本实用新型专利技术提供了一种高效的DC线生产用收卷装置,涉及DC线生产领域，包括安装框和支架，所述安装框底部的四角处均设有支架，所述安装框下端的内侧转动安装有转盘，所述转盘的顶部对称设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动设有卷线柱，所述转盘的内部设有调节两组卷线柱间距的调节组件，所述安装框的底部的中心位置处设有第一电机；本实用新型专利技术通过第一电机带动转盘转动，从而带动卷线柱转动，同时通过卷线柱对线材进行卷线，再通过第二夹具从放置盒内夹持扎带，在通过气压缸和移动组件将扎带送到线材的上方，再通过第一夹具将扎带的下端夹在一起，再通过旋转将扎带扎紧，从而快速完成线材的卷线和扎线。材的卷线和扎线。材的卷线和扎线。
【技术实现步骤摘要】
一种高效的DC线生产用收卷装置
[0001]本技术涉及DC线生产
，尤其涉及一种高效的DC线生产用收卷装置。
技术介绍
[0002]AC插头电源线、DC线等电源线加工厂进行绕线、扎线包装工序时需要用到全自动扎线绕线机。全自动扎线绕线机包括绕线装置、输送装置和扎线装置，其中绕线装置负责将电源线绕成8字形形状；
[0003]传统的全自动扎线绕线机因为绕线和扎线是分开进行的，由此就导致了机器整体体积较大，在生产使用时，需要占用较多的厂房面积，对厂房的整体面积有一定要求，因此本技术提出一种高效的DC线生产用收卷装置以解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
[0004]针对上述问题，本技术提出一种高效的DC线生产用收卷装置，该高效的DC线生产用收卷装置，通过将绕线和扎线放置在一起，无需再输送到扎线设备处，从而增加了卷线效率，且本装置体积小，占地面积也小，对厂房要求低，便于推广。
[0005]为实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：一种高效的DC线生产用收卷装置，包括安装框和支架，所述安装框底部的四角处均设有支架，所述安装框下端的内侧转动安装有转盘，所述转盘的顶部对称设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动设有卷线柱，所述转盘的内部设有调节两组卷线柱间距的调节组件，所述安装框的底部的中心位置处设有第一电机，所述第一电机驱动转盘转动，两组所述第一滑槽的中间转动安装有第一夹具，所述第一夹具通过驱动机构驱动，所述安装框上端的内侧通过移动组件安装有气压缸，所述气压缸的输出端固定设有第二夹具，所述气压缸的两侧均设有安装柱，所述安装柱的底部固定设有线材夹座，所述转盘的前侧设有放置扎带的放置盒。
[0006]进一步改进在于：所述调节组件包括双向螺杆、第二电机、第一螺母套和弹性组件，所述转盘的内部设有空腔，所述空腔的内部转动设有双向螺杆，所述双向螺杆通过为转盘外侧的第二电机驱动，所述双向螺杆上对称设有第一螺母套，所述第一螺母套的一侧设有弹性组件，所述卷线柱的下端穿过第一滑槽后与弹性组件固定连接。
[0007]进一步改进在于：所述弹性组件包括弹性伸缩杆，所述弹性伸缩杆的一端与第一螺母套固定连接，另一端与卷线柱固定连接。
[0008]进一步改进在于：所述第一夹具与第二夹具结构相同，均包括安装座、夹板和电动伸缩杆，所述安装座的表面设有通槽，所述通槽内对称固定设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端与夹板固定连接。
[0009]进一步改进在于：所述移动组件包括安装仓、螺纹杆、第二螺母套和第二滑槽，所述安装仓的底部设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆通过位于安装仓后侧的第三电机驱动，所述螺纹杆上设有第二螺母套，所述第二螺母套的上端穿过第二滑槽后与气压缸的底座固定连接。
[0010]进一步改进在于：所述线材夹座包括固定座、弹簧和夹块，所述固定座固定设置在安装柱的下端，所述固定座的内部对称设有夹块，所述夹块与固定座之间固定设有弹簧。
[0011]进一步改进在于：所述固定座呈框形，所述夹块的夹持端设有弧形卡槽。
[0012]本技术的有益效果为：本技术通过第一电机带动转盘转动，从而带动卷线柱转动，同时通过卷线柱对线材进行卷线，再通过第二夹具从放置盒内夹持扎带，在通过气压缸和移动组件将扎带送到线材的上方，再通过第一夹具将扎带的下端夹在一起，再通过旋转将扎带扎紧，从而快速完成线材的卷线和扎线，通过将绕线和扎线放置在一起，无需再输送到扎线设备处，从而增加了卷线效率，且本装置体积小，占地面积也小，对厂房要求低，便于推广。
附图说明
[0013]图1是本技术的示意图。
[0014]图2是本技术移动组件的仰视图。
[0015]图3是本技术弹性组件的示意图。
[0016]图4是本技术线材夹座的示意图。
