一种小型全挂自卸车牵引架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种小型全挂自卸车牵引架，包括牵引杆和车架主梁；所述牵引杆的上表面中部设有防护箱，防护箱的内侧面底部设有耳板，耳板上转动连接有主轴，主轴的外侧面前后两端均穿过防护箱设置，主轴的外侧面前后两端均设有液压式支撑腿，防护箱的上表面设有控制开关，所述主轴的外侧面中部设有第一柱形孔和第二柱形孔，牵引杆的上表面左端设有牵引头，本小型全挂自卸车牵引架，外廓尺寸小、可在小型工程、局部维修施工场所灵活应用，最大限度降低施工场所的空间限制，本自卸车牵引架可与各类牵引车挂接，工作灵活、稳定可靠、安全，可以降低施工机械使用成本，同时可以依靠液压伸缩杆将牵引杆撑起，有效提高了对接效率，节约了人力。约了人力。约了人力。

【技术实现步骤摘要】
一种小型全挂自卸车牵引架


[0001]本技术涉及自卸车牵引架
，具体为一种小型全挂自卸车牵引架。

技术介绍

[0002]牵引架是用来连接牵引车并传递牵引力的结构件，国内市场上的自卸车多数为大吨位重型自卸车，载货吨位大、外廓尺寸较大，不能适用于小型工程施工和场所狭窄的工程施工。
[0003]市场上的小型运输机械其牵引车与自卸车斗固定连接，不可更换牵引车，导致其使用场景与灵活性都比较小，增加了施工机械的使用成本。同时，现有的全挂自卸车牵引架，较为笨重，灵活度低，不适合小型全挂自卸车使用。
[0004]由于自卸车牵引架大都较重，在自卸车牵引架与牵引车对接时，往往需要多人同时协作将自卸车牵引架抬起后，才能与牵引车对接，操作起来费时费力，对接效率低。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种小型全挂自卸车牵引架，外廓尺寸小、可在小型工程、局部维修施工场所灵活应用，最大限度降低施工场所的空间限制，本自卸车牵引架可与各类牵引车挂接，工作灵活、稳定可靠、安全，可以降低施工机械使用成本，同时可以依靠液压伸缩杆将牵引杆撑起，有效提高了对接效率，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种小型全挂自卸车牵引架，包括牵引杆和车架主梁；所述牵引杆的上表面中部设有防护箱，防护箱的内侧面底部设有耳板，耳板上转动连接有主轴，主轴的外侧面前后两端均穿过防护箱设置，主轴的外侧面前后两端均设有液压式支撑腿，防护箱的上表面设有控制开关，所述主轴的外侧面中部设有第一柱形孔和第二柱形孔，牵引杆的上表面左端设有牵引头，牵引头的外侧面前后两端均设有定位孔，牵引头的外侧面上端设有套筒。
[0007]进一步的，所述车架主梁的外侧面左端设有中空柱形杆，牵引杆的外侧面右端设有旋接座，旋接座与中空柱形杆转动连接。
[0008]进一步的，所述液压式支撑腿的伸缩端设有支撑座。
[0009]进一步的，所述牵引杆的外侧面中部前后两端均设有支撑槽，支撑槽与液压式支撑腿卡接对应设置。
[0010]进一步的，还包括定位插杆，定位插杆与所述第一柱形孔和第二柱形孔插接对应设置。
[0011]进一步的，所述防护箱的内部设有蓄电池组、液压泵和液压油箱。
[0012]进一步的，所述蓄电池组的输入端与车载电源的输出端电连接，蓄电池组的输出端与控制开关的输入端电连接。
[0013]进一步的，所述控制开关的输出端与液压泵的输入端电连接，液压泵的液压油输出端与液压式支撑腿的液压油输入端相连，液压泵的液压油输入端与液压油箱的液压油输
出端相连。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本小型全挂自卸车牵引架，外廓尺寸小、可在小型工程、局部维修施工场所灵活应用，最大限度降低施工场所的空间限制，本自卸车牵引架可与各类牵引车挂接，工作灵活、稳定可靠、安全，可以降低施工机械使用成本，同时可以依靠液压伸缩杆将牵引杆撑起，有效提高了对接效率，节约了人力。
[0016]2、通过定位插杆可以对主轴的位置进行固定，套筒结合牵引头的设置方便了快速对接挂载，蓄电池组的设置使得本装置可以在断开外部电连接的情况下独立工作。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术俯视图；
[0019]图3为防护箱的内部结构示意图。
