一种用于轴承圈加工的具有防变形结构的车床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于轴承圈加工的具有防变形结构的车床，包括机床本体，所述机床本体动力箱上的设置有用于对加工轴承圈进行内撑的防变形机构，所述防变形机构包括伸缩调整机构，所述伸缩调整机构上连接有穿过所述机床本体主轴内腔的支撑机构，所述支撑机构一端设置有用于对加工轴承圈内壁支撑的内撑机构；所述支撑机构包括支撑轴，所述支撑轴与所述机床本体主轴轴线同心。本实用新型专利技术通过伸缩调整机构的设置使支撑机构、内撑机构进行位置移动，使内撑机构插入轴承圈内侧，对轴承圈内壁进行支撑，然后通过支撑机构对支撑轴进行限位支撑，保证轴承圈在加工过程中的稳定性，防止轴承圈在夹持及加工过程中的变形，保证了轴承圈加工的质量。承圈加工的质量。承圈加工的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种用于轴承圈加工的具有防变形结构的车床


[0001]本技术涉及轴承加工领域，特别是涉及一种用于轴承圈加工的具有防变形结构的车床。

技术介绍

[0002]轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。滚动轴承一般由外圈、内圈、滚动体和保持架四部分组成。
[0003]目前在轴承圈的加工过程中，主要依靠管件进行切削加工，其中在对轴承外圈加工时由于夹紧力及切削力的共同作用，容易导致轴承圈有向内部变形的趋势，造成轴承圈加工后的精度不能保证，容易产生不良品。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于轴承圈加工的具有防变形结构的车床。
[0005]本技术通过以下技术方案来实现上述目的：
[0006]一种用于轴承圈加工的具有防变形结构的车床，包括机床本体，所述机床本体动力箱上的设置有用于对加工轴承圈进行内撑的防变形机构，所述防变形机构包括伸缩调整机构，所述伸缩调整机构上连接有穿过所述机床本体主轴内腔的支撑机构，所述支撑机构一端设置有用于对加工轴承圈内壁支撑的内撑机构；
[0007]所述支撑机构包括支撑轴，所述支撑轴与所述机床本体主轴轴线同心，所述支撑轴上设置有两处转动环，所述转动环外侧均布有弧形支撑片，所述弧形支撑片与所述转动环间设置有油缸；
[0008]所述内撑机构包括设置在所述支撑轴端部的支撑筒，所述支撑筒内侧设置有液压杆，所述液压杆活动杆上设置有两处连接盘，所述连接盘上均布有连杆，所述连杆穿过所述支撑筒另一端连接有弧形内撑板。
[0009]进一步设置：所述伸缩调整机构包括设置在所述机床本体动力箱上端的液压伸缩缸，所述液压伸缩缸固定缸两端设置有安装板，所述安装板上设置有平行于所述液压伸缩缸的导向柱，所述导向柱一端、所述液压伸缩缸活动端设置有连接板。
[0010]进一步设置：所述弧形支撑片设置有四处，每片所述弧形支撑片上连接有两处所述油缸，所述油缸间设置有贯通的连通管。
[0011]进一步设置：所述导向柱穿过所述安装板滑动连接，所述连接板与所述导向柱、所述液压伸缩缸活动杆焊接，所述支撑轴与所述连接板焊接。
[0012]进一步设置：所述转动环与所述支撑轴转动连接，所述弧形支撑片两侧均设置有斜面。
[0013]进一步设置：所述支撑轴端部设置有与所述液压杆配合的腔体，所述连接盘与所
述液压杆活动杆焊接。
[0014]进一步设置：每个所述连接盘上转动连接有四处连杆，所述连杆分别与所述弧形内撑板、所述支撑筒销轴连接。
[0015]进一步设置：所述支撑筒与所述支撑轴转动连接。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0017]通过伸缩调整机构的设置使支撑机构、内撑机构进行位置移动，使内撑机构插入轴承圈内侧，对轴承圈内壁进行支撑，然后通过支撑机构对支撑轴进行限位支撑，保证轴承圈在加工过程中的稳定性，防止轴承圈在夹持及加工过程中的变形，保证了轴承圈加工的质量。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1是本技术所述一种用于轴承圈加工的具有防变形结构的车床的结构示意图；
