一种用于钢筋桁架与模板之间的金属连接结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于钢筋桁架与模板之间的金属连接结构。包括金属连接件、模板、螺钉和钢筋桁架；钢筋桁架位于模板之上，钢筋桁架的钢筋和模板之间设置有金属连接件，金属连接件底面置于模板之上且通过螺钉和模板之间固定连接，金属连接件顶面支撑连接到钢筋桁架的钢筋底面；金属连接件沿长度方向的横截面为正放的三角形或向上开口的U形，且在底部的中央区域上凸形成上凸平台，上凸平台和周围原有的底部部分通过上凸平台压肋连接，上凸平台和模板之间通过螺钉连接。本实用新型专利技术制作方便，构造简单，连接可靠，能够很好进行模板与钢筋桁架之间的连接。筋桁架之间的连接。筋桁架之间的连接。

【技术实现步骤摘要】
一种用于钢筋桁架与模板之间的金属连接结构


[0001]本技术属于建筑结构
的一种金属连接件，具体是涉及了一种用于钢筋桁架与底部模板之间的金属连接结构。

技术介绍

[0002]近年来，随着我国钢铁产量的不断增长与国家对装配式建筑的推广，钢筋桁架楼承板逐步替代普通钢筋混凝土楼板，成为建筑楼板设计的主流选择。钢筋桁架楼承板是将混凝土板中的钢筋或型材与施工模板组合成一体，组成一个在施工阶段能承受湿混凝土自重及施工荷载的承重构件，其可作为现浇混凝土的永久模板，免除了施工中安装与拆除模板的工序，且安装完成之后可作为施工平台使用。钢筋桁架楼承板可以充分发挥材料的作用，节约材料，减轻结构重量，符合当下绿色节能建筑的发展。钢筋桁架楼承板逐步实现了机械自动化生产，通过自动化设备对桁架杆件进行自动裁切、弯折并自动焊接连接，可以做到钢筋排列间距均匀、混凝土保护层厚度一致，提高了楼板的施工质量，并减少了现场钢筋绑扎工程量，进而可以加快施工进度，增加施工安全保证，实现文明施工。
[0003]在钢筋桁架楼承板中，模板与钢筋桁架之间的连接多采用塑料卡件及螺钉的组合形式。塑料卡件需要模具制作，用料较多，生产成本较高。塑料卡件本身采用的材料并不环保，不符合环保的要求。

