本实用新型专利技术属于触摸屏生产技术领域的触摸屏镀膜基板自动化输送取片装置。所述的触摸屏镀膜基板自动化输送取片装置的机械手(4)包括机械手本体(5)，机械手本体(5)上方设置多个朝上延伸的真空吸盘(6)，机械手本体(5)上方位置还设置气浮(7)，高于真空吸盘(6)上端部位置一侧设置输送导向轮Ⅰ(8)，另一侧设置输送导向轮Ⅱ(9)。本实用新型专利技术所述的触摸屏镀膜基板自动化输送取片装置，结构简单，成本低，确保基板本体的镀膜面在传输和取片过程中不会接触任何物品，保证产品镀膜面的洁净度，消除由此产生的刮伤、脏污和掉膜等缺陷，提高产品良率。提高产品良率。提高产品良率。
【技术实现步骤摘要】
一种触摸屏镀膜基板自动化输送取片装置
[0001]本技术属于触摸屏生产
，更具体地说，是涉及一种触摸屏镀膜基板自动化输送取片装置。
技术介绍
[0002]随着触控技术的发展，触摸屏的应用越来越广泛，例如在手机、平板电脑等电子产品中的应用十分广泛。由于现在人工成本越来越高，科技的发展自动化设备逐步代替人工，在TP镀膜行业，自动化CV传输机械手取片逐渐取代了人工取片，具有成本低，减少人工出错风险等优点。现有技术中，镀膜基板(基板产品)的输送和上片原理是：机械手位于基板上方位置，输送导轮位于基板下方位置，机械手通过真空吸盘抓取基板的非膜面进行上片，产品上到基片架上进行真空镀膜，形成镀膜基板，而镀膜基板通过输送导轮输送，而通过机械手取片。在输送过程中，镀膜基板的整个镀膜面接触传送导轮，这种传送方式会使产品镀膜面产生传送导轮轮印和传送导轮刮伤，后续基板镀膜也会产生掉膜现象。有着些异常的产品只能挑出报废处理，影响产品良率。而且，现有装置异常停机时间很长，导致正常生产时间缩短，产品异常高发，正常品也有风险，导致客户交期延期，异常品被客户投诉，异常停机期间无产品产出，人员闲置，无形中增加了生产成本。
技术实现思路
[0003]本技术所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种结构简单，确保基板本体的镀膜面在传输和取片过程中不会接触任何物品，保证产品镀膜面的洁净度，消除由此产生的刮伤、脏污和掉膜等缺陷，提高产品良率的触摸屏镀膜基板自动化输送取片装置。
[0004]要解决以上所述的技术问题，本技术采取的技术方案为：
[0005]本技术为一种触摸屏镀膜基板自动化输送取片装置，所述的镀膜基板包括基板本体，基板本体一侧为镀膜面，基板本体另一侧为非镀膜面，机械手包括机械手本体，机械手本体上方设置多个朝上延伸的真空吸盘，机械手本体上方位置还设置气浮，高于真空吸盘上端部位置一侧设置输送导向轮Ⅰ，另一侧设置输送导向轮Ⅱ。
[0006]所述的气浮包括气浮本体，气浮本体上部设置多个气浮小孔，气浮本体下部连接空压机。
[0007]所述的输送导向轮Ⅰ和输送导向轮Ⅱ位于同一高度，输送导向轮Ⅰ和输送导向轮Ⅱ水平布置。
[0008]所述的输送导向轮Ⅰ连接驱动电机Ⅰ，输送导向轮Ⅱ连接驱动电机Ⅱ，驱动电机Ⅰ和驱动电机Ⅱ分别安装在支撑支架上。
[0009]所述的镀膜基板设置为能够通过触摸屏镀膜基板自动化输送取片装置实现自动化输送和自动化取片的结构。
[0010]所述的镀膜基板通过触摸屏镀膜基板自动化输送取片装置实现自动化输送和自
动化取片时，镀膜基板设置为位于气浮上方位置的结构，镀膜基板与气浮之间为悬浮状态。
[0011]所述的镀膜基板通过触摸屏镀膜基板自动化输送取片装置实现自动化输送和自动化取片时，镀膜基板设置为位于真空吸盘上方位置的结构，镀膜基板的基板本体的非镀膜面设置为位于朝向真空吸盘方向的结构。
[0012]所述的镀膜基板通过触摸屏镀膜基板自动化输送取片装置实现自动化输送和自动化取片时，输送导向轮Ⅰ设置为能够抵靠在镀膜基板一侧侧边位置的结构，输送导向轮Ⅱ设置为能够抵靠在镀膜基板另一侧侧边位置的结构。
[0013]所述的输送导向轮Ⅰ和输送导向轮Ⅱ为尼龙材料制成的结构。
[0014]所述的气浮和真空吸盘均设置多个。
[0015]采用本技术的技术方案，工作原理及有益效果如下所述：
