本实用新型专利技术涉及机械加工技术领域，且公开了一种涡旋压缩机动静盘的自动压紧装置，包括外壳组件，所述外壳组件的内部固定安装有动力组件，所述外壳组件的顶部固定安装有夹紧组件，所述夹紧组件的顶部焊接有定位组件，所述定位组件的顶部活动安装有涡旋盖，通过设有拉杆、齿轮与螺旋线，通过拉杆的上下运动，带动齿轮运转，从而夹紧和松开螺旋线，进而夹紧和松开工件，有利于工件更好地生产与加工，螺旋线从内部固定夹紧工件，保证工件在定位的基础上，即使受到较大的外力，也能对工件施加夹紧力，保证定位不被破坏以及工件的位置不发生移动，保证了工件的生产加工质量和生产效率，降低了生产加工时可能会产生的风险。低了生产加工时可能会产生的风险。低了生产加工时可能会产生的风险。
【技术实现步骤摘要】
一种涡旋压缩机动静盘的自动压紧装置
[0001]本公开涉及机械加工
，尤其涉及一种涡旋压缩机动静盘的自动压紧装置。
技术介绍
[0002]在生产加工的过程中，往往需要对工件进行一定位，二夹紧，即先把工件固定在准确的位置，工件在定位的基础上由于加工时工件受外力较大，定位一般会被破坏，这时就需要对工作施加夹紧力，即采用夹紧装置或夹具来夹紧工作，防止工件在加工过程中产生位移或振动的情况。涡旋压缩机作为一种容积式压缩的压缩机，压缩部件由动涡旋盘和静涡旋组成，简称动盘和静盘，动盘和静盘在生产加工过程中就需要对其进行定位与夹紧。
[0003]而现有的夹紧装置多为三爪夹紧装置，无法很好地夹紧涡旋动静盘，涡旋动静盘的构造较为特殊，为涡旋状，且表面多呈曲面形状，其中，静盘为固定的渐开线，动盘则呈偏心回旋平动渐开线式，在压缩机内两个双函数方程型线的动、静涡盘相互咬合，因此型线需要很高的加工精度，现有的夹紧装置难以达到夹紧涡旋动静盘的要求，使用过程中会使工件位置发生改变，没办法很好地夹紧工件，导致生产加工过程出现问题，生产出来的产品无法达标，甚至会损坏机器设备，一定程度上增加了生产成本，提高了风险。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提出一种涡旋压缩机动静盘的自动压紧装置，能够使得工件拉杆的运动，带动齿轮转动进而带动螺旋定位线旋转，夹紧或者松开工件，夹紧动作迅速，操作方便，在夹紧过程中，工件不会产生移动，也不会改变工件定位后所占据的正确位置，与之适配的螺旋定位线使工件不会因为夹紧力过大而变形，同时该装置具有可靠的自锁功能，便于制造、维修，实用性与经济性并存。
[0005]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种涡旋压缩机动静盘的自动压紧装置，包括外壳组件，所述外壳组件的内部固定安装有动力组件，所述外壳组件的顶部固定安装有夹紧组件，所述夹紧组件的顶部焊接有定位组件，所述定位组件的顶部活动安装有涡旋盖，所述外壳组件包括外壳体，所述外壳体的底部外侧焊接有支撑角，所述支撑角的数量为六个，所述外壳体的底部开设有第一槽孔，所述外壳组件通过第一槽孔与动力组件的外侧固定连接，所述动力组件包括主体柱，所述主体柱远离支撑角的一侧活动套接有拉杆，所述拉杆通过第一推动块与第二推动块的一侧活动连接，所述第二推动块靠近第一推动块的一侧开设有推动槽，所述第一推动块通过推动槽与第二推动块活动连接，所述第二推动块的内侧设有齿轮，所述第二推动块内侧的齿轮与主力轮外侧的齿轮啮合，所述主力轮无齿轮的一侧焊接有第一旋转盘，所述夹紧组件包括夹紧主板，所述夹紧主板开设有与第一旋转盘和第二推动块适配的第二槽孔，所述夹紧主板开设有与助力柱适配的助力孔，所述第一旋转盘、所述助力柱、所述第二推动块通过助力孔与第二槽孔活动连接有夹紧主板，所述夹紧主板远离动力组件的一侧与螺旋线的
一侧焊接，所述螺旋线的另一侧焊接有固定夹柱。
[0007]进一步的，所述定位组件包括定位主板，所述定位主板远离夹紧组件的一侧固定连接有定位线，所述定位主板的另一侧内部开设有与第一旋转盘相适配的推力孔，所述定位主板的外侧固定连接有连接板，所述涡旋盖包括主体盖，所述主体盖靠近定位组件的一侧焊接有动盘盖。
[0008]进一步的，所述拉杆的外侧开设有与第一推动块的一端完全适配的凹槽，所述第一推动块的另一端截面为平行四边形，与推动槽完全适配，所述主力轮的齿轮外侧与第二推动块的齿轮外侧完全啮合。
[0009]进一步的，所述助力柱穿过助力孔与推力孔固定连接，所述助力孔的两个圆孔直径比助力柱大。
[0010]进一步的，所述螺旋线呈偏心回旋平动渐开线式，所述螺旋线与定位线形成两个双函数方程型线，所述螺旋线的外表面粗糙，保证其摩擦力。
[0011]进一步的，所述固定夹柱的数量为三个，方位形状呈三角形。