[0017]图5是本技术第一夹具和第二夹具的剖视图。
[0018]图6是本技术调节组件的剖视图。
[0019]图7是本技术移动组件的剖视图。
[0020]其中：1、安装框；2、支架；3、转盘；4、第一滑槽；5、卷线柱；6、第一电机；7、第一夹具；8、驱动机构；9、气压缸；10、第二夹具；11、安装柱；12、线材夹座；13、放置盒；14、双向螺杆；15、第二电机；16、第一螺母套；17、弹性伸缩杆；18、安装座；19、夹板；20、电动伸缩杆；21、安装仓；22、螺纹杆；23、第二螺母套；24、第二滑槽；25、固定座；26、弹簧；27、夹块；28、第三电机。
具体实施方式
[0021]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0022]根据图1、2、3、4、5、6、7所示，本实施例提出了一种高效的DC线生产用收卷装置，包括安装框1和支架2，所述安装框1底部的四角处均设有支架2，所述安装框1下端的内侧转动安装有转盘3，所述转盘3的顶部对称设有第一滑槽4，所述第一滑槽4内滑动设有卷线柱5，所述转盘3的内部设有调节两组卷线柱5间距的调节组件，所述安装框1的底部的中心位置处设有第一电机6，所述第一电机6驱动转盘3转动，两组所述第一滑槽4的中间转动安装有第一夹具7，所述第一夹具7通过驱动机构8驱动，所述安装框1上端的内侧通过移动组件安装有气压缸9，所述气压缸9的输出端固定设有第二夹具10，所述气压缸9的两侧均设有安装柱11，所述安装柱11的底部固定设有线材夹座12，所述转盘3的前侧设有放置扎带的放置盒13,本装置在使用时，先人工将线材的一端卡在一组线材夹座12上，再将线材的另一端绕两组卷线柱5一圈后，将线材的另一端卡在另一组线材夹座12上，通过第一电机6带动转盘3转动，从而对线材进行收卷，同时通过启动气压缸9和移动组件，气压缸9带动第二夹具10到放置盒13的上方，然后气压缸9推动第二夹具10从放置盒13内夹出一个扎带，再由气压缸9将
第二夹具10移动到缠绕好的线材的上方，扎带从线材的两侧穿过后，通过第一夹具7夹住扎带的两端，并固定，同时驱动机构8带动第一夹具7转动，从而将线材扎紧，再通过第二夹具10将线材从卷线柱5上夹走，并移动到前侧放下，并通过人工收集，本装置整体占地面积小，对仓房要求小，同时绕线和扎线设计在一起，使本装置在工作时更加的高效。
[0023]所述调节组件包括双向螺杆14、第二电机15、第一螺母套16和弹性组件，所述转盘3的内部设有空腔，所述空腔的内部转动设有双向螺杆14，所述双向螺杆14通过为转盘3外侧的第二电机15驱动，所述双向螺杆14上对称设有第一螺母套16，所述第一螺母套16的一侧设有弹性组件，所述卷线柱5的下端穿过第一滑槽4后与弹性组件固定连接，通过启动第二电机15，第二电机15带动双向螺杆14转动，从而带动两组第一螺母套16在双向螺杆14上朝相反的方向移动，从而调节两组卷线柱5之间的距离，增加本装置的适用性。
...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高效的DC线生产用收卷装置，其特征在于：包括安装框(1)和支架(2)，所述安装框(1)底部的四角处均设有支架(2)，所述安装框(1)下端的内侧转动安装有转盘(3)，所述转盘(3)的顶部对称设有第一滑槽(4)，所述第一滑槽(4)内滑动设有卷线柱(5)，所述转盘(3)的内部设有调节两组卷线柱(5)间距的调节组件，所述安装框(1)的底部的中心位置处设有第一电机(6)，所述第一电机(6)驱动转盘(3)转动，两组所述第一滑槽(4)的中间转动安装有第一夹具(7)，所述第一夹具(7)通过驱动机构(8)驱动，所述安装框(1)上端的内侧通过移动组件安装有气压缸(9)，所述气压缸(9)的输出端固定设有第二夹具(10)，所述气压缸(9)的两侧均设有安装柱(11)，所述安装柱(11)的底部固定设有线材夹座(12)，所述转盘(3)的前侧设有放置扎带的放置盒(13)。2.根据权利要求1所述的一种高效的DC线生产用收卷装置，其特征在于：所述调节组件包括双向螺杆(14)、第二电机(15)、第一螺母套(16)和弹性组件，所述转盘(3)的内部设有空腔，所述空腔的内部转动设有双向螺杆(14)，所述双向螺杆(14)通过为转盘(3)外侧的第二电机(15)驱动，所述双向螺杆(14)上对称设有第一螺母套(16)，所述第一螺母套(16)的一侧设有弹性组件，所述卷线柱(5)的下端穿过第一滑槽(4)后与弹性组件固定连接。3.根据权利要求2所述的一种高效的DC线生产用收卷装置，其特征在于：所述弹性组件包括弹性...
【专利技术属性】
技术研发人员：代华蓉，
申请(专利权)人：厦门臻臻电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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