一种模块化制氮机制造技术

本实用新型专利技术属于制氮机技术领域，公开了一种模块化制氮机，包括承载板与制氮机本体，所述制氮机本体安装在承载板的顶部，所述承载板的底部固定连接有支撑座，所述支撑座的内壁上固定安装有电磁块，所述支撑座的内壁上滑动连接有两个延展板，两个所述延展板相对的一侧均固定连接有磁力板，两个所述磁力板分别位于电磁块的正面与背面并均与电磁块磁性连接。该实用新型专利技术，在同步板转动的过程中滚轴接触到安装板的同时会发生转动，从而减小摩擦，通过电磁块与磁力板之间的配合使用可以改变延展板的位置，从而降低制氮机本体的重心，在制氮机本体使用过程中更加稳定，解决了以往模块化制氮机不便于移动与稳定性不佳的问题。机不便于移动与稳定性不佳的问题。机不便于移动与稳定性不佳的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种模块化制氮机


[0001]本技术涉及制氮机
，更具体地说，涉及一种模块化制氮机。

技术介绍

[0002]模块化制氮机适用于中小氮气流量，应用非常广泛，如合成药及生物制药、电子行业的回流焊及波峰焊应用、食品和饮料的包装及存储、文物保护、高校实验室等多个领域，比传统的双塔制氮机需要小的空间采用模块化设计，铝成型技术，重量轻，体积小。
[0003]传统的制氮机在使用的过程中考虑到经常转移搬运的工作需要，因此都会在制氮机的底端四个边角处均固定安装有万向轮，此举虽然方便了制氮机的移动和搬运，但是在制氮机工作的时候容易多方向随意晃动，一般做法是采用物体抵住制氮机避免其晃动，虽然能达到限制制氮机晃动的目的，但是每次搬运物体限制位移操作过于繁琐，且在作业过程中制氮机稳定性不佳。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种模块化制氮机，以解决以往模块化制氮机不便于移动与稳定性不佳的问题。
[0005]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0006]一种模块化制氮机，包括承载板与制氮机本体，所述制氮机本体安装在承载板的顶部，所述承载板的底部固定连接有支撑座，所述支撑座的内壁上固定安装有电磁块，所述支撑座的内壁上滑动连接有两个延展板，两个所述延展板相对的一侧均固定连接有磁力板，两个所述磁力板分别位于电磁块的正面与背面并均与电磁块磁性连接，所述承载板的底部固定连接有两个安装板，两个所述安装板分别位于支撑座的左右两侧，所述安装板的底部滑动连接有浮动板，所述浮动板的底部安装有两个万向轮，所述浮动板的顶部开设有等距离排列的延展槽，所述延展槽的内壁上转动连接有同步轴，所述同步轴的另一端贯穿并延伸至延展槽的外部，所述同步轴上固定连接有同步板，所述同步板上转动连接有滚轴，相邻的所述同步轴通过皮带传动连接，所述承载板的底部固定安装有两个伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定连接在处于中间的同步轴上。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：所述制氮机本体上固定安装有控制面板，所述电磁块与伺服电机均与控制面板电性连接。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：所述支撑座的内顶壁上开设有两个滑槽，两个所述滑槽的内部均滑动连接有滑条，两个所述滑条的底端分别固定连接在两个延展板的顶部。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：所述延展板的底部固定连接有橡胶垫，所述橡胶垫的底部开设有均匀分布的防滑纹。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：所述安装板的底部固定连接有两个限位杆，所述限位杆的底端贯穿并延伸至浮动板的底部。
[0011]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0012]本技术通过伺服电机驱动同步板进行转动从而改变安装板与浮动板之间的距离，使得万向轮为着力点从而便于制氮机本体进行移动，提高了制氮机本体的实用性，且在制氮机本体作业时万向轮可以收回，在同步板转动的过程中滚轴接触到安装板的同时会发生转动，从而减小摩擦，通过电磁块与磁力板之间的配合使用可以改变延展板的位置，从而降低制氮机本体的重心，在制氮机本体使用过程中更加稳定。
附图说明
[0013]图1为本技术的立体结构示意图；
[0014]图2为本技术的承载板正视剖面结构示意图；
[0015]图3为本技术的支撑座内部立体结构示意图；
[0016]图4为本技术的浮动板立体结构示意图；