[0012]进一步的，所述动盘盖与定位线大小形状相同，所述定位线与动盘盖的外侧均为粗糙表面，以保证其有一定的摩擦力。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]本技术通过设有拉杆、齿轮与螺旋线，通过拉杆的上下运动，带动齿轮运转，从而夹紧和松开螺旋线，进而夹紧和松开工件，有利于工件更好地生产与加工，螺旋线从内部固定夹紧工件，保证工件在定位的基础上，即使受到较大的外力，也能对工件施加夹紧力，保证定位不被破坏以及工件的位置不发生移动，并且工件的夹紧力方向呈三角形，因此更加稳定，并且其具有可靠的自锁功能，使得夹紧工作变得安全可靠，且定位线与螺旋线均为粗糙外表面，使其有一定的摩擦力，更加保证了工件的质量与生产效率，解决了传统三爪夹紧工具夹不紧涡旋动静盘的问题，保证了工件的生产加工质量和生产效率，工人操作起来方便、简单、省力，降低了生产加工时可能会产生的风险。
附图说明
[0015]图1是本技术提供的整体结构示意图。
[0016]图2是本技术提供的外壳组件整体结构示意图。
[0017]图3是本技术提供的动力组件整体结构的一侧示意图。
[0018]图4是本技术提供的动力组件整体结构的另一侧示意图。
[0019]图5是本技术提供的夹紧组件整体结构的一侧示意图。
[0020]图6是本技术提供的夹紧组合整体结构的另一侧示意图。
[0021]图7是本技术提供的动力组件、夹紧组件和定位组件整体结构示意图。
[0022]图8是本技术提供的定位组件与涡旋盖整体结构示意图。
[0023]图中：1、外壳组件；101、外壳体；102、支撑角；103、第一槽孔；2、动力组件；201、主体柱；202、拉杆；203、第一推动块；204、第二推动块；205、第一旋转盘；206、主力轮；207、推动槽；208、助力柱；3、夹紧组件；301、夹紧主板；302、助力孔；303、第二槽孔；304、螺旋线；305、固定夹柱；4、定位组件；401、定位主板；402、连接板；403、定位线；404、推力孔；5、涡旋盖；501、主体盖；502、动盘盖。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本技术所涉及的一种涡旋压缩机动静盘的自动压紧装置并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本技术保护的范围。
[0025]参照图1
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8，本技术提供了一种涡旋压缩机动静盘的自动压紧装置，包括外壳组件1，所述外壳组件1的内部固定安装有动力组件2，所述外壳组件 1的内部固定安装有动力组件2，所述外壳组件1的顶部固定安装有夹紧组件3，所述夹紧组件3的顶部焊接有定位组件4，所述定位组件4的顶部活动安装有涡旋盖5，所述外壳组件1包括外壳体101，所述外壳体101的底部外侧焊接有支撑角102，所述支撑角102的数量为六个，所述外壳体10本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种涡旋压缩机动静盘的自动压紧装置，包括外壳组件(1)，其特征在于：所述外壳组件(1)的内部固定安装有动力组件(2)，所述外壳组件(1)的顶部固定安装有夹紧组件(3)，所述夹紧组件(3)的顶部焊接有定位组件(4)，所述定位组件(4)的顶部活动安装有涡旋盖(5)，所述外壳组件(1)包括外壳体(101)，所述外壳体(101)的底部外侧焊接有支撑角(102)，所述支撑角(102)的数量为六个，所述外壳体(101)的底部开设有第一槽孔(103)，所述外壳组件(1)通过第一槽孔(103)与动力组件(2)的外侧固定连接，所述动力组件(2)包括主体柱(201)，所述主体柱(201)远离支撑角(102)的一侧活动套接有拉杆(202)，所述拉杆(202)通过第一推动块(203)与第二推动块(204)的一侧活动连接，所述第二推动块(204)靠近第一推动块(203)的一侧开设有推动槽(207)，所述第一推动块(203)通过推动槽(207)与第二推动块(204)活动连接，所述第二推动块(204)的内侧设有齿轮，所述第二推动块(204)内侧的齿轮与主力轮(206)外侧的齿轮啮合，所述主力轮(206)无齿轮的一侧焊接有第一旋转盘(205)，所述夹紧组件(3)包括夹紧主板(301)，所述夹紧主板(301)开设有与第一旋转盘(205)和第二推动块(204)适配的第二槽孔(303)，所述夹紧主板(301)开设有与助力柱(208)适配的助力孔(302)，所述第一旋转盘(205)、所述助力柱(208)、所述第二推动块(204)通过助力孔(302)与第二槽孔(303)活动连接有夹紧主板(301)，所述夹紧主板(301)远离动力组件(2)的一侧与螺旋线(304)的一侧焊接，所述螺旋线(304)的另一侧焊接有固定夹柱(30...
【专利技术属性】
技术研发人员：章爱军，章程，陈丹，郝琪，丁勇刚，杨剑，陈敏，王一辰，
申请(专利权)人：昆山育源精密机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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