一种复合丝的复合纺组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种复合丝的复合纺组件，包括安装筒，所述安装筒的顶部开设有第一安装腔，且所述安装筒的底部开设有第二安装腔，所述第一安装腔内壁的底部开设有两个料腔，所述第一安装腔内壁的底部且位于料腔的两侧均开设有卡槽，所述卡槽的内部卡接有卡块。本实用新型专利技术通过L型清洁刷的转动能够对过滤筒的内侧壁进行清洁，避免过滤筒内侧壁堵塞，进而在过滤筒内壁底部堆积有杂质时，可通过过滤筒的侧壁对原料进行过滤，从而使得过滤筒对原料的过滤效果影响较小，从而能够维持对原料进行正常的过滤工作，从而能够规避现有的复合纺组件使用过滤板对原料进行过滤时，顶部堆积杂质堵塞后，导致对原料的过滤效果大大降低的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种复合丝的复合纺组件


[0001]本技术涉及复合纺
，尤其涉及一种复合丝的复合纺组件。

技术介绍

[0002]涤纶锦纶复合丝延伸产品，超细纤维单丝是普通纤维的1/20，经特殊加工整理后，织物蓬松柔软，具有比表面积大和丰富的毛细管效应。产品具有吸水透气、干爽舒适、去污能力强、抗菌卫生。其吸水能力是普通棉类织物的二十倍，寿命是普通棉类织物的二十倍。适合做家庭的清洁布、擦拭布、浴衣帽、服装布艺等各类织物。具有强吸水和无棉类织物的纤维残留，也非常适合于光学玻璃、玻璃制品、高档商品表面的擦拭。
[0003]常用的复合纺组件有并列型、皮芯型和海岛型三种，复合纺组件主要有安装筒、导流板、过滤板、分配板和喷丝板组成，然而现有的复合纺组件通常通过过滤板对原料进行过滤，避免喷丝板发生堵塞，而过滤板在对原料过滤一段时间后，顶部会堆积较多的杂质堵塞过滤板，进而极大地降低了过滤效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种复合丝的复合纺组件。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种复合丝的复合纺组件，包括安装筒，所述安装筒的顶部开设有第一安装腔，且所述安装筒的底部开设有第二安装腔，所述第一安装腔内壁的底部开设有两个料腔，所述第一安装腔内壁的底部且位于料腔的两侧均开设有卡槽，所述卡槽的内部卡接有卡块，所述卡块和卡槽相适配，两个所述卡块相对的一侧之间固定连接有固定环，所述固定环的内壁上固定连接有过滤筒，所述过滤筒的底部贯穿并转动连接有第一转轴，所述第一转轴的底端固定连接有从动锥齿轮，且所述第一转轴的顶端固定连接有两个L型支撑杆，所述L型支撑杆上固定连接有L型清洁刷，所述安装筒的一侧通过电机支架固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有第二转轴，所述第二转轴的外表面套设有两个主动锥齿轮。
[0006]通过L型清洁刷的转动能够对过滤筒的内侧壁进行清洁，避免过滤筒内侧壁堵塞，进而在过滤筒内壁底部堆积有杂质时，可通过过滤筒的侧壁对原料进行过滤，从而使得过滤筒对原料的过滤效果影响较小，从而能够维持对原料进行正常的过滤工作，从而能够规避现有的复合纺组件使用过滤板对原料进行过滤时，顶部堆积杂质堵塞后，导致对原料的过滤效果大大降低的问题。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：
[0008]所述第一安装腔的内部可拆卸式安装有压紧盖，所述压紧盖的顶部开设有两个进料孔，两个所述进料孔分别与两个料腔相连通。
[0009]通过将压紧盖与安装筒设置成可拆卸式安装，可将压紧盖从安装筒上拆下，随后手握手提杆向上提拉，即可使卡块退出卡槽，且可将过滤筒从料腔的内部取出，从而实现对
过滤筒的拆卸，反之，可以实现对过滤筒的安装，进而便于工作人员对过滤筒内部的杂质进行清洁处理，且便于工作人员对过滤筒和L清洁刷进行清洁维护或更换。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述过滤筒内壁的两侧之间固定连接有手提杆。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述第二安装腔内壁的两侧之间从上到下依次固定连接有过流板、导流板、分配板和喷丝板。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]两个所述料腔内壁的底部均开设有出料孔，所述出料孔的出口与第二安装腔相连通。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述主动锥齿轮与从动锥齿轮的外表面相啮合。
