一种淤泥废浆烘干装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种淤泥废浆烘干装置，包括底座，所述底座顶部通过支架组件安装有依次连接的第一碎料机构、烘干机构、第二碎料机构和料箱，所述第一碎料机构包括具有一端开口的第一输料管，所述第一输料管的封闭端固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的自由端固定连接有连接板。本实用新型专利技术中，通过电动伸缩杆的自由端驱动连接板带动刀片推动块状淤泥抵接在挡板上，通过刀片将块状淤泥分割成多个小块淤泥，接着，控制第二电机驱动第二传动轴驱动挡板转动90度，然后，再驱动第一输料管顺时针转动与第二输料管平行，小块淤泥通过连接软管进入第二输料管中进行烘干，小块淤泥烘干速度快、烘干效率高，降低烘干成本。降低烘干成本。降低烘干成本。

【技术实现步骤摘要】
一种淤泥废浆烘干装置


[0001]本技术涉及淤泥处理
，尤其涉及一种淤泥废浆烘干装置。

技术介绍

[0002]淤泥处理是对污泌泥进行处理、固化、脱水、稳定、干化或焚烧的加工过程，原淤泥是未经淤泥处理的初沉淀淤泥。二沉剩余淤泥或两者的混合淤泥，初沉淤泥是从初沉淀池排出的沉淀物。
[0003]多数淤泥是利用自然风干降低其自身含水量以备它用，对于大块的淤泥自燃风干的方式显然不合适，一般采用烘干装置来处理大块淤泥，但是，若直接将大块淤泥块状投入烘干装置进行烘干处理，块状淤泥表面可以达到快速烘干目的，而块状淤泥内部的烘干效率较低，延长了淤泥的烘干时间，导致烘干成本增加。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：为了解决上述
技术介绍
中所提到的技术问题，而提出的一种淤泥废浆烘干装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种淤泥废浆烘干装置，包括底座，所述底座顶部通过支架组件安装有依次连接的第一碎料机构、烘干机构、第二碎料机构和料箱，所述第一碎料机构包括具有一端开口的第一输料管，所述第一输料管的封闭端固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的自由端固定连接有连接板，所述连接板上固定连接有多个刀片，所述第一输料管上转动安装有第二传动轴，所述第二传动轴外侧套接有挡板，所述第一输料管上固定安装有与第二传动轴传动连接的第二电机，所述第一输料管顶部连通有进料管，且进料管位于第一输料管封闭端和挡板之间。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：
[0008]所述烘干机构包括两端开口的第二输料管，所述第二输料管两侧固定安装有鼓风机，鼓风机的输出端连通有加热箱，加热箱的输出端与第二输料管之间连通有导气管。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述第二碎料机构包括两端开口的第三输料管，所述第三输料管上转动安装有旋向不同的第一破碎轴和第二破碎轴，所述第三输料管上固定安装有第三电机，所述第三电机的输出轴与第一破碎轴、第二破碎轴之间通过变向组件传动连接。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述变向组件包括套接在第一破碎轴上的第一锥齿轮、套接在第二破碎轴上的第二锥齿轮，以及套接在第三电机输出轴上的第三锥齿轮，所述第三锥齿轮与第一锥齿轮、第二锥齿轮均啮合连接。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述第三输料管内部固定连接有套设在变向组件外侧的球形防护壳，所述第一破
碎轴、第二破碎轴通过轴承与防护壳转动连接。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]所述第一输料管的开口端与第二输料管的一端，以及第二输料管的另一端与第三输料管的一端均通过连接软管连通。
[0017]作为上述技术方案的进一步描述：
[0018]所述支架组件包括固定连接在底座上的第一支架和第二支架，所述第一输料管和第三输料管与第二支架转动连接，所述第二输料管与第一支架固定连接。
[0019]作为上述技术方案的进一步描述：
[0020]还包括驱动组件，驱动组件用于调节第一输料管转动运动，所述驱动组件包括与第一输料管转动连接的第一传动轴，所述第二支架底部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴与第一传动轴之间通过皮带传动连接。
