本实用新型专利技术涉及焊缝无损检测技术领域，且公开了持续提供耦合剂的接管焊缝超声自动检查装置，包括支架和超声检测探头，支架的顶部固定设有第一气缸，超声检测探头固定安装于第一气缸的活塞杆末端，支架的顶部且位于第一气缸的一侧固定设有电机，电机的输出端固定设有转轴，转轴的下端可拆卸设有旋转板，支架的顶部一侧固定设有第一固定架，第一固定架的顶部固定设有第二气缸，第二气缸的活塞杆末端固定设有活塞，支架的顶部且位于第二气缸的下方固定设有耦合剂筒，活塞插入于耦合剂筒的内部，耦合剂筒的底部固定设有挤出管。本实用新型专利技术能够实现持续提供耦合剂的功能，提高了接管焊缝超声自动检查装置的检测效率。超声自动检查装置的检测效率。超声自动检查装置的检测效率。
【技术实现步骤摘要】
持续提供耦合剂的接管焊缝超声自动检查装置
[0001]本技术涉及焊缝无损检测
，尤其涉及持续提供耦合剂的接管焊缝超声自动检查装置。
技术介绍
[0002]核电站压力容器顶盖仪表测量管用于测量压力容器内中子通量，每个顶盖上分布有8根仪表测量管，仪表测量管异种金属焊缝属于一回路系统无损检测，由于异种金属焊接后焊缝内容易产生气泡、裂纹等缺陷，有缺陷的焊缝在缺陷处容易产生断裂。这样便会使一回路带放射性的冷却剂发生泄漏，从而将发生严重安全事故，因此必须定期对该焊缝进行检查。
[0003]在检查过程中，必须给检查工具中探头提供持续的耦合剂，但是现有的接管焊缝超声自动检查装置在涂抹耦合剂时较为不便，且无法实现持续提供耦合剂的功能。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中接管焊缝超声自动检查装置无法实现持续提供耦合剂的功能的问题，而提出的持续提供耦合剂的接管焊缝超声自动检查装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]持续提供耦合剂的接管焊缝超声自动检查装置，包括支架和超声检测探头，所述支架的顶部固定设有第一气缸，所述超声检测探头固定安装于所述第一气缸的活塞杆末端，所述支架的顶部且位于所述第一气缸的一侧固定设有电机，所述电机的输出端固定设有转轴，所述转轴的下端可拆卸设有旋转板，所述旋转板的上表面固定设有涂覆布；
[0007]所述支架的顶部一侧固定设有第一固定架，所述第一固定架的顶部固定设有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆末端固定设有活塞，所述支架的顶部且位于所述第二气缸的下方固定设有耦合剂筒，所述活塞插入于所述耦合剂筒的内部，所述耦合剂筒的底部固定设有挤出管。
[0008]优选的，所述转轴的下端固定设有安装块，所述安装块的底部固定设有螺杆，所述旋转板的顶部一侧开设有用于所述螺杆穿过的安装孔，所述螺杆的杆壁设有用于将所述旋转板固定的螺母。
[0009]优选的，所述安装块的底部两侧均固定设有限位插杆，所述旋转板的顶部开设有与所述限位插杆相配合的限位插槽。
[0010]优选的，所述支架的顶部固定设有第二固定架，所述电机固定设置于所述第二固定架上。
[0011]优选的，所述耦合剂筒的顶部螺纹设有筒盖，所述筒盖的中心处设置有滑动轴承，所述第二气缸的活塞杆滑动设置于所述滑动轴承的内部。
[0012]优选的，所述旋转板距离所述支架顶部的长度大于所述挤出管距离所述支架顶部的长度。
[0013]优选的，所述涂覆布采用尼龙布。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了持续提供耦合剂的接管焊缝超声自动检查装置，具备以下有益效果：
[0015]1、该持续提供耦合剂的接管焊缝超声自动检查装置，通过设有的电机、转轴、旋转板、涂覆布、第一固定架、第二气缸、活塞、耦合剂筒和挤出管，电机工作能够带动旋转板转动，使得旋转板上的涂覆布移动至挤出管的下方，再打开第二气缸工作，第二气缸伸出带动活塞在耦合剂筒的内部移动，从而能够将耦合剂筒内部的耦合剂通过挤出管挤出落在旋转板表面的涂覆布上，再控制电机工作，电机带动板旋转板旋转并对超声检测探头的表面涂抹耦合剂，旋转板在反复旋转的过程中能够实现持续提供耦合剂的功能。
[0016]2、该持续提供耦合剂的接管焊缝超声自动检查装置，通过设有的安装块、螺杆和螺母，能够将旋转板拆卸并对涂覆布进行清理。
