一种泡沫制品生产用料仓制造技术

本实用新型专利技术公开了一种泡沫制品生产用料仓，涉及泡沫制造技术领域，具体包括料仓罐，所述操作台的底部边缘处垂直安装有多个等间距排列的支撑腿，所述料仓罐的顶部同轴设有圆形槽，圆形槽上通过螺栓同轴安装有散热风扇，所述料仓罐的内部沿料仓罐的长度方向设有转动杆，所述转动杆的底部同轴安装有驱动电机，驱动电机通过支架固定在料仓罐的底部。本实用新型专利技术使用时，通过第一条形板在转动杆的转动作用下匀速转动，对粘附在料仓罐内壁上泡沫进行清扫，同时通过第一条形板上设置的多个条形槽，使得第一条形板表面没有充足的接触面为泡沫的吸附提供附着面，使得泡沫无法附着在料仓罐内壁以及第一条形板上，保证泡沫出料的效率。保证泡沫出料的效率。保证泡沫出料的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种泡沫制品生产用料仓


[0001]本技术涉及泡沫制造
，具体为一种泡沫制品生产用料仓。

技术介绍

[0002]泡沫颗粒在发泡后温度很高，需要先存储在料仓内进行盛放冷却成型。
[0003]专利申请号201922176263.9，公开了一种包装泡沫熟化料仓，包括支架和进料管，所述支架的每侧壁均设置有网板，所述支架在其一侧的网板开设有进料口，所述进料管在靠近所述进料口处的一端设置有外螺纹，所述进料管在所述外螺纹处设置有与其螺纹孔连接的第一密封环和第二密封环，所述第一密封环和所述第二密封环将所述网板夹紧在所述进料管处，通过网板的设置实现了料仓的形成，提升了料仓的透气性，从而提升了泡沫的冷却效率，当进料管贯穿网板时，第一密封环和第二密封环的设置降低了进料管在网板处产生缝隙，导致泡沫沿缝隙从料仓处脱落的概率。
[0004]但上述技术在使用过程中，由于泡沫颗粒在发泡后具有较高温度，且质量过轻，且随之泡沫装入量的增加，极易容置卡在网板空隙上，并粘黏在网板上，甚至由于泡沫的堆积盛放，造成料仓底部的出料管口堵塞，影响泡沫出料。为此，我们提出了一种泡沫制品生产用料仓来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术提供了一种泡沫制品生产用料仓，解决了由于泡沫颗粒在发泡后具有较高温度，且质量过轻，且随之泡沫装入量的增加，极易容置卡在网板空隙上，并粘黏在网板上，甚至由于泡沫的堆积盛放，造成料仓底部的出料管口堵塞，影响泡沫出料的问题。
[0006]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种泡沫制品生产用料仓，包括料仓罐，所述料仓罐的底部边缘处垂直安装有多个等间距排列的支撑腿，所述料仓罐的顶部同轴设有圆形槽，圆形槽上通过螺栓同轴安装有散热风扇，所述料仓罐的内部沿料仓罐的长度方向设有转动杆，所述转动杆的底部同轴安装有驱动电机，驱动电机通过支架固定在料仓罐的底部，转动杆的顶部通过转动轴承同轴安装有圆盘，圆盘同轴固定在散热风扇的底部；
[0007]所述料仓罐的内侧沿转动杆的长度方向设有多个等间距排列的第一条形板，第一条形板沿转动杆的转动方向向外倾斜设置，且第一条形板的一侧紧贴料仓罐的内壁，所述第一条形板通过多个第一连接杆与转动杆相连接，所述第一条形板的表面沿第一条形板的长度方向设有多个等距排列的条形槽，条形槽的长度方向垂直于第一条形板的长度方向，条形槽为细小的条状直槽。
[0008]可选的，多个所述第一连接杆上均沿第一连接杆的长度方向安装有倾斜设置的翻料板。
[0009]可选的，所述转动杆的底部四周均设有多个等间距排列的第二条形板，第二条形板的一侧紧贴料仓罐内的底部，且第二条形板与转动杆通过第二连接杆相连接。
[0010]可选的，所述散热风扇的上下两端均通过螺栓安装有阻隔网，所述转动杆的顶部均安装有多个等间距排列的毛刷，毛刷沿转动杆的径长方向设置，且毛刷与转动杆固定连接，所述毛刷的顶部紧贴散热风扇的底部阻隔网。
[0011]可选的，所述第一条形板为弹性橡胶板。
[0012]可选的，所述料仓罐的顶部一侧安装有进料管，所述料仓罐的底部一侧安装有出料管，出料管为一端向下弯曲的L型管。
[0013]可选的，所述出料管远离料仓罐的一端设有条形块，条形块垂直于出料管，且条形块套接固定在出料管的底部外壁上，所述条形块的两侧均沿条形块的长度方向安装有双头气缸，所述条形块的两端均设有弧形板，弧形板与双头气缸固定连接，弧形板为弹性橡胶板。
[0014]本技术具备以下有益效果：
