一种新型排气盖制造技术

技术编号:35843735 阅读:11 留言:0更新日期:2022-12-03 14:19
本实用新型专利技术公开了一种新型排气盖,包括盖体、设于盖体内的挡片、以及盖合于盖体的外盖,外盖设有出气孔,盖体包括一圈安装边缘、延伸于安装边缘的内侧的盖壁,盖壁内设有排气孔部,排气孔部设有若干个排气孔,排气孔部覆有排气膜以遮挡排气孔,排气孔部向上偏离盖壁的底部,挡片嵌于盖壁、且位于排气孔部下方,挡片靠排气孔部的一侧设有挡圈,挡圈位于排气孔部的外围,挡圈设有缺口二,挡片设有可供气体通过的缺口一。本实用新型专利技术组成部件少,排气膜位置合理,排气孔部的下方设有挡片,使排气膜的下方被具有挡圈的挡片包围,外盖的出气孔未设于排气膜正上方,从上下方向均能减少污染机率,排气膜尺寸大且排气路径顺畅,排气膜易被去除,倾倒方便。倾倒方便。倾倒方便。

【技术实现步骤摘要】
一种新型排气盖


[0001]本技术属于包装
,更涉及一种用于包装桶开口处的新型排气盖。

技术介绍

[0002]一些包装桶,在开口处需要用盖子进行密封。包装桶内的物质在存放或者运输的过程中,可能会产生气体,气体需要及时排出。如果不及时排出,可能会导致包装桶变形甚至是爆炸,所以有些包装桶的盖子需要采用排气盖。
[0003]现有的排气盖结构有待改进,比如:有些简易的排气盖,其排气膜直接平贴于盖子的下表面,包装桶内的物质容易接触排气膜,排气膜污染的程度相对严重;有些排气盖,为了减少排气膜污染的机率,将结构复杂化,但是此类结构的排气盖,其排气膜尺寸小,排气不畅,影响排气量;需要倾倒包装桶内的物质时,排气膜的边缘破坏不方便,且倾倒的出口结构较小、倾倒不方便。

