一种用于燃气控制阀的燃气密封套制造技术

本实用新型专利技术涉及燃气控制阀技术领域，且公开了一种用于燃气控制阀的燃气密封套，包括密封套本体，所述密封套本体包括密封套基层、隔热层和耐候层，所述隔热层设置在密封套基层的外侧表面，所述耐候层设置在隔热层远离密封套基层一侧的表面，所述密封套本体的左右两侧均固定有连接环；本实用新型专利技术在安装完成后，能够对密封套的开口处进行收口操作，有效提高了该密封套的密封性，而且该密封套具备良好的耐候性，使其不受周围环境温度的影响，延长了该密封套的使用寿命，不仅解决了现有的燃气密封套不具备收口功能，密封性欠佳的问题，还解决了现有的密封套容易受到周围环境温度影响的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于燃气控制阀的燃气密封套


[0001]本技术涉及燃气控制阀
，具体为一种用于燃气控制阀的燃气密封套。

技术介绍

[0002]控制阀由两个主要的组合件构成：阀体组合件和执行机构组合件或执行机构系统，分为四大系列：单座系列控制阀、双座系列控制阀、套筒系列控制阀和自力式系列控制阀。四种类型阀门的变种可导致许许多多不同的可应用的结构，每种结构有其特殊的应用、特点、优点和缺点。
[0003]目前的燃气控制阀在与燃气管道连通后，为了增加与管道之间的密封性，常常会在连接的法兰表面套设有燃气密封套，但是现有的燃气密封套大多不具备收口功能，仅是依靠密封套的弹性，使密封套的两侧与管道以及控制阀的表面贴合，密封套与管道以及控制阀之间容易产生间隙，进而导致密封性降低，而且现有的燃气密封套的耐热性能欠佳，长期在温度较高的环境下使用，其表面容易出现开裂情况，使用寿命较低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于燃气控制阀的燃气密封套，其能够对密封套的开口处进行收口操作，有效提高了该密封套的密封性，而且该密封套具备良好的耐候性，使其不受周围环境温度的影响，延长了该密封套的使用寿命。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于燃气控制阀的燃气密封套，包括密封套本体，所述密封套本体包括密封套基层、隔热层和耐候层，所述隔热层设置在密封套基层的外侧表面，所述耐候层设置在隔热层远离密封套基层一侧的表面，所述密封套本体的左右两侧均固定有连接环，所述连接环的上下两侧表面均设置有第一封口板和第二封口板，且第一封口板与第二封口板通过旋转轴铰接，所述第一封口板与第二封口板均呈半圆弧型设置，且连接环与第一封口板和第二封口板的内壁滑动连接，所述第一封口板的前侧设置有固定结构。
[0006]优选的，所述隔热层的材质为气凝胶毡，所述耐候层的材质为氟硅橡胶。
[0007]优选的，所述固定结构包括固定片、固定孔和固定螺栓，所述固定片栓接在第一封口板以及第二封口板的前侧，所述固定孔开设在固定片的表面，所述固定螺栓贯穿设置在固定片的上方，且固定螺栓延伸至固定孔的内部并与固定孔的内壁螺纹连接。
[0008]优选的，所述第一封口板和第二封口板的内壁表面均粘接有保护垫，且保护垫与连接环的表面贴合，所述保护垫的材质为氟橡胶。
[0009]优选的，所述耐候层远离隔热层一侧的表面涂设有耐腐蚀涂层，所述耐腐蚀涂层为有机硅环氧复合改性聚氨酯防腐涂料。
[0010]优选的，所述密封套本体的表面固定有拉杆，所述拉杆的数量为两个，且它们呈对称设置在密封套本体的上下表面。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]本技术通过隔热层、耐候层、连接环、第一封口板、第二封口板和固定结构的设置，使得该密封套在安装完成后，能够对密封套的开口处进行收口操作，有效提高了该密封套的密封性，而且该密封套具备良好的耐候性，使其不受周围环境温度的影响，延长了该密封套的使用寿命，不仅解决了现有的燃气密封套不具备收口功能，密封性欠佳的问题，还解决了现有的密封套容易受到周围环境温度影响的问题。
附图说明
[0013]图1为本技术的立体结构示意图；
[0014]图2为本技术的局部结构立体示意图；
[0015]图3为本技术密封套本体的结构层叠图。