[0018]本技术具有如下有益效果：
[0019]1、与现有技术相比，该复合丝的复合纺组件，通过L型清洁刷的转动能够对过滤筒的内侧壁进行清洁，避免过滤筒内侧壁堵塞，进而在过滤筒内壁底部堆积有杂质时，可通过过滤筒的侧壁对原料进行过滤，从而使得过滤筒对原料的过滤效果影响较小，从而能够维持对原料进行正常的过滤工作，从而能够规避现有的复合纺组件使用过滤板对原料进行过滤时，顶部堆积杂质堵塞后，导致对原料的过滤效果大大降低的问题。
[0020]2、与现有技术相比，该复合丝的复合纺组件，通过将压紧盖与第一安装腔设置成可拆卸式安装，可将压紧盖从安装筒上拆下，随后手握手提杆向上提拉，即可使卡块退出卡槽，且可将过滤筒从料腔的内部取出，从而实现对过滤筒的拆卸，反之，可以实现对过滤筒的安装，进而便于工作人员对过滤筒内部的杂质进行清洁处理，且便于工作人员对过滤筒和L型清洁刷进行清洁维护或更换。
附图说明
[0021]图1为本技术提出的一种复合丝的复合纺组件的整体结构示意图；
[0022]图2为本技术提出的一种复合丝的复合纺组件的过滤筒的立体结构图；
[0023]图3为本技术提出的一种复合丝的复合纺组件的过滤筒的正视剖面图。
[0024]图例说明：
[0025]1、安装筒；2、第一安装腔；3、第二安装腔；4、料腔；5、卡槽；6、卡块；7、固定环；8、过滤筒；9、第一转轴；10、从动锥齿轮；11、L型支撑杆；12、L型清洁刷；13、电机支架；14、驱动电机；15、第二转轴；16、主动锥齿轮；17、压紧盖；18、进料孔；19、手提杆；20、过流板；21、导流板；22、分配板；23、喷丝板；24、出料孔。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]参照图1
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3，本技术提供的一种复合丝的复合纺组件：包括安装筒1，安装筒1的顶部开设有第一安装腔2，且安装筒1的底部开设有第二安装腔3，第一安装腔2内壁的底部开设有两个料腔4，第一安装腔2内壁的底部且位于料腔4的两侧均开设有卡槽5，卡槽5的内部卡接有卡块6，两个卡块6相对的一侧之间固定连接有固定环7，固定环7的内壁上固定连接有过滤筒8，过滤筒8内壁的两侧之间固定连接有手提杆19，过滤筒8的底部贯穿并转动连接有第一转轴9，第一转轴9的底端固定连接有从动锥齿轮10，且第一转轴9的顶端固定连接有两个L型支撑杆11，L型支撑杆11上固定连接有L型清洁刷12，安装筒1的一侧通过电机支架13固定连接有驱动电机14，驱动电机14的输出端固定连接有第二转轴15，第二转轴15的外表面套设有两个主动锥齿轮16，主动锥齿轮16与从动锥齿轮10的外表面相啮合。
[0028]第一安装腔2的内部可拆卸式安装有压紧盖17，压紧盖17与第一安装腔2的安装方式采用现有技术，在此不做过多阐述，压紧盖17的顶部开设有两个进料孔18，两个进料孔18分别与两个料腔4相连通，两个料腔4内壁的底部均开设有出料孔24，出料孔24的出口与第二安装腔3相连通。
[0029]第二安装腔3内壁的两侧之间从上到下依次固定连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合丝的复合纺组件，包括安装筒(1)，所述安装筒(1)的顶部开设有第一安装腔(2)，且所述安装筒(1)的底部开设有第二安装腔(3)，其特征在于：所述第一安装腔(2)内壁的底部开设有两个料腔(4)，所述第一安装腔(2)内壁的底部且位于料腔(4)的两侧均开设有卡槽(5)，所述卡槽(5)的内部卡接有卡块(6)，两个所述卡块(6)相对的一侧之间固定连接有固定环(7)，所述固定环(7)的内壁上固定连接有过滤筒(8)，所述过滤筒(8)的底部贯穿并转动连接有第一转轴(9)，所述第一转轴(9)的底端固定连接有从动锥齿轮(10)，且所述第一转轴(9)的顶端固定连接有两个L型支撑杆(11)，所述L型支撑杆(11)上固定连接有L型清洁刷(12)，所述安装筒(1)的一侧通过电机支架(13)固定连接有驱动电机(14)，所述驱动电机(14)的输出端固定连接有第二转轴(15)，所述第二转轴(15)的外表面套设有两个主动锥齿轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙亚军，石嚞，朱凯华，梅业伦，
申请(专利权)人：江苏永银化纤有限公司，
类型：新型
国别省市：