[0015]1、该泡沫制品生产用料仓，通过第一条形板在转动杆的转动作用下匀速转动，对粘附在料仓罐内壁上泡沫进行清扫，同时通过第一条形板上设置的多个条形槽以及第一条形板的转动性质，使得第一条形板表面没有充足的接触面为泡沫的吸附提供附着面，以及周围的泡沫相互之间存在受力碰撞，使得泡沫无法附着在料仓罐内壁以及第一条形板上，保证泡沫出料的效率。
[0016]2、该泡沫制品生产用料仓，通过第二条形板，对料仓罐底部进行刮料，避免料仓罐底部泡沫粘黏在壁上，同时在泡沫出料时，也对底部泡沫进行翻料，避免泡沫集中堵塞出料管口，影响泡沫出料。
附图说明
[0017]图1为本技术一种泡沫制品生产用料仓的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术一种泡沫制品生产用料仓的剖面结构示意图；
[0019]图3为本技术一种泡沫制品生产用料仓的剖面结构底部示意图；
[0020]图4为本技术一种泡沫制品生产用料仓的条形块处结构示意图。
[0021]图中：1、料仓罐；2、散热风扇；3、转动杆；4、驱动电机；5、圆盘；6、第一条形板；7、第一连接杆；8、翻料板；9、毛刷；10、进料管；11、出料管；12、第二条形板；13、第二连接杆；14、条形块；15、双头气缸；16、弧形板；17、支撑腿。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：
[0024]一种泡沫制品生产用料仓，包括料仓罐1，所述料仓罐1的底部边缘处垂直安装有多个等间距排列的支撑腿17，所述料仓罐1的顶部同轴设有圆形槽，圆形槽上通过螺栓同轴安装有散热风扇2，所述料仓罐1的内部沿料仓罐1的长度方向设有转动杆3，所述转动杆3的底部同轴安装有驱动电机4，驱动电机4通过支架固定在料仓罐1的底部，转动杆3的顶部通
过转动轴承同轴安装有圆盘5，圆盘5同轴固定在散热风扇2的底部，通过散热风扇2，加速料仓罐1内部泡沫的热量散失速率，提高料仓罐1对泡沫的冷却效率；
[0025]所述料仓罐1的内侧沿转动杆3的长度方向设有多个等间距排列的第一条形板6，第一条形板6沿转动杆3的转动方向向外倾斜设置，且第一条形板6的一侧紧贴料仓罐1的内壁，所述第一条形板6通过多个第一连接杆7与转动杆3相连接，所述第一条形板6的表面沿第一条形板6的长度方向设有多个等距排列的条形槽，条形槽的长度方向垂直于第一条形板6的长度方向，条形槽为细小的条状直槽。
[0026]具体的，通过第一条形板6在转动杆3的转动作用下匀速转动，对粘附在料仓罐1内壁上泡沫进行清扫，同时通过第一条形板6上设置的多个条形槽以及第一条形板6的转动性质，使得第一条形板6表面没有充足的接触面为泡沫的吸附提供附着面，以及周围的泡沫相互之间存在受力碰撞，使得泡沫无法附着在料仓罐1内壁以及第一条形板6上，保证泡沫出料的效率。
[0027]进一步的说，多个所述第一连接杆7上均沿第一连接杆7的长度方向安装有倾斜设置的翻料板8，通过翻料板8，对料仓罐1内的泡沫进行翻料，增大泡沫之间的空气流动量，提高泡沫本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种泡沫制品生产用料仓，包括料仓罐(1)，所述料仓罐(1)的底部边缘处垂直安装有多个等间距排列的支撑腿(17)，其特征在于：所述料仓罐(1)的顶部同轴设有圆形槽，圆形槽上通过螺栓同轴安装有散热风扇(2)，所述料仓罐(1)的内部沿料仓罐(1)的长度方向设有转动杆(3)，所述转动杆(3)的底部同轴安装有驱动电机(4)，驱动电机(4)通过支架固定在料仓罐(1)的底部，转动杆(3)的顶部通过转动轴承同轴安装有圆盘(5)，圆盘(5)同轴固定在散热风扇(2)的底部；所述料仓罐(1)的内侧沿转动杆(3)的长度方向设有多个等间距排列的第一条形板(6)，第一条形板(6)沿转动杆(3)的转动方向向外倾斜设置，且第一条形板(6)的一侧紧贴料仓罐(1)的内壁，所述第一条形板(6)通过多个第一连接杆(7)与转动杆(3)相连接，所述第一条形板(6)的表面沿第一条形板(6)的长度方向设有多个等距排列的条形槽，条形槽的长度方向垂直于第一条形板(6)的长度方向。2.根据权利要求1所述的一种泡沫制品生产用料仓，其特征在于：多个所述第一连接杆(7)上均沿第一连接杆(7)的长度方向安装有倾斜设置的翻料板(8)。3.根据权利要求1所述的一种泡沫制品生产用料仓，其特征在于：所述转动杆(3)的底部四周均设有多个等间距排列的第二条形板(12)...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹烈军，
申请(专利权)人：咸宁市天瑞祥包装有限公司，
类型：新型
国别省市：