一种便于拆卸进行清理的连接套加工用卧式车床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于拆卸进行清理的连接套加工用卧式车床，属于连接套加工技术领域，其包括车床机身，所述车床机身的数量为两个，两个车床机身的相对面固定连接有支撑台，所述支撑台的上表面开设有槽孔，所述槽孔内壁的背面卡接有电机，所述电机的输出端固定连接有第一转动辊。该便于拆卸进行清理的连接套加工用卧式车床，通过设置电机，齿轮带动齿板向上移动，齿板到达适当位置后与导向槽脱离，将把手带动卡板顺着卡槽向外移动，该方式与原先相比，无需人工手动进行清洁，同时操控的方式较为便捷，清洁碎屑的效果较好，避免了碎屑发生堆积的情况，保障了本装置的清洁度，从而降低了零件老化的速度。从而降低了零件老化的速度。从而降低了零件老化的速度。

【技术实现步骤摘要】
一种便于拆卸进行清理的连接套加工用卧式车床


[0001]本技术属于连接套加工
，具体为一种便于拆卸进行清理的连接套加工用卧式车床。

技术介绍

[0002]车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床，车床是金属切削机床中最主要的一种切削机床，在一般的机器制造工厂中以车床为主数量最多，也称之为工作母机，在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工，车床的功用是对各种大小不同形状不同的旋转表面，以及螺旋表面进行切削加工。现有的连接套在加工的过程中会产生较多的碎屑，由于碎屑本身重量较轻，易出现四处飞散的情况，日积月累导致卧式车床的表面和连接处堆积较多的碎屑，加快的零件的老化，传统的清洁方式较为费时，且不易操作，增加了技术人员的劳动强度。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种便于拆卸进行清理的连接套加工用卧式车床，解决了现有的连接套在加工的过程中会产生较多的碎屑，由于碎屑本身重量较轻，易出现四处飞散的情况，日积月累导致卧式车床的表面和连接处堆积较多的碎屑，加快的零件的老化，传统的清洁方式较为费时，且不易操作，增加了技术人员劳动强度的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于拆卸进行清理的连接套加工用卧式车床，包括车床机身，所述车床机身的数量为两个，两个车床机身的相对面固定连接有支撑台，所述支撑台的上表面开设有槽孔，所述槽孔内壁的背面卡接有电机，所述电机的输出端固定连接有第一转动辊，且两个车床机身内均设置有双向丝杆，所述双向丝杆背面的一端通过轴承与槽孔内壁的正面卡接。
[0007]所述双向丝杆正面的一端通过轴承与支撑台内壁的背面卡接，所述支撑台的上表面搭接有两个推板，且两个双向丝杆的外表面均螺纹连接有两个传动器，所述传动器的左侧面与推板的右侧面固定连接，所述双向丝杆的外表面固定连接有齿轮，所述支撑台的上表面卡接有两个齿板，所述齿板的左侧面与齿轮的外表面相啮合，两个双向丝杆的外表面均固定连接有第二转动辊。
[0008]所述槽孔内设置有传动带，两个第二转动辊通过传动带与第一转动辊传动连接，所述支撑台的下表面设置有废屑盒，所述废屑盒的左侧面和右侧面均固定连接有卡板，两个车床机身的相对面均开设有卡槽，所述卡板卡接在卡槽内，两个卡板的上表面均开设有导向槽，所述齿板卡接在导向槽内。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述废屑盒的正面固定连接有把手，所述支撑台
的上表面固定连接有导向板。
[0010]作为本技术的进一步方案：所述车床机身的外表面设置有四个限位杆，且四个限位杆的左端和右端分别与两个车床机身的相对面固定连接。
[0011]作为本技术的进一步方案：所述限位杆的外表面设置有控制器，所述控制器的正面设置有控制盘。
[0012]作为本技术的进一步方案：所述车床机身的正面设置有控制器，两个车床机身的下表面均设置有底板，两个车床机身的下表面均开设有减震槽。
[0013]作为本技术的进一步方案：所述底板的下表面固定连接有防护垫，且两个减震槽内均设置有四个减震器，所述减震器的顶端和底端分别与减震槽内壁的上表面和底板的上表面固定连接。
[0014]作为本技术的进一步方案：所述齿板的形状与导向槽的形状相适配，所述支撑台的上表面开设有导向槽。
[0015](三)有益效果