[0017]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术能够实现持续提供耦合剂的功能，提高了接管焊缝超声自动检查装置的检测效率。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的持续提供耦合剂的接管焊缝超声自动检查装置的结构示意图；
[0019]图2为图1中局部A部分的结构放大图；
[0020]图3为图1中筒盖的结构示意图。
[0021]图中：1支架、2超声检测探头、3滑动轴承、4第一气缸、5电机、6转轴、7旋转板、8涂覆布、9第一固定架、10第二气缸、11活塞、12耦合剂筒、13挤出管、14安装块、15螺杆、16螺母、17安装孔、18限位插杆、19限位插槽、20第二固定架、21筒盖。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]实施例1
[0025]参照图1，持续提供耦合剂的接管焊缝超声自动检查装置，包括支架1和超声检测探头2，支架1的顶部固定设有第一气缸4，超声检测探头2固定安装于第一气缸4的活塞杆末端，支架1的顶部且位于第一气缸4的一侧固定设有电机5，支架1的顶部固定设有第二固定架20，电机5固定设置于第二固定架20上，电机5的输出端固定设有转轴6，转轴6的下端可拆卸设有旋转板7，旋转板7的上表面固定设有涂覆布8，涂覆布8采用尼龙布；
[0026]支架1的顶部一侧固定设有第一固定架9，第一固定架9的顶部固定设有第二气缸10，第二气缸10的活塞杆末端固定设有活塞11，支架1的顶部且位于第二气缸10的下方固定
设有耦合剂筒12，活塞11插入于耦合剂筒12的内部，耦合剂筒12的底部固定设有挤出管13，旋转板7距离支架1顶部的长度大于挤出管13距离支架1顶部的长度，能够保证挤出管13内落在的耦合剂落在旋转板7的表面。
[0027]实施例2
[0028]参照图2，实施例2在实施例1的基础上，转轴6的下端固定设有安装块14，安装块14的底部固定设有螺杆15，旋转板7的顶部一侧开设有用于螺杆15穿过的安装孔17，螺杆15的杆壁设有用于将旋转板7固定的螺母16；安装块14的底部两侧均固定设有限位插杆18，旋转板7的顶部开设有与限位插杆18相配合的限位插槽19，限位插杆18与限位插槽19的配合能够增加对旋转板7的安装稳固性。
[0029]实施例3
[0030]参照图3，实施例3在实施例1的基础上，耦合剂筒12的顶部螺纹设有筒盖21，筒盖21的中心处设置有滑动轴承3，第二气缸10的活塞杆滑动设置于滑动轴承3的内部，能够保证耦合剂筒12顶部的密封性。
[0031]本技术中，使用时，打开电机5工作，电机5能够带动旋转板7转动，使得旋转板7上的涂覆布8移动至挤出管13的下方，再打开第二气缸10工作，第二气缸10伸出带动活塞11在耦合剂筒12的内部移动，从而能够将耦合剂筒12内部的耦合剂通过挤出管13挤出落在旋转板7表面的涂覆布8上，再控制电机5工作，电机5本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.持续提供耦合剂的接管焊缝超声自动检查装置，包括支架(1)和超声检测探头(2)，其特征在于，所述支架(1)的顶部固定设有第一气缸(4)，所述超声检测探头(2)固定安装于所述第一气缸(4)的活塞杆末端，所述支架(1)的顶部且位于所述第一气缸(4)的一侧固定设有电机(5)，所述电机(5)的输出端固定设有转轴(6)，所述转轴(6)的下端可拆卸设有旋转板(7)，所述旋转板(7)的上表面固定设有涂覆布(8)；所述支架(1)的顶部一侧固定设有第一固定架(9)，所述第一固定架(9)的顶部固定设有第二气缸(10)，所述第二气缸(10)的活塞杆末端固定设有活塞(11)，所述支架(1)的顶部且位于所述第二气缸(10)的下方固定设有耦合剂筒(12)，所述活塞(11)插入于所述耦合剂筒(12)的内部，所述耦合剂筒(12)的底部固定设有挤出管(13)。2.根据权利要求1所述的持续提供耦合剂的接管焊缝超声自动检查装置，其特征在于，所述转轴(6)的下端固定设有安装块(14)，所述安装块(14)的底部固定设有螺杆(15)，所述旋转板(7)的顶部一侧开设有用于所述螺杆(15)穿过的安装孔(17)，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：贺灵娜，尚文文，刘冰，杜宏远，
申请(专利权)人：南京华宝工程检测有限公司，
类型：新型
国别省市：
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