[0016]图中：1、密封套本体；11、密封套基层；12、隔热层；13、耐候层；2、连接环；3、第一封口板；4、第二封口板；5、固定结构；51、固定片；52、固定孔；53、固定螺栓；6、保护垫；7、拉杆；8、耐腐蚀涂层。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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3所示，一种用于燃气控制阀的燃气密封套，包括密封套本体1，密封套本体1包括密封套基层11、隔热层12和耐候层13，隔热层12设置在密封套基层11的外侧表面，耐候层13设置在隔热层12远离密封套基层11一侧的表面，密封套本体1的左右两侧均固定有连接环2，连接环2的上下两侧表面均设置有第一封口板3和第二封口板4，且第一封口板3与第二封口板4通过旋转轴铰接，第一封口板3与第二封口板4均呈半圆弧型设置，且连接环2与第一封口板3和第二封口板4的内壁滑动连接，第一封口板3的前侧设置有固定结构5，本技术通过隔热层12、耐候层13、连接环2、第一封口板3、第二封口板4和固定结构5的设置，使得该密封套在安装完成后，能够对密封套的开口处进行收口操作，有效提高了该密封套的密封性，而且该密封套具备良好的耐候性，使其不受周围环境温度的影响，延长了该密封套的使用寿命，不仅解决了现有的燃气密封套不具备收口功能，密封性欠佳的问题，还解决了现有的密封套容易受到周围环境温度影响的问题。
[0019]隔热层12的材质为气凝胶毡，耐候层13的材质为氟硅橡胶，隔热层12能够降低外界环境对密封套内部的影响，而耐候层13则增加了密封套整体的耐候性，使其能够在高温或者寒冷区域内使用，有效延长了该密封套的使用寿命。
[0020]固定结构5包括固定片51、固定孔52和固定螺栓53，固定片51栓接在第一封口板3以及第二封口板4的前侧，固定孔52开设在固定片51的表面，固定螺栓53贯穿设置在固定片51的上方，且固定螺栓53延伸至固定孔52的内部并与固定孔52的内壁螺纹连接，能够对连接环2进行挤压收口，使连接环2的内壁与管道以及控制阀的表面贴合，提高密封效果。
[0021]第一封口板3和第二封口板4的内壁表面均粘接有保护垫6，且保护垫6与连接环2
的表面贴合，保护垫6的材质为氟橡胶，保护垫6能够防止第一封口板3与第二封口板4的内壁直接与连接环2接触，对连接环2进行保护。
[0022]耐候层13远离隔热层12一侧的表面涂设有耐腐蚀涂层8，耐腐蚀涂层8为有机硅环氧复合改性聚氨酯防腐涂料，使得该密封套具备良好的耐腐蚀性能，使其能够对外界的腐蚀物进行抵御，进一步提高了密封套的强度。
[0023]密封套本体1的表面固定有拉杆7，拉杆7的数量为两个，且它们呈对称设置在密封套本体1的上下表面，在工作人员在对密封套进行安装或者拆卸时，方便工作人员对该密封套进行施力。
[0024]需要注意的是，本技术方案中的密封套本体1以及连接环2为一体成型，连接环2的材质与密封套本体1相同。
[0025]工作原理：当需要对该密封套进行安装时，工作人员首先将密封套本体1套设在燃气控制阀上方的法兰处，然后使用燃气控制阀以及燃气管道上的法兰对两者进行固定连接，密封套则套在两侧法兰的表面，对燃气管道以及燃气控制阀进行密封，然后工作人员将两侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于燃气控制阀的燃气密封套，包括密封套本体(1)，其特征在于：所述密封套本体(1)包括密封套基层(11)、隔热层(12)和耐候层(13)，所述隔热层(12)设置在密封套基层(11)的外侧表面，所述耐候层(13)设置在隔热层(12)远离密封套基层(11)一侧的表面，所述密封套本体(1)的左右两侧均固定有连接环(2)，所述连接环(2)的上下两侧表面均设置有第一封口板(3)和第二封口板(4)，且第一封口板(3)与第二封口板(4)通过旋转轴铰接，所述第一封口板(3)与第二封口板(4)均呈半圆弧型设置，且连接环(2)与第一封口板(3)和第二封口板(4)的内壁滑动连接，所述第一封口板(3)的前侧设置有固定结构(5)。2.根据权利要求1所述的一种用于燃气控制阀的燃气密封套，其特征在于：所述隔热层(12)的材质为气凝胶毡，所述耐候层(13)的材质为氟硅橡胶。3.根据权利要求1所述的一种用于燃气控制阀的燃气密封套，其特征在于：所述固定结构(5)包括固定片(51)、固定孔(...

【专利技术属性】
技术研发人员：周兵，杨海鹰，郑传超，
申请(专利权)人：成都鸿图超越工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：