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0017]1、该便于拆卸进行清理的连接套加工用卧式车床，通过设置电机、第一转动辊、传动带和第二转动辊，电机带动第一转动辊、传动带和双向丝杆转动，两个双向丝杆带动两个传动器和推板相向移动，推板对支撑台上表面的碎屑向中间推拢，通过导向槽进入废屑盒内，同时双向丝杆带动齿轮转动，齿轮带动齿板向上移动，齿板到达适当位置后与导向槽脱离，将把手带动卡板顺着卡槽向外移动，该方式与原先相比，无需人工手动进行清洁，同时操控的方式较为便捷，清洁碎屑的效果较好，避免了碎屑发生堆积的情况，保障了本装置的清洁度，从而降低了零件老化的速度。
[0018]2、该便于拆卸进行清理的连接套加工用卧式车床，通过设置减震槽、减震器和底板，车床机身在加工中产生震动，通过减震槽内的减震器配合底板对车床机身进行减震，减震器具有减震的作用，减震器通过和底板的配合提高了车床机身的稳定性，保障了本装置加工产品的质量，减震槽对减震器进行有效的防护，避免了减震器因外界的碰撞而导致变形或断裂，保障了车床机身的减震效果。
[0019]3、该便于拆卸进行清理的连接套加工用卧式车床，通过设置双向丝杆、卡槽和导向板，双向丝杆具有传动的作用，双向丝杆本身硬度较高，在使用中不易发生变形或断裂，保障了传动器能够正常移动，卡槽具有限位的作用，卡槽通过和卡板的配合提高了废屑盒的稳定性，有效的避免了废屑盒在安装后发生晃动，导向板的内壁经过打磨处理，通过对导向板的表面增加光滑度，有效的降低了碎屑停留在导向板表面的可能。
附图说明
[0020]图1为本技术立体的结构示意图；
[0021]图2为本技术支撑台立体的剖面结构示意图；
[0022]图3为本技术A处放大的结构示意图；
[0023]图4为本技术底板立体的结构示意图；
[0024]图5为本技术废屑盒立体的结构示意图；
[0025]图中：1车床机身、2支撑台、3槽孔、4电机、5第一转动辊、6双向丝杆、7推板、8传动
器、9齿轮、10第二转动辊、11传动带、12废屑盒、13卡板、14卡槽、15把手、16导向板、17限位杆、18控制器、19底板、20减震槽、21减震器、22齿板、23限位槽、24导向槽。
具体实施方式
[0026]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0027]如图1
‑
5所示，本技术提供一种技术方案：一种便于拆卸进行清理的连接套加工用卧式车床，包括车床机身1，车床机身1的数量为两个，两个车床机身1的相对面固定连接有支撑台2，支撑台2的上表面开设有槽孔3，槽孔3内壁的背面卡接有电机4，电机4的输出端固定连接有第一转动辊5，且两个车床机身1内均设置有双向丝杆6，通过设置双向丝杆6，双向丝杆6具有传动的作用，双向丝杆6本身硬度较高，在使用中不易发生变形或断裂，保障了传动器8能够正常移动，双向丝杆6背面的一端通过轴承与槽孔3内壁的正面卡接。
[0028]双向丝杆6正面的一端通过轴承与支撑台2内壁的背面卡接，支撑台2的上表面搭接有两个推板7，且两个双向丝杆6的外表面均螺纹连接有两个传动器8，传动器8的左侧面与推板7的右侧面固定连接，双向丝杆6的外表面固定连接有齿轮9，支撑台2的上表面卡接有两个齿板22，齿板22的左侧面与齿轮9的外表面相啮合，两个双向丝杆6的外表面均固定连接有第二转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于拆卸进行清理的连接套加工用卧式车床，包括车床机身(1)，其特征在于：所述车床机身(1)的数量为两个，两个车床机身(1)的相对面固定连接有支撑台(2)，所述支撑台(2)的上表面开设有槽孔(3)，所述槽孔(3)内壁的背面卡接有电机(4)，所述电机(4)的输出端固定连接有第一转动辊(5)，且两个车床机身(1)内均设置有双向丝杆(6)，所述双向丝杆(6)背面的一端通过轴承与槽孔(3)内壁的正面卡接；所述双向丝杆(6)正面的一端通过轴承与支撑台(2)内壁的背面卡接，所述支撑台(2)的上表面搭接有两个推板(7)，且两个双向丝杆(6)的外表面均螺纹连接有两个传动器(8)，所述传动器(8)的左侧面与推板(7)的右侧面固定连接，所述双向丝杆(6)的外表面固定连接有齿轮(9)，所述支撑台(2)的上表面卡接有两个齿板(22)，所述齿板(22)的左侧面与齿轮(9)的外表面相啮合，两个双向丝杆(6)的外表面均固定连接有第二转动辊(10)；所述槽孔(3)内设置有传动带(11)，两个第二转动辊(10)通过传动带(11)与第一转动辊(5)传动连接，所述支撑台(2)的下表面设置有废屑盒(12)，所述废屑盒(12)的左侧面和右侧面均固定连接有卡板(13)，两个车床机身(1)的相对面均开设有卡槽(14)，所述卡板(13)卡接在卡槽(14)内，两个卡板(13)的上表面均开设有导向槽(24)，所述齿板(22)卡接在导向槽(24)内。2....

【专利技术属性】
技术研发人员：宋谊超，兰秀全，李彬，
申请(专利权)人：武汉天缘精工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：