[0021]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0022]1、本技术中，块状淤泥通过进料管进入第一输料管内，通过电动伸缩杆的自由端驱动连接板带动刀片推动块状淤泥抵接在挡板上，通过刀片将块状淤泥切开，分割成多个小块淤泥，接着，控制第二电机驱动第二传动轴驱动挡板转动90度，然后，再驱动第一输料管顺时针转动一定角度，使得第一输料管与第二输料管平行，小块淤泥通过连接软管进入第二输料管中进行烘干，小块淤泥烘干速度快、烘干效率高，降低烘干成本。
[0023]2、本技术中，小块淤泥进入第二输料管顺着其内表壁滑动下料，其中，小块淤泥在第二输料管上半部分，上导气管对其进行第一次烘干，当小块淤泥滑落至第二输料管中间部分时，由于上、下导气管之间形成空气对流，对其进行第二次烘干，当小块淤泥滑落至第二输料管下半部分时，下导气管对其进行第三次烘干，烘干效率高，小块淤泥在下料的过程中同时完成烘干操作，节省淤泥处理时间，提高淤泥处理效率。
[0024]3、本技术中，驱动第三输料管顺时针转动至与第二输料管平行，小块淤泥通过连接软管滑入第三输料管中，在第三输料管内，第三电机驱动第三锥齿轮顺时针转动，第三锥齿轮驱动第一锥齿轮带动第一破碎轴逆时针转动，第三锥齿轮驱动第二锥齿轮带动第二破碎轴顺时针转动，第一破碎轴、第二破碎轴对小块物料进行破碎处理，碎料顺着第二输料管滑落至料箱中，便于碎料运输处理，其中，第一破碎轴、第二破碎轴旋向相反，提高碎料效果。
附图说明
[0025]图1示出了根据本技术实施例提供的一种淤泥废浆烘干装置的立体结构示意图；
[0026]图2示出了根据本技术实施例提供的一种淤泥废浆烘干装置的第一碎料机构的结构示意图；
[0027]图3示出了根据本技术实施例提供的一种淤泥废浆烘干装置的烘干机构的结构示意图；
[0028]图4示出了根据本技术实施例提供的一种淤泥废浆烘干装置的第二碎料机构的结构示意图。
[0029]图例说明：
[0030]1、底座；2、料箱；3、驱动组件；31、第一电机；32、皮带；33、第一传动轴；41、第一支架；42、第二支架；5、第一碎料机构；51、第一输料管；52、进料管；531、电动伸缩杆；532、连接板；533、刀片；541、第二电机；542、挡板；543、第二传动轴；6、烘干机构；61、第二输料管；62、鼓风机；63、加热箱；64、导气管；7、第二碎料机构；71、第三输料管；72、第一破碎轴；73、第三电机；74、第一锥齿轮；75、第三锥齿轮；76、第二锥齿轮；77、第二破碎轴；78、防护壳；8、连接软管。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0032]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种淤泥废浆烘干装置，包括底座1，底座1顶部通过支架组件安装有依次连接的第一碎料机构5、烘干机构6、第二碎料机构7和料箱2，支架组件包括固定连接在底座1上的第一支架41和第二支架42，第一输料管51和第三输料管71与第二支架42转动连接，第二输料管61与第一支架41固定连接，第一输料管51的开口端与第二输料管61的一端，以及第二输料管61的另一端与第三输料管71的一端均通过连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种淤泥废浆烘干装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)顶部通过支架组件安装有依次连接的第一碎料机构(5)、烘干机构(6)、第二碎料机构(7)和料箱(2)，所述第一碎料机构(5)包括具有一端开口的第一输料管(51)，所述第一输料管(51)的封闭端固定安装有电动伸缩杆(531)，所述电动伸缩杆(531)的自由端固定连接有连接板(532)，所述连接板(532)上固定连接有多个刀片(533)，所述第一输料管(51)上转动安装有第二传动轴(543)，所述第二传动轴(543)外侧套接有挡板(542)，所述第一输料管(51)上固定安装有与第二传动轴(543)传动连接的第二电机(541)，所述第一输料管(51)顶部连通有进料管(52)，且进料管(52)位于第一输料管(51)封闭端和挡板(542)之间。2.根据权利要求1所述的一种淤泥废浆烘干装置，其特征在于，所述烘干机构(6)包括两端开口的第二输料管(61)，所述第二输料管(61)两侧固定安装有鼓风机(62)，鼓风机(62)的输出端连通有加热箱(63)，加热箱(63)的输出端与第二输料管(61)之间连通有导气管(64)。3.根据权利要求2所述的一种淤泥废浆烘干装置，其特征在于，所述第二碎料机构(7)包括两端开口的第三输料管(71)，所述第三输料管(71)上转动安装有旋向不同的第一破碎轴(72)和第二破碎轴(77)，所述第三输料管(71)上固定安装有第三电机(73)，所述第三电机(73)的输出轴与第一破碎轴(72)、第二破碎轴(77)之间通过变向组件...

【专利技术属性】
技术研发人员：尚法明，
申请(专利权)人：杭州共赢科技有限公司，
类型：新型
国别省市：