一种混凝土钻孔取芯机制造技术

本申请公开了一种混凝土钻孔取芯机，涉及混凝土取样领域，改善目前混凝土钻孔取芯机安全性较差的问题。包括U形底座，所述U形底座的顶部对称固定连接有滑动杆，两组所述滑动杆的顶部固定连接有顶板，两组所述滑动杆的外侧滑动连接有滑动板，本申请通过齿条、齿轮和半隔离筒的设置，使得在钻头钻孔取芯齿轮向上运动至与齿条接触后继续向上运动时，齿轮沿着齿条向上滚动，从而带动第二转轴和第二锥齿轮反向转动，接着通过第一锥齿轮和蜗杆的传动带动蜗轮、第一转轴和连接块同步转动，使得两侧的半隔离筒相对转动，从而将钻头包裹收纳，进而以降低操作人员误碰到钻头底部而受伤的概率，提高了整个装置的安全性。高了整个装置的安全性。高了整个装置的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土钻孔取芯机


[0001]本申请涉及混凝土取样领域，尤其是涉及一种混凝土钻孔取芯机。

技术介绍

[0002]混凝土取芯机主要用于公路、机场、港口、码头、大坝等水泥混凝土、沥青混凝土、石灰石基础取芯进行抗压、抗折试验，最大芯样可达700mm。
[0003]目前的混凝土取芯机的钻头往往暴露在外，而取芯机的钻头为了便于在旋转时对混凝土进行切削，其底部一般设置有较为锋利的切齿，一旦操作人员误碰到很容易被划伤，安全性较差。

