本实用新型专利技术提供了一种液压启闭机有杆腔高压球阀锁定装置，包括带杆腔的高压球阀、插入高压球阀的杆腔内的操作杆以及设置于高压球阀两侧的油管上的连接台，连接台上可转动的设置有限位板，限位板上开设有供操作杆穿过的通孔，在操作杆穿过高压球阀的杆腔时，操作杆的两端分别穿过两个限位板上的通孔。本实用新型专利技术解决了现有技术中存在的带杆腔的高压球阀配套的操作杆易丢失、球阀的开关状态不明显以及球阀关闭过程中易出现球阀异常关闭的情况的问题，产生了提高高压球阀使用的准确性、安全性和便捷性的效果。全性和便捷性的效果。全性和便捷性的效果。
【技术实现步骤摘要】
液压启闭机有杆腔高压球阀锁定装置
[0001]本技术涉及球阀辅助装置
，尤其涉及一种液压启闭机有杆腔高压球阀锁定装置。
技术介绍
[0002]在水电厂的进水口工作门液压启闭机油管上配置有带杆腔的高压球阀，操作此高压球阀需要很大的力矩，因此会对高压球阀配置一根操作杆，但与球阀分离，在使用过程中插入球阀的穿孔中。
[0003]但存在以下缺陷：
[0004]1、球阀操作完毕后，将操作杆从球阀上取下，再次操作时需要寻找操作杆；
[0005]2、球阀操作完成后，球阀无明显的开法、关阀标识，很难确认球阀是开启或关闭状态；
[0006]3、水电厂进水口工作门快速闭门时，要求在三分钟内完成从全开到全关的动水落门动作，届时，门体和高压油管振动会非常大，有可能造成进水口工作门液压启闭机有杆腔高压球阀异常关闭，从而停止闭门，这有可能会对水电厂发电机组合地下厂房造成不可估量的损失。
技术实现思路
[0007]针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种液压启闭机有杆腔高压球阀锁定装置，其解决了现有技术中存在的带杆腔的高压球阀配套的操作杆易丢失、球阀的开关状态不明显以及球阀关闭过程中易出现球阀异常关闭的情况的问题。
[0008]根据本技术的实施例，液压启闭机有杆腔高压球阀锁定装置，包括带杆腔的高压球阀、插入高压球阀的杆腔内的操作杆以及设置于高压球阀两侧的油管上的连接台，连接台上可转动的设置有限位板，限位板上开设有供操作杆穿过的通孔，在操作杆穿过高压球阀的杆腔时，操作杆的两端分别穿过两个限位板上的通孔。
[0009]优选的，所述操作杆的端部均开设有用于连接锁紧螺栓的螺纹孔，锁紧螺栓的螺栓头的外径大于所述限位板上通孔的内径。
[0010]优选的，所述操作杆上套设有垫片，垫片位于所述锁紧螺栓和限位板之间。
[0011]优选的，所述限位板包括转轴和径向连接于转轴外周面上的板部，转轴的两端可转动的连接于所述连接台的连接板上，连接板供转轴转动的开孔为槽孔，且槽孔的长度方向垂直于所述操作杆的轴线。
[0012]优选的，所述连接台的内壁设置有柔性的减震垫，减震垫的内壁与所述油管的外壁贴合。
[0013]相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：
[0014]通过在高压球阀的两侧管路上设置用于连接并支撑操作杆的限位板，操作杆在不使用时可以放置于其上，避免丢失，便于工作人员使用高压球阀；在操作杆固定后，通过限
位板和操作杆对高压球阀进行限位，确保高压球阀不会异常关闭；并且，在操作杆穿过两个限位板和高压球阀时，可准确地得出此时高压球阀处于关闭状态。
附图说明
[0015]图1为本技术实施例的结构示意图。
[0016]图2为本技术实施例的主视图。
[0017]图3为本技术实施例的轴视图。
[0018]上述附图中：1、高压球阀；2、操作杆；3、连接台；4、连接板；5、转轴；6、限位板；7、垫片；8、锁紧螺栓；9、减震垫。
具体实施方式
[0019]下面结合附图及实施例对本技术中的技术方案进一步说明。
[0020]如图1
‑