[0020]图2是本技术所述一种用于轴承圈加工的具有防变形结构的车床的主视结构示意图；
[0021]图3是本技术所述一种用于轴承圈加工的具有防变形结构的车床的防变形机构的使用状态结构示意图；
[0022]图4是本技术所述一种用于轴承圈加工的具有防变形结构的车床的防变形机构的结构示意图；
[0023]图5是本技术所述一种用于轴承圈加工的具有防变形结构的车床的支撑机构的结构示意图；
[0024]图6是本技术所述一种用于轴承圈加工的具有防变形结构的车床的支撑机构的局部结构示意图；
[0025]图7是本技术所述一种用于轴承圈加工的具有防变形结构的车床的内撑机构的结构示意图；
[0026]图8是本技术所述一种用于轴承圈加工的具有防变形结构的车床的内撑机构的主剖结构示意图。
[0027]附图标记说明如下：
[0028]1、机床本体；2、防变形机构；21、伸缩调整机构；211、液压伸缩缸；212、安装板；213、导向柱；214、连接板；22、支撑机构；221、支撑轴；222、转动环；223、弧形支撑片；224、油缸；225、连通管；23、内撑机构；231、液压杆；232、支撑筒；233、连接盘；234、连杆；235、弧形内撑板。
具体实施方式
[0029]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、
“
前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0030]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0031]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0032]如图1
‑
图8所示，一种用于轴承圈加工的具有防变形结构的车床，包括机床本体1，机床本体1动力箱上的设置有用于对加工轴承圈进行内撑的防变形机构2，防变形机构2包括伸缩调整机构21，伸缩调整机构21上连接有穿过机床本体1主轴内腔的支撑机构22，支撑机构22一端设置有用于对加工轴承圈内壁支撑的内撑机构23；
[0033]本实施例中：伸缩调整机构21包括设置在机床本体1动力箱上端的液压伸缩缸211，液压伸缩缸211固定缸两端设置有安装板212，用于对液压伸缩缸211进行连接固定，安装板212上滑动穿设有平行于液压伸缩缸211的导向柱213，用于对连接板214的移动进行导向，导向柱213一端、液压伸缩缸211本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于轴承圈加工的具有防变形结构的车床，包括机床本体(1)，其特征在于：所述机床本体(1)动力箱上的设置有用于对加工轴承圈进行内撑的防变形机构(2)，所述防变形机构(2)包括伸缩调整机构(21)，所述伸缩调整机构(21)上连接有穿过所述机床本体(1)主轴内腔的支撑机构(22)，所述支撑机构(22)一端设置有用于对加工轴承圈内壁支撑的内撑机构(23)；所述支撑机构(22)包括支撑轴(221)，所述支撑轴(221)与所述机床本体(1)主轴轴线同心，所述支撑轴(221)上设置有两处转动环(222)，所述转动环(222)外侧均布有弧形支撑片(223)，所述弧形支撑片(223)与所述转动环(222)间设置有油缸(224)；所述内撑机构(23)包括设置在所述支撑轴(221)端部的支撑筒(232)，所述支撑筒(232)内侧设置有液压杆(231)，所述液压杆(231)活动杆上设置有两处连接盘(233)，所述连接盘(233)上均布有连杆(234)，所述连杆(234)穿过所述支撑筒(232)另一端连接有弧形内撑板(235)。2.根据权利要求1所述的一种用于轴承圈加工的具有防变形结构的车床，其特征在于：所述伸缩调整机构(21)包括设置在所述机床本体(1)动力箱上端的液压伸缩缸(211)，所述液压伸缩缸(211)固定缸两端设置有安装板(212)，所述安装板(212)上设置有平行于所述液压伸缩缸(211)的导向柱(213)，所述导向柱(213)一端、所述液...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭灵号，
申请(专利权)人：洛阳峻乾机械有限公司，
类型：新型
国别省市：