[0017]图5为本技术的图4中A处放大结构示意图。
[0018]图中标号说明：
[0019]1、承载板；2、制氮机本体；3、支撑座；4、电磁块；5、延展板；6、磁力板；7、安装板；8、浮动板；9、万向轮；10、延展槽；11、同步轴；12、同步板；13、滚轴；14、伺服电机；15、控制面板；16、滑槽；17、滑条；18、橡胶垫；19、限位杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；
[0021]请参阅图1～5，本技术中，一种模块化制氮机，包括承载板1与制氮机本体2，制氮机本体2安装在承载板1的顶部，承载板1的底部固定连接有支撑座3，支撑座3的内壁上固定安装有电磁块4，支撑座3的内壁上滑动连接有两个延展板5，两个延展板5相对的一侧均固定连接有磁力板6，两个磁力板6分别位于电磁块4的正面与背面并均与电磁块4磁性连接，承载板1的底部固定连接有两个安装板7，两个安装板7分别位于支撑座3的左右两侧，安装板7的底部滑动连接有浮动板8，浮动板8的底部安装有两个万向轮9，浮动板8的顶部开设有等距离排列的延展槽10，延展槽10的内壁上转动连接有同步轴11，同步轴11的另一端贯穿并延伸至延展槽10的外部，同步轴11上固定连接有同步板12，同步板12上转动连接有滚轴13，相邻的同步轴11通过皮带传动连接，承载板1的底部固定安装有两个伺服电机14，伺服电机14的输出轴固定连接在处于中间的同步轴11上，其中皮带经过防滑处理不易产生打滑。
[0022]本技术中，当需要使用制氮机本体2时，使用人员控制伺服电机14通电工作，伺服电机14通电后带动与其固定连接的同步轴11同步转动，处于同一侧的同步轴11受到皮带的传动开始同步转动，此时处于延展槽10内部的同步板12开始同步转动，由于浮动板8滑动连接在安装板7的底部，随着同步板12角度的不断变化开始接触到安装板7并将安装板7顶起，安装板7开始向上移动，在这个过程中滚轴13接触到安装板7的同时会发生转动，从而减小摩擦，承载板1与制氮机本体2随之上移，支撑座3开始与地面脱离，随着伺服电机14的持续工作同步板12呈垂直状态，此时浮动板8与安装板7之间存在距离，使用人员即可推动
制氮机本体2通过万向轮9进行移动，从而便于对制氮机本体2进行转移，当移动至作业区域后，使用人员控制电磁块4通电产生与磁力板6相同的磁场，随着电磁块4电流的不断增大磁力板6受到磁场的影响开始朝着远离电磁块4的一侧移动，延展板5随之移动延伸出支撑座3，接着使用人员控制伺服电机14反向转动，同步板12开始复位，承载板1与支撑座3开始下移，当安装板7与浮动板8贴合时支撑座3与地面接触，此时万向轮9没有着力点装置无法移动，而延展后的延展板5也与地面贴合，从而降低制氮机本体2的重心，在制氮机本体2使用过程中更加稳定，解决了以往模块化制氮机不便于移动与稳定性不佳的问题。
[0023]请参阅图1，其中：制氮机本体2上固定安装有控制面板15，电磁块4与伺服电机14均与控制面板15电性连接。
[0024]本技术中，控制面板15的设置可以使得使用人员更加简单快捷的操控此装置，以此减少人员所需要操作的步骤，从而提高装置的实用性。
[0025]请参阅图1与3，其中：支撑座3的内顶壁上开设有两个滑槽16，两个滑槽16的内部均滑动连接有滑条17，两个滑条17的底端分别固定连接在两个延展板5的顶部。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模块化制氮机，包括承载板(1)与制氮机本体(2)，所述制氮机本体(2)安装在承载板(1)的顶部，其特征在于：所述承载板(1)的底部固定连接有支撑座(3)，所述支撑座(3)的内壁上固定安装有电磁块(4)，所述支撑座(3)的内壁上滑动连接有两个延展板(5)，两个所述延展板(5)相对的一侧均固定连接有磁力板(6)，两个所述磁力板(6)分别位于电磁块(4)的正面与背面并均与电磁块(4)磁性连接，所述承载板(1)的底部固定连接有两个安装板(7)，两个所述安装板(7)分别位于支撑座(3)的左右两侧，所述安装板(7)的底部滑动连接有浮动板(8)，所述浮动板(8)的底部安装有两个万向轮(9)，所述浮动板(8)的顶部开设有等距离排列的延展槽(10)，所述延展槽(10)的内壁上转动连接有同步轴(11)，所述同步轴(11)的另一端贯穿并延伸至延展槽(10)的外部，所述同步轴(11)上固定连接有同步板(12)，所述同步板(12)上转动连接有滚轴(13)，相邻的所述同...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙广清，
申请(专利权)人：苏州恒大净化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：