技术实现思路

[0004]为了解决上述问题,本技术提供了一种新型排气盖,组成的部件少,排气膜位置设置合理,减少污染机率,排气膜尺寸大且排气路径顺畅,倾倒物质时,排气膜易被去除,倾倒方便。
[0005]根据本技术的一个方面,提供了一种新型排气盖,其包括盖体、以及盖合于盖体的外盖,盖体安装于包装桶,外盖设有出气孔,新型排气盖还包括挡片,盖体包括一圈安装边缘、延伸于安装边缘的内侧的盖壁,盖壁内设有排气孔部,排气孔部设有若干个排气孔,排气孔部覆有排气膜以遮挡排气孔,排气孔部向上偏离盖壁的底部,挡片嵌于盖壁、且位于排气孔部下方,挡片靠排气孔部的一侧设有挡圈,挡圈位于排气孔部的外围,挡圈设有缺口二,挡片设有可供气体通过的缺口一。由此,该新型排气盖由外盖、盖体和挡片组成,结构简单,排气孔部的下方设有挡片,且挡片的挡圈可包围排气孔部,排气时,气体经缺口一、缺口二、排气膜,到达排气膜与外盖之间,经出气孔排到外界,如包装桶在运输过程中,由于内部物质晃动尤其是液体,晃动时,液体被具有挡圈的挡片挡住,以减少液体大量接触排气膜的机率,降低排气膜被污染、堵塞的风险,确保排气顺畅。
[0006]在一些实施方式中,盖壁包括沿安装边缘的内侧向下延伸的盖体侧壁、以及自所述盖体侧壁的底部向上延伸的环状出口部,环状出口部与盖体侧壁的内侧形成有空隙,排气孔部位于环状出口部内,外盖的出气孔位于环状出口部与盖体侧壁之间的空隙的上方。由此,排气膜的大小由环状出口部的口径决定,排气膜仅略小于环状出口部的口径,有利于增大排气膜的尺寸,提高排气量;并且外盖的出气孔位置设置合理,出气孔不直接位于排气膜的正上方,而是位于环状出口部与盖体侧壁之间的空隙的上方,这样可避免外界的物质直接进入排气膜上,有利于保护排气膜。
[0007]在一些实施方式中,排气孔部与环状出口部连接处的壁厚薄,以形成撕裂痕,缺口一设有多个、且相邻的缺口一之间形成卡接沿,其中一个卡接沿位于缺口二处。由此,需要
倾倒包装桶内物质时,施力于排气孔部,排气孔部沿着撕裂痕与环状出口部分离,排气膜随排气孔部脱离环状出口部,排气膜去除便捷;缺口二与卡接沿形成了导流孔结构,即使有液体进入挡片上方后,液体也会落到挡片上,也能从导流孔排出。
[0008]在一些实施方式中,外盖的下表面设有内挡圈和外挡圈,内挡圈和外挡圈构成收容环状出口部的腔体,环状出口部的顶部与外盖的下表面有间隙,环状出口部与内挡圈、外挡圈之间形成有可供气体通过的过气缝隙。由此,排气时,包装桶内的气体,穿过排气膜进入排气膜与外盖之间,经过气缝隙、环状出口部的顶部与外盖的下表面有间隙、环状出口部与盖体侧壁之间的空隙,最后由出气孔排到包装桶外,排气路径合理,且避免了外界的物质进入排气膜上,保护排气膜。
[0009]在一些实施方式中,环状出口部的外侧壁与外挡圈的内侧壁为螺纹连接。由此,环状出口部与外盖虽通过螺纹连接,但需要确保过气缝隙畅通,该螺纹连接结构,除了能够防止液体流出外,还便于若需要将环状出口部相对于盖体向上拔出时,通过螺纹施力于环状出口部,方便后期倾倒。
[0010]在一些实施方式中,出气孔具有外圈出气孔和弧形出气孔,弧形出气孔位于外圈出气孔内侧,弧形出气孔与外圈出气孔之间设有可撕裂区,可撕裂区设有相对于外盖的上表面倾斜设置的手持部;
[0011]倾倒包装桶内物质时,拉动可撕裂区,盖体侧壁随环状出口部向上移动产生变形,盖体侧壁向上突出并高于安装边缘位置,盖体侧壁与环状出口部形成供包装桶内物质倾倒的倾倒出口。由此,方便拔出环状出口部,便于倾倒包装桶的物质。
[0012]在一些实施方式中,安装边缘的底部设有安装内沿,安装内沿上设有若干焊接点。由此,该安装内沿主要为了该排气盖更好的与包装桶焊接。
[0013]在一些实施方式中,安装边缘与盖体侧壁的连接处的外侧设有若干个挡件,挡件呈环形分布。由此,当环状出口部向上拉出,盖体侧壁变形后,安装边缘与盖体侧壁的连接处成为距离包装桶内部的物质最近的位置,此处设置挡件,可以防止液体突然冲击到环状出口部,缓冲液体的冲击力。