技术实现思路

[0004]为了解决
技术介绍
中存在的问题和不足，为避免现有连接做法的不足，本技术提出了一种用于钢筋桁架与模板之间的金属连接结构，用以更好地解决模板与钢筋桁架之间的连接，可显著降低金属连接件本身的制造成本，提高连接点的可靠度。
[0005]本技术的技术方案如下：
[0006]所述金属连接结构包括金属连接件、模板、螺钉和钢筋桁架；钢筋桁架位于模板之上，钢筋桁架的钢筋和模板之间设置有金属连接件，金属连接件底面置于模板之上且通过螺钉和模板之间固定连接，金属连接件顶面支撑连接到钢筋桁架的钢筋底面。
[0007]所述的金属连接件沿长度方向的横截面为正放的三角形或向上开口的U形，且在底部的中央区域上凸形成上凸平台，上凸平台和周围原有的底部部分通过上凸平台压肋连接，所述的上凸平台和模板之间通过螺钉连接。
[0008]所述的金属连接件的三角形或U形的两侧金属连接件底角均压在模板上。
[0009]所述的螺钉朝上先穿过模板后螺纹旋入装到上凸平台的孔中。
[0010]所述的钢筋桁架是由上下分别布置的两根水平钢筋以及连接在两根水平钢筋之间的W型钢筋固定连接构成。
[0011]所述的金属连接件长度方向垂直于钢筋桁架的延伸方向。
[0012]所述的金属连接件顶面焊接固定到钢筋桁架的钢筋底面。
[0013]所述的金属连接件由一块竖板在底部的中央区域上通过冲压制成上凸平台，上凸
平台周围形成上凸平台压肋，且在上凸平台的两侧通过弯折成三角形或者U形制成。
[0014]本技术的技术原理为：
[0015]1、利用金属薄板的易加工性，采用冲压、折弯工艺进行金属连接件的加工；
[0016]2、金属连接件所需的不同尺寸、材料、强度等都可通过调整金属薄板的尺寸、材料、强度来实现；
[0017]3、金属连接件的作用是连接上部的钢筋桁架与底部的模板，主要承受竖直方向上的压力或拉力，其断面呈正放三角形或向上开口的U形，通过三角形的两个斜板或U形的两个竖板来满足所需的刚度和强度要求；
[0018]4、模板通过螺钉与金属连接件之间固定，螺钉螺纹与金属连接件上凸平台之间存在机械咬合力。螺钉对金属连接件底面有较大的拉力或压力，金属连接件底面设置了上凸平台，上凸平台的压肋对金属连接件底面有加强的作用，避免底面在螺钉作用下产生较大的变形。
[0019]本技术的有益效果为：
[0020]1、本技术的金属连接件取材简单，加工方便，可在工厂中制作安装，可实现批量工业化制作，降低了金属连接件的成本，制作方便，能够很好地进行模板与钢筋桁架之间的连接；
[0021]2、本技术的金属连接件能提供较强的刚度和强度，能保证模板与钢筋桁架之间的连接需求。与上部的钢筋桁架采用焊接连接，与下部的模板采用螺钉连接，连接构造简单可靠。方便采用机械设备加工，提高生产效率，降低人工需求。
附图说明
[0022]图1为本技术的实施例1(正放三角形)的连接示意图；
[0023]图2为本技术的实施例2(向上开口的U形)的连接示意图；
[0024]图3为金属连接件的正立面示意图；
[0025]图4为金属连接件的横断面示意图；
[0026]图5为金属连接件的侧立面示意图；
[0027]图6为金属连接件的底面示意图。
[0028]图中：1—金属连接件；2—模板；3—螺钉；4—钢筋桁架的钢筋；5—竖板；6—上凸平台的压肋；7—上凸平台；8—金属连接件底角；9—金属连接件底角。
具体实施方式
[0029]下面结合附图及实施例对本技术作进一步详细说明。
[0030]如图1和图2所示，金属连接结构包括金属连接件1、模板2、螺钉3和钢筋桁架；钢筋桁架位于模板2之上，钢筋桁架和模板2之间通过金属连接件1和螺钉3连接。钢筋桁架的钢筋4和模板2之间设置有金属连接件1，金属连接件1底面置于模板2之上且通过螺钉3和模板2之间固定连接，金属连接件1顶面支撑连接到钢筋桁架的钢筋4底面。金属连接件与钢筋采用垂直放置或顺直放置均可。
[0031]具体实施的钢筋桁架是由上下分别布置的两根水平钢筋以及连接在两根水平钢筋之间的W型钢筋固定连接构成。
[0032]如图3
‑
图6所示，金属连接件1沿长度方向的横截面为正放的三角形或向上开口的U形，金属连接件1长度方向垂直于钢筋桁架的延伸方向，且在底部的中央区域上凸形成上凸平台7，上凸平台7和周围原有的底部部分通过上凸平台压肋6连接。上凸平台7和模板2之间通过螺钉3连接，螺钉3朝上先穿过模板2后螺纹旋入装到上凸平台7的孔中。
[0033]金属连接件1的三角形或U形的两侧金属连接件底角8、9均压在模板2上，同时金属连接件1的三角形或U形的顶端焊接固定到钢筋桁架的钢筋4底面。
[0034]上凸平台7预设螺栓连接孔，螺栓连接孔便于螺钉穿过模板2后与金属连接件1的连接；也通过在上凸平台7上预装螺母或增强的连接材料，用于加强螺栓与金属连接件之间的连接强度。
[0035]金属连接件1由一块竖板5在底部的中央区域上通过冲压制成上凸平台7，上凸平台7周围形成上凸平台压肋6，且在上凸平台7的两侧通过弯折成三角形或者U形制成，弯折成三角形时竖板5两端朝上。
[0036]具体实施中，金属连接件的底面呈矩形，采用冲压设备压制呈上凸平台7，由于有上凸平台压肋6的存在，可用以增强底面的面外刚度，同时也方便螺栓连接。
[0037]竖板5为条状金属薄板。金属连接件1的材料、尺寸和板厚通过选用不同的条状金属薄板的材料、尺寸和板厚来实现。
[0038]金属连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于钢筋桁架与模板之间的金属连接结构，其特征在于：所述金属连接结构包括金属连接件(1)、模板(2)、螺钉(3)和钢筋桁架；钢筋桁架位于模板(2)之上，钢筋桁架的钢筋(4)和模板(2)之间设置有金属连接件(1)，金属连接件(1)底面置于模板(2)之上且通过螺钉(3)和模板(2)之间固定连接，金属连接件(1)顶面支撑连接到钢筋桁架的钢筋(4)底面。2.根据权利要求1所述的一种用于钢筋桁架与模板之间的金属连接结构，其特征在于：所述的金属连接件(1)沿长度方向的横截面为正放的三角形或向上开口的U形，且在底部的中央区域上凸形成上凸平台(7)，上凸平台(7)和周围原有的底部部分通过上凸平台压肋(6)连接，所述的上凸平台(7)和模板(2)之间通过螺钉(3)连接。3.根据权利要求1所述的一种用于钢筋桁架与模板之间的金属连接结构，其特征在于：所述的金属连接件(1)的三角形或U形的两侧金属连接件底角(8、9)均压在模板(2)上。4.根据权利要求2所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李娜，
申请(专利权)人：杭州井格建筑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：