持组件的升降轨迹穿过吹气装置的吹气位置。
[0006]在进一步的技术方案中，水箱的内部设有内架，内架上活动安装有隔渣筐以及一倾斜设置的隔渣板，隔渣筐位于隔渣板的前侧，并且隔渣板的边部与隔渣筐的筐口平顺连接。
[0007]在进一步的技术方案中，水箱的内部形成冷却水存腔，冷却水存腔的左侧通过一又筛板包围而成的温度测量部，温度测量部上下敞开设置；温度测量部的内部固定安装有一用作测量冷却水水温的水温检测单元。
[0008]在进一步的技术方案中，冷却水存腔的右侧通过一内隔板隔开形成溢水回流空间，内隔板的顶部安装有一溢水筛板，溢水筛板开设有筛孔结构；溢水回流空间内安装有一
用作检测溢水回流空间的水位的水位检测单元。
[0009]在进一步的技术方案中，水箱设有内循环机构，内循环机构包括控制装置以及内循环泵，内循环泵的输入端连接于溢水回流空间、内循环泵的输出端连接于冷却水存腔；水温检测单元以及水位检测单元分别信号连接于控制装置，控制装置与内循环泵电连接。
[0010]在进一步的技术方案中，溢水回流空间设有内循环水冷却装置，内循环水冷却装置包括风冷装置或半导体制冷装置。
[0011]在进一步的技术方案中，水箱的前侧设有外接水源的第一进口以及连接内循环泵的输出端的第二进口，第一进口和第二进口分别设有用作电控开关的电磁阀，这两个电磁阀分别电连接控制装置。
[0012]在进一步的技术方案中，水箱的底部的分别设有带独立阀门的第一出水管和第二出水管，第一出水管连通冷却水存腔；第二出水管连通溢水回流空间。
[0013]在进一步的技术方案中，夹持组件包括夹持气缸、活动顶头以及固定顶头，固定顶头固定安装于夹持支架的一侧；夹持气缸固定安装于夹持支架的另一侧，活动顶头安装于夹持气缸的输出轴，活动顶头与固定顶头之间作远离或靠近的运动配合。
[0014]采用上述结构后，本技术和现有技术相比所具有的优点是：本技术通过在冷却水箱设置用作夹持实验品的实验品升降夹持装置，使高温的压铸实验品能够进行自动下行浸泡以及上行复位，免除人工抓件，更能够实现自动反复浸泡，提高实验品的冷却效率，更容易去渣包和切料柄；通过水箱内部的溢水回流结构以及内循环结构，能够使温度较高的冷却水体溢出流入溢水回流空间，并对其进行内循环，通过控制装置结合水温检测单元以及水位检测单元所采集的实时数据，对内循环泵的启停以及工作功率进行实时调整，从而实现冷却水存腔的冷却水能够以相对稳定的水温进行实验品冷却，提高设备的稳定性；通过在溢水回流空间设置内循环水冷却装置，提高溢出的冷却水的降温速率，进一步提高设备的冷却工作的操控性。
附图说明
[0015]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0016]图1是本技术的结构示意图。
[0017]图2是本技术的另一角度的结构示意图。
[0018]图3是本技术的正面角度的截面结构图。
[0019]图4是本技术的侧视角度的截面结构图。
[0020]图5是本技术的实验品升降夹持装置的结构示意图。
具体实施方式
[0021]以下仅为本技术的较佳实施例，并不因此而限定本技术的保护范围。
[0022]本技术所提供的一种智能实验品自动浸泡水柜是基于现有的冷却水箱改进的，通过可升降的夹持组件对压铸实验品进行下行浸泡以及下行复位的自动处理，免除人工抓件或高昂的机械手抓件，并且，可以按照生产需要进行多次浸泡以及吹风处理，提高压铸件的冷却效率以及去渣皮效率。
[0023]如图1至图5所示，一种智能实验品自动浸泡水柜3，包括水箱3以及设于水箱3内部