[0014]在一些实施方式中,内挡圈的侧壁设有排气缺口,气体依次经排气膜、排气缺口、环状出口部的顶部与外盖的下表面的间隙、过气缝隙、环状出口部与盖体侧壁的内侧的空隙、出气孔,由包装桶的内部排到外部。由此,在内挡圈上开设排气缺口,方便引导气体快速进入过气缝隙、环状出口部与盖体侧壁的内侧的空隙处,加快排气速度。
[0015]在一些实施方式中,环状出口部的顶部与外盖的下表面之间设有支撑凸点部,支撑凸点部设于环状出口部的顶部,或者支撑凸点部设于的外盖的下表面。由此,支撑凸点部可设置于外盖、也可设于环状出口部,外盖与盖体盖合后,可以起到支撑作用,也可确保外盖与环状出口部的顶部之间留有间隙,确保气体能够通过。
[0016]与现有技术相比,本技术的有益效果是:本技术提供的新型排气盖由外盖、盖体和外盖三个零件组成,结构简单,排气膜位置设置合理,排气孔部的下方设有挡片,且挡片的挡圈可包围排气孔部,使排气膜的下方被具有挡圈的挡片包围,外盖的出气孔未设于排气膜正上方,这样,减少包装桶内液体大量接触排气膜的机率,且排气路径合理,外界的物质难以通过外盖直接进入排气膜,有利于保护排气膜,该新型排气盖的结构,可在排气膜的上下面保护排气膜,降低排气膜被污染、堵塞的风险,确保排气顺畅;盖体的结构设
计有利于尽可能大地增大排气膜的尺寸,有利于提高排气量,排气膜所在的排气孔部去除容易,且盖体因实际应用需求可变形,形成向外突出的环状出口部,有利于包装桶内的物质倾倒。
附图说明
[0017]图1是本技术一种新型排气盖的实施例1的分解结构示意图;
[0018]图2是图1装配后的立体结构示意图;
[0019]图3是图1装配后的内部结构示意图中盖体的另一视角的结构示意图;
[0020]图4是盖体的结构示意图;
[0021]图5是盖体的俯视图;
[0022]图6是实施例1的外盖的结构示意图;
[0023]图7是本技术一种新型排气盖的实施例2的盖体的立体图;
[0024]图8是本技术一种新型排气盖的实本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型排气盖,包括盖体(2)、以及盖合于盖体(2)的外盖(1),所述盖体(2)安装于包装桶,所述外盖(1)设有出气孔(11),其特征在于,所述新型排气盖还包括挡片(3),所述盖体(2)包括一圈安装边缘(21)、延伸于安装边缘(21)的内侧的盖壁(22),所述盖壁(22)内设有排气孔部(23),所述排气孔部(23)设有若干个排气孔(231),所述排气孔部(23)覆有排气膜(24)以遮挡排气孔(231),所述排气孔部(23)向上偏离盖壁(22)的底部,所述挡片(3)嵌于盖壁(22)、且位于排气孔部(23)下方,所述挡片(3)靠排气孔部(23)的一侧设有挡圈(31),所述挡圈(31)位于排气孔部(23)的外围,所述挡圈(31)设有缺口二(311),所述挡片(3)设有可供气体通过的缺口一(321)。2.根据权利要求1所述的新型排气盖,其特征在于,所述盖壁(22)包括沿安装边缘(21)的内侧向下延伸的盖体侧壁(221)、以及自所述盖体侧壁(221)的底部向上延伸的环状出口部(222),所述环状出口部(222)与盖体侧壁(221)的内侧形成有空隙(41),所述排气孔部(23)位于环状出口部(222)内,所述外盖(1)的出气孔(11)位于环状出口部(222)与盖体侧壁(221)之间的空隙(41)的上方。3.根据权利要求2所述的新型排气盖,其特征在于,所述排气孔部(23)与环状出口部(222)连接处的壁厚薄,以形成撕裂痕(25),所述缺口一(321)设有多个、且相邻的缺口一(321)之间形成卡接沿(32),其中一个所述卡接沿(32)位于缺口二(311)处。4.根据权利要求3所述的新型排气盖,其特征在于,所述外盖(1)的下表面设有内挡圈(12)和外挡圈(13),所述内挡圈(12)和外挡圈(13)构成收容环状出口部(222)的腔体,所述环状出口部(222)的顶部与外盖(1)的下表面有间隙(42),所述环状出口部(222)与内挡...

【专利技术属性】
技术研发人员:朱耀良
申请(专利权)人:无锡市金盈飞塑料有限公司
类型:新型
国别省市:

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