一种金属材料无损检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种金属材料无损检测装置，包括底板，底板上设有滑道A，滑道A的左右两侧有滑道B，滑道B旁设有滑道C，滑道A、滑道B和滑道C上分别有滑块A、滑块B和滑块C，滑块A上设有支撑板A，支撑板A前侧转动活动连接有转动套，转动套上有压板A，滑道A的尾端后设有支撑板B，支撑板B的正面转动活动连接有转动筒，转动筒上设有压板B，底板上在支撑板B后设有电机A，电机A驱动转动筒，滑块B顶部间连有弧形弯板，弧形弯板上有滑块D，滑块D底部设有检测头，滑块D上设有固定螺丝C，滑道C的后侧设有电机B，电机B的驱动杆有螺纹杆，螺纹杆与滑块C螺纹活动连接，滑块C和相邻滑块B相连。本实用新型专利技术适用范围广、使用方便。使用方便。使用方便。

【技术实现步骤摘要】
一种金属材料无损检测装置


[0001]本技术涉及金属检测
，具体涉及一种金属材料无损检测装置。

技术介绍

[0002]金属材料是指具有光泽、延展性、容易导电、传热等性质的材料。现有金属材料生产，为保证产品质量符合需求，需要对金属材料的各项指标作相应测试。传统针对圆管状的金属材料多采用人工手持材料或机械手夹持材料来移动到检测装置处进行检测，人工操作的误差较大且稳定性无法控制，机械手夹持则容易对金属材料表面造成损伤，两种方式对结果均有负面影响。