[0020]图中：1定位插杆、2防护箱、3旋接座、4车架主梁、5中空柱形杆、6支撑座、7支撑槽、8液压式支撑腿、9主轴、10牵引杆、11套筒、12牵引头、13控制开关、14定位孔、15环形定位板、16蓄电池组、17第一柱形孔、18第二柱形孔、19液压泵、20液压油箱、21耳板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]在本技术的描述中，如果涉及到方位描述，例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。当某一特征被称为“设置”、“固定”、“连接”在另一个特征，它可以直接设置、固定、连接在另一个特征上，也可以间接地设置、固定、连接在另一个特征上。
[0023]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种小型全挂自卸车牵引架，包括牵引杆10和车架主梁4；所述牵引杆10的上表面中部设有防护箱2，防护箱2的内侧面底部设有耳板21，耳板21上转动连接有主轴9，主轴9的外侧面前后两端均穿过防护箱2设置，主轴9的外侧面前后两端均设有液压式支撑腿8，防护箱2的上表面设有控制开关13，所述主轴9的外侧面中部设有第一柱形孔17和第二柱形孔18。
[0024]本小型全挂自卸车牵引架，外廓尺寸小、可在小型工程、局部维修施工场所灵活应用，最大限度降低施工场所的空间限制，本自卸车牵引架可与各类牵引车挂接，工作灵活、稳定可靠、安全，可以降低施工机械使用成本，同时可以依靠液压伸缩杆将牵引杆撑起，有效提高了对接效率，节约了人力。
[0025]具体的，通过第一柱形孔17和第二柱形孔18方便了牵引车头的快速挂载，液压式支撑腿8可以对牵引杆10进行支撑，方便了牵引杆10与牵引车头的对接。
[0026]牵引杆10的上表面左端设有牵引头12，牵引头12的外侧面前后两端均设有定位孔14，牵引头12的外侧面上端设有套筒11。
[0027]根据本技术的一些实施例，车架主梁4的外侧面左端设有中空柱形杆5，牵引杆10的外侧面右端设有旋接座3，旋接座3与中空柱形杆5转动连接。
[0028]具体的，旋接座3结合牵引杆10的设置可以有效提高牵引设备挂载时的稳定性。
[0029]根据本技术的一些实施例，所述液压式支撑腿8的伸缩端设有支撑座6。
[0030]具体的，通过设置支撑座6可以有效提高液压式支撑腿8与地面的接触面积，从而提高其竖立时的稳定性。
[0031]根据本技术的一些实施例，牵引杆10的外侧面中部前后两端均设有支撑槽7，支撑槽7与液压式支撑腿8卡接对应设置。
[0032]具体的，支撑槽7用于液压式支撑腿8不使用时的固定。
[0033]根据本技术的一些实施例，液压式支撑腿8卡接到支撑槽7时，第一柱形孔17与定位插杆1插接对应设置，液压式支撑腿8竖直时，第二柱形孔18与定位插杆1插接对应设置。
[0034]具体的，定位插杆1的外侧面中部设有环形定位板15，环形定位板15用于防本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种小型全挂自卸车牵引架，其特征在于：包括牵引杆（10）和车架主梁（4）；所述牵引杆（10）的上表面中部设有防护箱（2），防护箱（2）的内侧面底部设有耳板（21），耳板（21）上转动连接有主轴（9），主轴（9）的外侧面前后两端均穿过防护箱（2）设置，主轴（9）的外侧面前后两端均设有液压式支撑腿（8），防护箱（2）的上表面设有控制开关（13），所述主轴（9）的外侧面中部设有第一柱形孔（17）和第二柱形孔（18），牵引杆（10）的上表面左端设有牵引头（12），牵引头（12）的外侧面前后两端均设有定位孔（14），牵引头（12）的外侧面上端设有套筒（11）。2.根据权利要求1所述的一种小型全挂自卸车牵引架，其特征在于：所述车架主梁（4）的外侧面左端设有中空柱形杆（5），牵引杆（10）的外侧面右端设有旋接座（3），旋接座（3）与中空柱形杆（5）转动连接。3.根据权利要求1所述的一种小型全挂自卸车牵引架，其特征在于：所述液压式支撑腿（8）的伸缩端设有支撑座（6）。4.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：马勇，孙学海，张利萍，
申请(专利权)人：洛阳凯兰机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：