技术实现思路

[0004]为了改善目前混凝土钻孔取芯机安全性较差的问题，本申请提供一种混凝土钻孔取芯机。
[0005]本申请提供一种混凝土钻孔取芯机，采用如下的技术方案：
[0006]一种混凝土钻孔取芯机，包括U形底座，所述U形底座的顶部对称固定连接有滑动杆，两组所述滑动杆的顶部固定连接有顶板，两组所述滑动杆的外侧滑动连接有滑动板，所述滑动板的内部螺纹连接有调节螺杆，所述调节螺杆与所述U形底座和所述顶板均转动连接，所述滑动板的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有钻头，所述滑动板的底部对称固定连接有连接耳，两组所述连接耳的内部均转动连接有第一转轴，两组所述第一转轴的外侧均固定连接有连接块，两组所述连接块的相对侧均固定连接有与所述钻头相适配的半隔离筒，两组所述第一转轴的外侧均固定连接有蜗轮，两组所述蜗轮的相对侧均啮合连接有蜗杆，两组所述蜗杆均与所述滑动板转动连接，两组所述蜗杆的顶部均固定连接有第一锥齿轮，所述滑动板的顶部两侧均对称固定连接有立板，同侧两组所述立板之间转动连接有第二转轴，两组所述第二转轴的外侧均固定连接有分别与两组所述第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮，两组所述第二转轴的外侧固定连接有齿轮，所述顶板的底部对称固定连接有分别与两组所述齿轮相啮合的齿条。
[0007]通过采用上述技术方案，在钻头钻孔取芯齿轮向上运动至与齿条接触后继续向上运动时，齿轮沿着齿条向上滚动，从而带动第二转轴和第二锥齿轮反向转动，接着通过第一锥齿轮和蜗杆的传动带动蜗轮、第一转轴和连接块同步转动，使得两侧的半隔离筒相对转动，从而将钻头包裹收纳，进而以降低操作人员误碰到钻头底部而受伤的概率，提高了整个装置的安全性。
[0008]可选的，所述顶板的底部固定连接有套筒，两组所述齿条均与所述套筒固定连接。
[0009]通过采用上述技术方案，套筒的设置用于对两组齿条进一步固定，从而提高齿条的安装稳定性，同时还可以起到对电机遮挡的作用，以降低水落在电机上的概率。
[0010]可选的，所述调节螺杆的外侧对称套设有波纹管，两组所述波纹管的一端均与所述滑动板固定连接，两组所述波纹管远离所述滑动板的一端分别与所述U形底座和所述顶
板固定连接。
[0011]通过采用上述技术方案，波纹管的设置用于对调节螺杆隔离保护，以降低灰尘落在波纹管上对应的螺槽内部的概率。
[0012]可选的，所述调节螺杆的顶部固定连接有手轮。
[0013]通过采用上述技术方案，手轮的设置便于对调节螺杆转动调节。
[0014]可选的，所述U形底座的两侧均对称转动连接有滚轮。
[0015]通过采用上述技术方案，滚轮的设置便于对整个装置进行移动。
[0016]可选的，所述U形底座的四角均螺纹连接有螺杆，各组所述螺杆的底部均固定连接有抵块。
[0017]通过采用上述技术方案，螺杆的设置用于在钻孔取芯作业时转动，从而带动抵块与地面接触，以降低滚轮滚动的概率。
[0018]可选的，所述U形底座的顶部一侧固定连接有推杆。
[0019]通过采用上述技术方案，推杆的设置便于推动整个装置移动。
[0020]可选的，两组所述滑动杆的外侧底部均对称固定连接有直角板，各组所述直角板均与所述U形底座固定连接。
[0021]通过采用上述技术方案，直角板的设置用于对滑动杆和U形底座进一步连接，从而提高滑动杆安装的稳定性。
[0022]综上所述，本申请的有益效果如下：
[0023]本申请通过齿条、齿轮和半隔离筒的设置，使得在钻头钻孔取芯齿轮向上运动至与齿条接触后继续向上运动时，齿轮沿着齿条向上滚动，从而带动第二转轴和第二锥齿轮反向转动，接着通过第一锥齿轮和蜗杆的传动带动蜗轮、第一转轴和连接块同步转动，使得两侧的半隔离筒相对转动，从而将钻头包裹收纳，进而以降低操作人员误碰到钻头底部而受伤的概率，提高了整个装置的安全性。
附图说明
[0024]图1是本申请的整体结构主剖图；
[0025]图2是本申请图1中A部结构放大图。
[0026]附图标记说明：1、U形底座；2、滑动杆；3、顶板；4、滑动板；5、调节螺杆；6、手轮；7、电机；8、钻头；9、波纹管；10、第一转轴；11、连接块；12、半隔离筒；13、蜗轮；14、蜗杆；15、第一锥齿轮；16、立板；17、第二锥齿轮；18、第二转轴；19、齿轮；20、齿条；21、套筒；22、推杆；23、滚轮；24、螺杆；25、抵块；26、直角板。
具体实施方式
[0027]以下结合附图1
‑
2对本申请作进一步详细说明。
[0028]请参照图1，一种混凝土钻孔取芯机，包括U形底座1，U形底座1的顶部对称固定连接有滑动杆2，两组滑动杆2的顶部固定连接有顶板3，滑动杆2的设置用于将U形底座1与顶板3连接固定。两组滑动杆2的外侧底部均对称固定连接有直角板26，各组直角板26均与U形底座1固定连接，直角板26的设置用于对滑动杆2和U形底座1进一步连接，从而提高滑动杆2安装的稳定性。
[0029]请参照图1，U形底座1的两侧均对称转动连接有滚轮23，滚轮23的设置便于对整个装置进行移动。U形底座1的顶部一侧固定连接有推杆22，推杆22的设置便于推动整个装置移动。U形底座1的四角均螺纹连接有螺杆24，具体的螺杆24与直角板26错位设置，各组螺杆24的底部均固定连接有抵块25，螺杆24的设置用于在钻孔取芯作业时转动，从而带动抵块25与地面接触，以降低滚轮23滚动的概率。
[0030]请参照图1，两组滑动杆2的外侧滑动连接有滑动板4，滑动板4的内部螺纹连接有调节螺杆5，调节螺杆5与U形底座1和顶板3均转动连接，调节螺杆5的设置用于在转动时带动滑动板4上下运动。调节螺杆5的顶部固定连接有手轮6，手轮6的设置便于对调节螺杆5转动调节。调节螺杆5的外侧对称套设有波纹管9，两组波纹管9的一端均与滑动板4固定连接，两组波纹管9远离滑动板4的一端分别与U形底座1和顶板3固定连接，波纹管9的设置用于对调节螺杆5隔离保护，以降低灰尘落在波纹管9上对应的螺槽内部的概率。
[0031]请参照图1
‑
2，滑动板4的顶部固定连接有电机7，电机7的输出端固定连接有钻头8，电机7的设置用于在转动时带动钻头8转动，从而可以对混凝土地面进行转孔取芯。滑动板4的底部对称固定连接有连接耳，两组连接耳的内部均转动连接有第一转轴10，两组第一转轴10的外侧均固定连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混凝土钻孔取芯机，包括U形底座（1），所述U形底座（1）的顶部对称固定连接有滑动杆（2），两组所述滑动杆（2）的顶部固定连接有顶板（3），两组所述滑动杆（2）的外侧滑动连接有滑动板（4），所述滑动板（4）的内部螺纹连接有调节螺杆（5），所述调节螺杆（5）与所述U形底座（1）和所述顶板（3）均转动连接，所述滑动板（4）的顶部固定连接有电机（7），所述电机（7）的输出端固定连接有钻头（8），其特征在于：所述滑动板（4）的底部对称固定连接有连接耳，两组所述连接耳的内部均转动连接有第一转轴（10），两组所述第一转轴（10）的外侧均固定连接有连接块（11），两组所述连接块（11）的相对侧均固定连接有与所述钻头（8）相适配的半隔离筒（12），两组所述第一转轴（10）的外侧均固定连接有蜗轮（13），两组所述蜗轮（13）的相对侧均啮合连接有蜗杆（14），两组所述蜗杆（14）均与所述滑动板（4）转动连接，两组所述蜗杆（14）的顶部均固定连接有第一锥齿轮（15），所述滑动板（4）的顶部两侧均对称固定连接有立板（16），同侧两组所述立板（16）之间转动连接有第二转轴（18），两组所述第二转轴（18）的外侧均固定连接有分别与两组所述第一锥齿轮（15）相啮合的第二锥齿轮（17），两组所述第二转轴（18）的外侧固定连接有齿轮（19），所述顶板（3）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄俊伟，朱业成，熊加斌，
申请(专利权)人：东莞市标正建设工程质量检测有限公司，
类型：新型
国别省市：