3所示，为提高水电厂进水口液压启闭机有杆腔高压球阀使用的安全性、准确性以及避免高压球阀所配备的操作杆丢失的情况。本技术提出一种液压启闭机有杆腔高压球阀锁定装置用于固定放置操作杆2，其包括带杆腔的高压球阀1、插入高压球阀1的杆腔内的操作杆2以及设置于高压球阀1两侧的油管上的连接台3，连接台3上可转动的设置有限位板6，限位板6上开设有供操作杆2穿过的通孔，在操作杆2穿过高压球阀1的杆腔时，操作杆2的两端分别穿过两个限位板6上的通孔。
[0021]转动安装的限位板6在使用时通过人工扶直，然后使用操作杆2穿过限位板6上的通孔，再穿过高压球阀1上的杆腔，最终使得操作杆2的两端分别穿过两个限位板6，实现对操作杆2的限位安置，避免高压球阀1丢失；同时，操作杆2配合两个限位板6对高压球阀1进行限位，使得高压球阀1无法出现异常关闭是的反转，提高了高压球阀使用的安全性；始终连接在高压球阀1上的操作杆2作为高压球阀1的开关指针使用，在操作杆2的两端可插入两个限位板6时，即表明高压球阀1已关闭。
[0022]如图1
‑
3所示，为实现对操作杆2的轴向限位。所述操作杆2的端部均开设有用于连接锁紧螺栓8的螺纹孔，锁紧螺栓8的螺栓头的外径大于所述限位板6上通孔的内径。在将操作杆2穿过两个限位板6后，通过在操作杆2的端部安装锁紧螺栓8，锁紧螺栓8的设置，使得操作杆2的端部无法从限位板6中移出，实现对操作杆2的轴向的限位。
[0023]如图1
‑
3所示，由于限位板6的安装油管会振动，使得操作杆2会轴向晃动并撞击限位板6，缩短限位板6的使用寿命。所述操作杆2上套设有垫片7，垫片7位于所述锁紧螺栓8和限位板6之间。垫片7对锁紧螺栓8进行缓冲，减缓锁紧螺栓8与限位板6之间的撞击，延长限位板6的使用寿命。
[0024]如图1
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3所示，为防止限位板6上的通孔无法与高压球阀1上的杆腔处于同一直线上。所述限位板6包括转轴5和径向连接于转轴5外周面上的板部，转轴5的两端可转动的连接于所述连接台3的连接板4上，连接板4供转轴5转动的开孔为槽孔，且槽孔的长度方向垂直于所述操作杆2的轴线。通过设置槽孔容纳转轴5，使得转轴5可在竖直方向上移动，对限位板6上的通孔的高度进行调节，使得限位板6上的通孔能够与高压球阀1上的杆腔处于同一直线上；限位板6的设置，使得转轴5无法从槽孔中脱出。
[0025]如图1所示，为保证连接台3紧密的连接在高压球阀1两侧的油管上。所述连接台3
的内壁设置有柔性的减震垫9，减震垫9的内壁与所述油管的外壁贴合。通过减震垫9增加连接台3与油管表面的摩擦力，避免连接台3出现绕轴转动的情况，进而保证锁定装置的稳定性。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.液压启闭机有杆腔高压球阀锁定装置，其特征在于：包括带杆腔的高压球阀（1）、插入高压球阀（1）的杆腔内的操作杆（2）以及设置于高压球阀（1）两侧的油管上的连接台（3），连接台（3）上可转动的设置有限位板（6），限位板（6）上开设有供操作杆（2）穿过的通孔，在操作杆（2）穿过高压球阀（1）的杆腔时，操作杆（2）的两端分别穿过两个限位板（6）上的通孔。2.如权利要求1所述的液压启闭机有杆腔高压球阀锁定装置，其特征在于：所述操作杆（2）的端部均开设有用于连接锁紧螺栓（8）的螺纹孔，锁紧螺栓（8）的螺栓头的外径大于所述限位板（6）上通孔的内径。3.如权利要求2所述的液压启闭机有...
【专利技术属性】
技术研发人员：孟阔展，
申请(专利权)人：湖北清江水电开发有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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