技术实现思路

[0003]本技术目的是为了提供一种适用范围广、测量效果好且操作方便的金属材料无损检测装置。
[0004]本技术的技术方案如下：
[0005]本技术是一种金属材料无损检测装置，包括底板，所述底板的形状为长方形，所述底板上沿前后方向设有滑道A，所述底板上在所述滑道A的左右两侧对称设有一对沿前后方向的滑道B，所述底板上在右侧的所述滑道B的右侧沿前后方向设有滑道C，所述滑道A、滑道B和滑道C的横截面形状为T形，所述滑道A、滑道B和滑道C上分别滑动活动连接有滑块A、滑块B和滑块C，所述滑块A上设有支撑板A，所述支撑板A上设有前后相通的圆形通孔，所述支撑板A前侧转动活动连接有转动套，所述转动套后部插入所述圆形通孔，所述转动套后部外壁沿圆周设有环形凸起，所述圆形通孔内壁设有对应所述环形凸起的环形凹槽，所述转动套的前部上左右对称设有一对固定螺丝A，所述固定螺丝A钻入转动套内的一端上设有压板A，所述底板上在所述滑道A的尾端设有支撑板B，所述支撑板B的正面转动活动连接有转动筒，所述转动筒开口朝前，所述转动筒前端上左右对称设有一对固定螺丝B，所述固定螺丝B钻入转动筒内的一端上设有压板B，所述转动筒尾端设有转动块，所述支撑板B正面设有对应所述转动块的转动槽，所述转动筒和转动套在同一沿前后方向的轴线上，所述底板上在所述支撑板B后设有电机A，所述电机A的驱动杆穿入支撑板B且与转动块背面中心相连，所述滑块B顶部间连有弧形弯板，所述弧形弯板形状为半圆形，所述弧形弯板所在圆直径大于所述转动筒和转动套的截面直径，所述弧形弯板所在圆的圆心在所述转动筒和转动套的中轴线上，所述弧形弯板上滑动活动连接有滑块D，所述滑块D底部设有检测头，所述检测头指向所述弧形弯板所在圆的圆心，所述滑块D上对称设有可旋转至抵住弧形弯板的固定螺丝C，所述底板上在滑道C的前侧设有转动座，所述转动座背面转动活动连接有转动头，所述底板上在滑道C的后侧设有电机B，所述电机B的驱动杆和转动头之间连有螺纹杆，所述螺纹杆与滑道C相平行，所述螺纹杆与滑块C螺纹活动连接，所述滑块C和相邻的滑块B间连有连接杆。
[0006]所述压板A和压板B的朝内面设有弹性层。
[0007]所述弧形弯板的上表面沿弧面从左往右设有刻度尺。
[0008]所述滑道B和滑道C长度相当。
[0009]本技术具有的有益技术效果：本技术适用于多种型号不同尺寸的管状金属材料的检测作业，通过两端固定实现稳定的固定效果，测量头可以用不同角度沿金属材料定速移动，金属材料也可根据需要转动相应的角度，为测量工作提供便利。
附图说明
[0010]下面结合附图对本技术技术方案作进一步说明。
[0011]附图1为本技术的俯视图。
[0012]附图2为图1的A
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A剖面图。
[0013]附图3为本技术中支撑板A处的左视角剖面图。
[0014]附图4为本技术中支撑板B处的左视角剖面图。
[0015]附图5为本技术中转动座处的左视角剖面图。
[0016]图中：1
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底板，2
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滑道A，3
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滑道B，4
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滑道C，5
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滑块A，6
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滑块B，7
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滑块C，8
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支撑板A，9
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圆形通孔，10
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转动套，11
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环形凸起，12
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环形凹槽，13
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固定螺丝A，14
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压板A，15
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支撑板B，16
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转动筒，17
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固定螺丝B，18
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压板B，19
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转动块，20
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转动槽，21
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电机A，22
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弧形弯板，23
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滑块D，24
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检测头，25
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固定螺丝C，26
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转动座，27
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转动头，28
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电机B，29
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螺纹杆，30
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连接杆，31
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弹性层，32
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刻度尺，33
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金属材料。
具体实施方式
[0017]下面结合附图及具体实施例对本技术作进一步的详细说明。
[0018]如图1至图5所示，本技术是一种金属材料无损检测装置，包括底板1，底板1的形状为长方形，底板1上沿前后方向设有滑道A2，底板1上在滑道A2的左右两侧对称设有一对沿前后方向的滑道B3，底板1上在右侧的滑道B3的右侧沿前后方向设有滑道C4，滑道A2、滑道B3和滑道C4的横截面形状为T形，滑道A2、滑道B3和滑道C4上分别滑动活动连接有滑块A5、滑块B6和滑块C7，滑块A5上设有支撑板A8，支撑板A8上设有前后相通的圆形通孔9，支撑板A8前侧转动活动连接有转动套10，转动套10后部插入圆形通孔9，转动套10后部外壁沿圆周设有环形凸起11，圆形通孔9内壁设有对应环形凸起11的环形凹槽12，转动套10的前部上左右对称设有一对固定螺丝A13，固定螺丝A13钻入转动套10内的一端上设有压板A14，底板1上在滑道A2的尾端设有支撑板B15，支撑板B15的正面转动活动连接有转动筒16，转动筒16开口朝前，转动筒16前端上左右对称设有一对固定螺丝B17，固定螺丝B17钻入转动筒16内的一端上设有压板B18，转动筒16尾端设有转动块19，支撑板B15正面设有对应转动块19的转动槽20，转动筒16和转动套10在同一沿前后方向的轴线上，底板1上在支撑板B15后设有电机A21，电机A21的驱动杆穿入支撑板B15且与转动块19背面中心相连，滑块B6顶部间连有弧形弯板22，弧形弯板22形状为半圆形，弧形弯板22所在圆直径大于转动筒16和转动套10的截面直径，弧形弯板22所在圆的圆心在转动筒16和转动套10的中轴线上，弧形弯板22上滑动活动连接有滑块D23，滑块D23底部设有检测头24，检测头24指向弧形弯板22所在圆的圆心，滑块D23上对称设有可旋转至抵住弧形弯板22的固定螺丝C25，底板1上在滑道C4的前侧设有转动座26，转动座26背面转动活动连接有转动头27，底板1上在滑道C4的后本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属材料无损检测装置，其特征在于：包括底板，所述底板的形状为长方形，所述底板上沿前后方向设有滑道A，所述底板上在所述滑道A的左右两侧对称设有一对沿前后方向的滑道B，所述底板上在右侧的所述滑道B的右侧沿前后方向设有滑道C，所述滑道A、滑道B和滑道C的横截面形状为T形，所述滑道A、滑道B和滑道C上分别滑动活动连接有滑块A、滑块B和滑块C，所述滑块A上设有支撑板A，所述支撑板A上设有前后相通的圆形通孔，所述支撑板A前侧转动活动连接有转动套，所述转动套后部插入所述圆形通孔，所述转动套后部外壁沿圆周设有环形凸起，所述圆形通孔内壁设有对应所述环形凸起的环形凹槽，所述转动套的前部上左右对称设有一对固定螺丝A，所述固定螺丝A钻入转动套内的一端上设有压板A，所述底板上在所述滑道A的尾端设有支撑板B，所述支撑板B的正面转动活动连接有转动筒，所述转动筒开口朝前，所述转动筒前端上左右对称设有一对固定螺丝B，所述固定螺丝B钻入转动筒内的一端上设有压板B，所述转动筒尾端设有转动块，所述支撑板B正面设有对应所述转动块的转动槽，所述转动筒和转动套在同一沿前后方向的轴线上，所述底...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘冰，杜宏远，赵丹，贺灵娜，
申请(专利权)人：南京华宝工程检测有限公司，
类型：新型
国别省市：