[0016]本技术所述的触摸屏镀膜基板自动化输送取片装置，基板进行镀膜后，形成镀膜基板，镀膜基板包括基板本体、镀膜面、非镀膜面，基板本体一侧为镀膜面，基板本体另一侧为非镀膜面。进行镀膜基板输送和取片时，在镀膜基板下方设置气浮，气浮产生气体，作用在镀膜基板的非镀膜面，而镀膜基板的镀膜面位于上方，不接触任何部件。使得在输送过程中，镀膜基板和气浮处于悬浮状态，避免接触导致的镀膜基板表面划伤，保护镀膜基板质量。高于真空吸盘上端部位置一侧设置输送导向轮Ⅰ，高于真空吸盘上端部位置另一侧设置输送导向轮Ⅱ，这样，在输送镀膜基板时，输送导向轮Ⅰ抵靠在镀膜基板一侧底部的无效区位置，输送导向轮Ⅱ抵靠在镀膜基板另一侧底部的无效区位置，这样，不接触镀膜基板表面而实现镀膜基板的输送。导向轮不会影响玻璃正常使用的部位，保护玻璃。输送时镀膜基板从起送位向取片位输送，机械手设置在取片位，需要取片时，真空吸盘吸附在镀膜基板的非镀膜面，可以依次取走各个镀膜基板，不会接触镀膜面，保证镀膜基板的镀膜面的洁净度。本技术所述的触摸屏镀膜基板自动化输送取片装置，结构简单，确保基板本体的镀膜面在传输和取片过程中不会接触任何物品，保证产品镀膜面的洁净度，消除由此产生的刮伤、脏污和掉膜等缺陷，提高产品良率。
附图说明
[0017]下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：
[0018]图1为本技术所述的触摸屏镀膜基板自动化输送取片装置的结构示意图；
[0019]附图中标记分别为：1、基板本体；2、镀膜面；3、非镀膜面；4、机械手；5、机械手本体；6、真空吸盘；7、气浮；8、输送导向轮Ⅰ；9、输送导向轮Ⅱ；10、气浮本体；11、空压机；12、驱动电机Ⅰ；13、驱动电机Ⅱ；14、支撑支架。
具体实施方式
[0020]下面对照附图，通过对实施例的描述，对本技术的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：
[0021]如附图1所示，本技术为一种触摸屏镀膜基板自动化输送取片装置，所述的镀膜基板包括基板本体1，基板本体1一侧为镀膜面2，基板本体1另一侧为非镀膜面3，机械手4包括机械手本体5，机械手本体5上方设置多个朝上延伸的真空吸盘6，机械手本体5上方位
置还设置气浮7，高于真空吸盘6上端部位置一侧设置输送导向轮Ⅰ8，另一侧设置输送导向轮Ⅱ9。上述结构，针对现有技术中的不足，提出改进的技术方案。基板进行镀膜后，形成镀膜基板，镀膜基板包括基板本体、镀膜面、非镀膜面，基板本体1一侧为镀膜面2，基板本体1另一侧为非镀膜面3。而为解决现有技术中的问题，进行镀膜基板输送和取片时，在镀膜基板下方设置气浮，气浮产生气体，作用在镀膜基板的非镀膜面，而镀膜基板的镀膜面位于上方，不接触任何部件。使得在输送过程中，镀膜基板和气浮处于悬浮状态，避免接触导致的镀膜基板表面划伤，保护镀膜基板质量。高于真空吸盘6上端部位置一侧设置输送导向轮Ⅰ8，高于真空吸盘6上端部位置另一侧设置输送导向轮Ⅱ9，这样，在输送镀膜基板时，输送导向轮Ⅰ8抵靠在镀膜基板一侧底部的无效区位置，输送导向轮Ⅱ9抵靠在镀膜基板另一侧底部的无效区位置，这样，不接触镀膜基板表面而实现镀膜基板的输送。导向轮不会影响玻璃正常使用的部位，保护玻璃。输送时镀膜基板从起送位向取片位输送，机械手设置在取片位，需要取片时，真空吸盘吸附在镀膜基板的非镀膜面，可以依次取走各个镀膜基板，不会接触镀膜面，保证镀膜基板的镀膜面的洁净度。本实本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种触摸屏镀膜基板自动化输送取片装置，其特征在于：所述的镀膜基板包括基板本体(1)，基板本体(1)一侧为镀膜面(2)，基板本体(1)另一侧为非镀膜面(3)，机械手(4)包括机械手本体(5)，机械手本体(5)上方设置多个朝上延伸的真空吸盘(6)，机械手本体(5)上方位置还设置气浮(7)，高于真空吸盘(6)上端部位置一侧设置输送导向轮Ⅰ(8)，另一侧设置输送导向轮Ⅱ(9)。2.根据权利要求1所述的触摸屏镀膜基板自动化输送取片装置，其特征在于：所述的气浮(7)包括气浮本体(10)，气浮本体(10)上部设置多个气浮小孔，气浮本体(10)下部连接空压机(11)。3.根据权利要求1或2所述的触摸屏镀膜基板自动化输送取片装置，其特征在于：所述的输送导向轮Ⅰ(8)和输送导向轮Ⅱ(9)位于同一高度，输送导向轮Ⅰ(8)和输送导向轮Ⅱ(9)水平布置。4.根据权利要求3所述的触摸屏镀膜基板自动化输送取片装置，其特征在于：所述的输送导向轮Ⅰ(8)连接驱动电机Ⅰ(12)，输送导向轮Ⅱ(9)连接驱动电机Ⅱ(13)，驱动电机Ⅰ(12)和驱动电机Ⅱ(13)分别安装在支撑支架(14)上。5.根据权利要求1或2所述的触摸屏镀膜基板自动化输送取片装置，其特征在于：所述的镀膜基板设置为能够通过触摸屏镀膜基板自动化输送取...
【专利技术属性】
技术研发人员：王显，康傲飞，唐小非，
申请(专利权)人：芜湖长信科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。