的隔渣筐32，水箱3内部的冷却水液淹没隔渣筐32，并形成冷却浸泡位置，水箱3的后侧设有一实验品升降夹持装置，实验品升降夹持装置包括一固定在水箱3后侧的升降驱动装置13、升降支架11、升降座14、夹持支架15以及至少一个夹持组件，升降支架11设有沿竖直设置的升降导轨12；升降座14滑动安装于升降导轨12，以实现上下活动配合；升降驱动装置13固定安装于升降支架11，并驱动连接升降座14；夹持支架15呈水平设置，夹持支架15的外侧设有至少一个用作夹持实验品的实验品工装位置；夹持组件安装于相应的工装位置，以实现实验品夹持，夹持组件与冷却浸泡位置投影对齐。本技术通过在冷却水箱设置用作夹持实验品的实验品升降夹持装置，使高温的压铸实验品能够进行自动下行浸泡以及上行复位，免除人工抓件，更能够实现自动反复浸泡，提高实验品的冷却效率，更容易去渣包和切料柄。
[0024]具体地，夹持组件包括夹持气缸16、活动顶头161以及固定顶头162，固定顶头162固定安装于夹持支架15的一侧；夹持气缸16固定安装于夹持支架15的另一侧，活动顶头161安装于夹持气缸16的输出轴，活动顶头161与固定顶头162之间作远离或靠近的运动配合。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能实验品自动浸泡水柜，包括水箱(3)以及设于水箱(3)内部的隔渣筐(32)，水箱(3)内部的冷却水液淹没隔渣筐(32)，并形成冷却浸泡位置，其特征在于：水箱(3)的后侧设有一实验品升降夹持装置，实验品升降夹持装置包括一固定在水箱(3)后侧的升降驱动装置(13)、升降支架(11)、升降座(14)、夹持支架(15)以及至少一个夹持组件，升降支架(11)设有沿竖直设置的升降导轨(12)；升降座(14)滑动安装于升降导轨(12)，以实现上下活动配合；升降驱动装置(13)固定安装于升降支架(11)或水箱(3)的后侧，并驱动连接升降座(14)；夹持支架(15)呈水平设置，夹持支架(15)的外侧设有至少一个用作夹持实验品的实验品工装位置；夹持组件安装于相应的工装位置，以实现实验品夹持，夹持组件与所述冷却浸泡位置投影对齐。2.根据权利要求1所述的一种智能实验品自动浸泡水柜，其特征在于：所述水箱(3)的顶部开口处设有吹气装置(2)，吹气装置(2)包括两个分别固定于水箱(3)两侧的呈半包围设置的挡板(21)，这两个挡板(21)的之间形成操作入口；这两个挡板(21)上分别安装有多个外接供气装置的吹气管(22)，两侧挡板(21)上的吹气管(22)的吹气方向相对设置并形成吹气位置，所述夹持支架(15)以及所述夹持组件的升降轨迹穿过吹气装置(2)的吹气位置。3.根据权利要求2所述的一种智能实验品自动浸泡水柜，其特征在于：所述水箱(3)的内部设有内架，内架上活动安装有所述隔渣筐(32)以及一倾斜设置的隔渣板(31)，隔渣筐(32)位于隔渣板(31)的前侧，并且隔渣板(31)的边部与隔渣筐(32)的筐口平顺连接。4.根据权利要求3所述的一种智能实验品自动浸泡水柜，其特征在于：所述水箱(3)的内部形成冷却水存腔(30)，冷却水存腔(30)的左侧通过一又筛板包围而成的温度测量部(33)，温度测量部(33)上下敞开设置；温度测量部(33)的内部固定安装有一用作测量冷却水水温的水温检测单元(301)。5.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：李美英，熊新新，朱金辉，
申请(专利权)人：广东天智实业有限公司，
类型：新型
国别省市：